本发明涉及玻璃
技术领域：
，具体涉及一种适用于单向透视玻璃的PVB胶片。
背景技术：
：单向透视玻璃在使用时反射面（镜面）必须是迎光面或朝向室外一侧。当室外比室内明亮时，单向透视玻璃与普通镜子相似，室外看不到室内的景物，但室内可以看清室外的景物。而当室外比室内昏暗时，室外可看到室内的景物，且室内也能看到室外的景物，其清晰程度取决于室外照度的强弱。单向透视玻璃主要适用于隐蔽性观察窗、孔等。该产品可用在公安局、看守所、派出所、监狱、法院、检察院、卡拉OK、办公室、幼儿园、精神病医院、学校等特殊场所。目前的单向透视玻璃总体的正面和反面的正面和反面的透过率比值较大，反射率比值较小，结果是需要双面具有较高的亮度差才能发挥良好的单向透视效果。为了配合单向玻璃的使用，需要一种新型的PVB胶片，目前存在的PVB胶片并不能适应单向玻璃窗发展。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种适用于单向透视玻璃的PVB胶片。为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于单向透视玻璃的PVB胶片，所述PVB胶片的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10-15份，聚乙烯吡咯烷酮5-8份，四环氧丙基甲撑二苯胺3-5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1-3份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物3-8份，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2-4份，聚乙烯醇1-3份，增塑剂3-5份，抗氧剂5-8份。作为优选的方案，所述PVB胶片的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物5份，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2份，聚乙烯醇3份，增塑剂3份，抗氧剂8份。作为优选的方案，还包括马来酸酐接枝聚丙烯3-5份。作为优选的方案，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物的聚合度为30-50。一种适用于单向透视玻璃的PVB胶片的制备方法，具体包括以下步骤：各原料采用60℃下烘干5-8小时，将聚乙烯醇缩丁醛100份、聚乙烯醇缩甲醛10-15份和聚乙烯吡咯烷酮5-8份混合后搅拌均匀，搅拌机的转速为200~500转/分，并加热至150-170℃，然后加入四环氧丙基甲撑二苯胺3-5份和端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1-3份，在160℃保持10分钟，然后加入3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2-4份和聚乙烯醇1-3份，在20分钟内搅拌均匀后，继续加入聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物3-8份、增塑剂3-5份和抗氧剂5-8份，然后将熔融混合物在170℃下保持30分钟；然后将混合物依次经螺筒熔融塑化、计量泵稳压计量、T型模头挤出成型，其中主螺杆转速为20-30转/分，压力为1.5Mpa；从T型模头出来的胶片采用快速冷却，具体为在1-3分钟内冷却至室温，采用高速摄像机在线瑕疵检测系统对胶片进行实时在线监测，去除次品；采用与流延机同步运行的收卷机将胶片切割、收卷。作为优选，马来酸酐接枝聚丙烯与端羟基丁腈橡胶环氧预聚物一起加入。本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明采用新的PVB胶片配方，单位厚度的PVB胶片具备更强的机械性能，更佳的透光效果，从而能够更好地配合单向玻璃提高单向透视效果。采用本发明的PVB胶片制备的玻璃具备更好的透光性，按照实际要求的厚度更薄。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种适用于单向透视玻璃的PVB胶片，所述PVB胶片的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺3份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物3份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物3份，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷4份，聚乙烯醇1份，增塑剂5份，抗氧剂5份，马来酸酐接枝聚丙烯4份。实施例2：一种适用于单向透视玻璃的PVB胶片，所述PVB胶片的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛15份，聚乙烯吡咯烷酮5份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物8份，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2份，聚乙烯醇3份，增塑剂3份，抗氧剂8份，马来酸酐接枝聚丙烯5份。实施例3：所述PVB胶片的原料按重量份数计包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛100份，聚乙烯醇缩甲醛10份，聚乙烯吡咯烷酮8份，四环氧丙基甲撑二苯胺5份，端羟基丁腈橡胶环氧预聚物1份，聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物5份，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2份，聚乙烯醇3份，增塑剂3份，抗氧剂8份，马来酸酐接枝聚丙烯3份。聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物的聚合度为30-50。实施例4实施例1-3的PVB胶片的制备方法，具体包括以下步骤：以每份1kg，分别按照实施例1-3的配比，将各原料采用60℃下烘干5-8小时，将聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯吡咯烷酮混合后搅拌均匀，搅拌机的转速为200~500转/分，并加热至150-170℃，然后加入四环氧丙基甲撑二苯胺和端羟基丁腈橡胶环氧预聚物，在160℃保持10分钟，然后加入3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2-4份和聚乙烯醇，在20分钟内搅拌均匀后，继续加入聚萘二甲酸乙二醇酯预聚物、增塑剂和抗氧剂，然后将熔融混合物在170℃下保持30分钟；然后将混合物依次经螺筒熔融塑化、计量泵稳压计量、T型模头挤出成型，其中主螺杆转速为20-30转/分，压力为1.5Mpa；从T型模头出来的胶片采用快速冷却，具体为在1-3分钟内冷却至室温，采用高速摄像机在线瑕疵检测系统对胶片进行实时在线监测，去除次品；采用与流延机同步运行的收卷机将胶片切割、收卷。增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，抗氧剂为抗氧剂405。在需要加入马来酸酐接枝聚丙烯时，其加入时机与端羟基丁腈橡胶环氧预聚物相同。由于普通的PVB胶片层不具有针对性，因此针对于单向透视玻璃的胶片层，就要考虑光的透过率，以及吸热系数等；而光的透过率和吸热系数与PVB胶片层的厚度有相当的联系，因此，本发明采用新的PVB胶片配方，以具备更强的机械性能，以提高单位厚度的透光效果，从而能够更好地提高单向透视效果。实施例2-4制备的PVB胶片层与现有的PVB胶片相比，其单位厚度的机械性能得到提高，其熔融后的粘合性能更强，最终使得其透光效果提高。通过实验得到以下数据：本发明的PVB胶片厚度达到相当的性能的PVB胶片厚度拉伸强度0.5mm0.65mm透光性0.5mm0.44mm粘结强度0.5mm0.6mm吸热系数0.5mm0.46mm由上表可知，本发明制备的单位厚度的PVB胶片具有更高的拉伸强度，更佳的透过率，更优的粘结强度，更低的吸热系数。当前第1页1 2 3