本发明涉及一种涂料，具体是一种耐水型环保防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑行业应用的防水涂料一般是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，涂布后经溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面形成防水膜。目前建筑行业所用的防水材料一般分为包括防水卷材、防水涂料、密封油膏等在内的柔性防水材料以及以水泥基材为主、添加防水剂及其他助剂的刚性防水材料。现有的防水涂料种类丰富，但普遍存在物理力学性能差、使用寿命短、不安全环保、防腐蚀性能较差等缺点；而且制备工艺较复杂，导致生产成本较高，经济性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐水型环保防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐水型环保防腐涂料，包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂20-50份、1-烷基吲哚-3-乙酸2.1-4.6份、酪素胶0.4-1.1份、苯氨基甲酸酯0.2-1.3份、纳米二氧化钛2.5-3.4份、硅藻土10-12份、四氯邻苯二甲酸酐3-5.7份、滑石粉2.7-3.5份、纳米碳化钨粉1.8-2.9份、烷基酰胺丙基二甲胺3.5-5.1份、聚二甲基硅氧烷1.3-3.6份、焦磷酸二氢二钠0.8-2.2份、二氢茉莉酮酸甲酯0.6-2.2份、铬酸酐2.3-4.8份、磷酸钙7.3-15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂29-45份、1-烷基吲哚-3-乙酸2.6-3.9份、酪素胶0.7-0.9份、苯氨基甲酸酯0.5-1份、纳米二氧化钛2.8-3.2份、硅藻土10-11份、四氯邻苯二甲酸酐4.1-5.3份、滑石粉3.1-3.3份、纳米碳化钨粉1.9-2.5份、烷基酰胺丙基二甲胺3.8-4.6份、聚二甲基硅氧烷2.4-3.2份、焦磷酸二氢二钠1.2-2份、二氢茉莉酮酸甲酯1.1-2份、铬酸酐3.4-4.2份、磷酸钙8-12份。
一种耐水型环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按照上述配方称取各原料，备用；
（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与1-烷基吲哚-3-乙酸、四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌0.4-1.3h而成；
（3）混合料a：苯氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌0.6-1.8h；
（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.3-0.6h；
（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌1-2h，即得成品。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与1-烷基吲哚-3-乙酸、四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌0.7h而成。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）混合料a：苯氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌1.3h。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.5h。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌1.4h，即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的耐水型环保防腐涂料通过原料复配发挥协同作用，具有附着力高、防腐性能强、硬度高、耐化学性能强、耐水性能强和耐盐雾性能强的优点；该耐水型环保防腐涂料制备工艺简单，使用寿命长、安全环保，生产成本较低，经济性好，通过实验研究证明，该耐水型环保防腐涂料可用于钢铁、铝材等金属表面，起到很好地保护作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐水型环保防腐涂料，包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂20份、1-烷基吲哚-3-乙酸2.1份、酪素胶0.4份、苯氨基甲酸酯0.2份、纳米二氧化钛2.5份、硅藻土10份、四氯邻苯二甲酸酐3份、滑石粉2.7份、纳米碳化钨粉1.8份、烷基酰胺丙基二甲胺3.5份、聚二甲基硅氧烷1.3份、焦磷酸二氢二钠0.8份、二氢茉莉酮酸甲酯0.6份、铬酸酐2.3份、磷酸钙7.3份。
一种耐水型环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按照上述配方称取各原料，备用；
（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与1-烷基吲哚-3-乙酸、四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌0.4h而成；
（3）混合料a：苯氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌0.6h；
（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.3h；
（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌1h，即得成品。
实施例2
一种耐水型环保防腐涂料，包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂50份、1-烷基吲哚-3-乙酸4.6份、酪素胶1.1份、苯氨基甲酸酯1.3份、纳米二氧化钛3.4份、硅藻土12份、四氯邻苯二甲酸酐5.7份、滑石粉3.5份、纳米碳化钨粉2.9份、烷基酰胺丙基二甲胺5.1份、聚二甲基硅氧烷3.6份、焦磷酸二氢二钠2.2份、二氢茉莉酮酸甲酯2.2份、铬酸酐4.8份、磷酸钙15份。
一种耐水型环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按照上述配方称取各原料，备用；
（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与1-烷基吲哚-3-乙酸、四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌1.3h而成；
（3）混合料a：苯氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌1.8h；
（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.6h；
（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌2h，即得成品。
实施例3
一种耐水型环保防腐涂料，包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂33份、1-烷基吲哚-3-乙酸3.5份、酪素胶0.8份、苯氨基甲酸酯0.7份、纳米二氧化钛2.9份、硅藻土10份、四氯邻苯二甲酸酐5.1份、滑石粉3.2份、纳米碳化钨粉2.2份、烷基酰胺丙基二甲胺4.2份、聚二甲基硅氧烷2.8份、焦磷酸二氢二钠1.7份、二氢茉莉酮酸甲酯1.6份、铬酸酐3.9份、磷酸钙10份。
一种耐水型环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按照上述配方称取各原料，备用；
（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与1-烷基吲哚-3-乙酸、四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌0.7h而成；
（3）混合料a：苯氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌1.3h；
（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.5h；
（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌1.4h，即得成品。
对比例1
一种耐水型环保防腐涂料，包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂33份、酪素胶0.8份、苯氨基甲酸酯0.7份、纳米二氧化钛2.9份、硅藻土10份、四氯邻苯二甲酸酐5.1份、滑石粉3.2份、纳米碳化钨粉2.2份、烷基酰胺丙基二甲胺4.2份、聚二甲基硅氧烷2.8份、焦磷酸二氢二钠1.7份、二氢茉莉酮酸甲酯1.6份、铬酸酐3.9份、磷酸钙10份。
一种耐水型环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按照上述配方称取各原料，备用；
（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌0.7h而成；
（3）混合料a：苯氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌1.3h；
（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.5h；
（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌1.4h，即得成品。
对比例1中未添加1-烷基吲哚-3-乙酸。
对比例2
一种耐水型环保防腐涂料，包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂33份、1-烷基吲哚-3-乙酸3.5份、酪素胶0.8份、纳米二氧化钛2.9份、硅藻土10份、四氯邻苯二甲酸酐5.1份、滑石粉3.2份、纳米碳化钨粉2.2份、烷基酰胺丙基二甲胺4.2份、聚二甲基硅氧烷2.8份、焦磷酸二氢二钠1.7份、二氢茉莉酮酸甲酯1.6份、铬酸酐3.9份、磷酸钙10份。
一种耐水型环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按照上述配方称取各原料，备用；
（2）制备改性双酚a型环氧树脂：将双酚a型环氧树脂与1-烷基吲哚-3-乙酸、四氯邻苯二甲酸酐、二氢茉莉酮酸甲酯和铬酸酐混合搅拌0.7h而成；
（3）混合料a：纳米二氧化钛、酪素胶、纳米碳化钨粉、聚二甲基硅氧烷、烷基酰胺丙基二甲胺混合搅拌1.3h；
（4）混合料b：将硅藻土、滑石粉、磷酸钙和焦磷酸二氢二钠混合搅拌0.5h；
（5）将改性双酚a型环氧树脂、混合料a、混合料b混合搅拌1.4h，即得成品。
对比例2中未添加苯氨基甲酸酯。
涂料性能测试按照国家标准规定的测试方法进行测试，测试结果见表1。
表1实施例1-3与对比例1-2制备的涂料的性能测试结果
从表1可以看出，本发明通过增加1-烷基吲哚-3-乙酸和苯氨基甲酸酯发挥了协同作用，使得该涂料性能得到提升,大大提高了涂料的附着力、防腐性能、硬度、耐化学性能、耐水性能和耐盐雾性能。
本发明的耐水型环保防腐涂料通过原料复配发挥协同作用，具有附着力高、防腐性能强、硬度高、耐化学性能强、耐水性能强和耐盐雾性能强的优点；该耐水型环保防腐涂料制备工艺简单，使用寿命长、安全环保，生产成本较低，经济性好，通过实验研究证明，该耐水型环保防腐涂料可用于钢铁、铝材等金属表面，起到很好地保护作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。