本发明涉及堵水材料领域，具体地，涉及一种具有选择性堵水功能的组合物及其制备方法，以及由该方法制备得到的组合物及其应用。
背景技术
聚合物类堵水材料是目前大规模应用的堵水剂，主要分为聚合物类相渗调节剂和聚合物凝胶类堵水剂。两者的主要区别是，相渗调节剂主要是长链聚合物分子类，依靠聚合物分子链在水相中伸展，在油相中收缩，形成对水相的拖拽作用，降低水相渗透率，该体系不会造成孔隙体积的物理封堵，但是堵水强度不够，耐冲刷性较差。聚合物凝胶类堵水剂借助于油水作用下有效可动体积的变化，使油水相渗透率发生不均匀的降低，但该处理方式会造成油水通道物理封堵，导致多孔介质渗流能力下降，油井产水大幅度降低的同时产油能力也降低，处理不当会造成产液量过低，使原油减产。因此该体系大多用于非均质情况严重的注水井吸水剖面处理，用于生产井堵水时需要借助较为复杂的辅助方法如暂堵法、环空特压法、过顶替法等。虽然聚合物类堵水材料具有很好的实用效果，但是使用过程必须根据各个油田的实际情况制定相应的注入工艺，否则注入堵水剂不但起不到堵水效果，还会使水产量上升，原油产量下降。
现有的油基、水基等堵水体系，虽然具有一定的选择性，但是既堵水又堵油，室内物模实验表明，现有堵剂的堵油率均大于35％，而且体系的耐温抗盐性能也较差，推广应用范围比较小。溶液型选择性堵剂的研究是高分子材料技术发展的方向，基于分子水平的材料微观结构认识及合成改性技术将是选择性堵剂研究的关键；在油藏真实条件下研究堵剂与岩石的相互作用机理，从分子水平上推演其本质，将是选择性堵剂研究与评价的基础。但是该类堵水材料的耐冲刷性较低，使用周期较短。因此，针对苛刻的油藏条件，提高堵水材料的耐温耐盐性及其耐冲刷性能具有重要意义。
目前，国内外选择性堵水剂以及深部调剖技术日臻完善，在选择性堵水材料的研究开发、施工工艺等技术上已经有了长足发展，但随着油田开发，油层特性以及环境不断发生变化，尤其是到了开发后期，长期采用堵水材料使油藏开发的矛盾更为突出，根据选择性堵水材料的特性，总结油田实际开发的经验，提出目前选择性堵水剂目前必须克服的技术难题，以便有针对性地研发新技术以适应特殊油田改善选择性体系的堵水效果。
综上所述，目前油井堵水所使用的选择性堵剂多是由聚丙烯酰胺及其衍生物等水溶性聚合物在地层内生成凝胶或冻胶对地层水进行封堵，或用油基堵剂遇水成胶或固化封堵水窜通道，但由于其选择性差，在堵水的同时也会大幅度降低油相渗透率，造成堵后低液，制约了油井堵水技术的应用。因此研制一种新型高选择性堵水材料，实现油层的堵水不堵油，对特高含水期提高油井产能具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的存在的上述缺陷，提供一种具有选择性堵水功能的组合物及其制备方法和应用。本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物具有良好的堵水不堵油的效果，并且具有耐温抗盐性能和耐冲刷性能，可以很好地适应高温高盐的油藏条件。
本发明的发明人在研究中发现，将特定的油溶性树脂、主乳化剂和阴离子型聚合物配合使用，可以得到新型乳液悬浮型堵水材料，该堵水材料与油藏地层岩石具有较强的亲合力，将该堵水材料经注入泵在采油井处注入地层油藏孔隙中后，对地层孔道水相产生强有力的封堵，且耐冲刷性强，进而大大降低水相渗透率；并且，当该堵水材料遇到地层孔道的油相时，会与原油发生作用而自行解堵，进而降低对油相渗透率的影响，从而达到堵水不堵油的效果。另外，该堵水材料对地层水矿化度具有不敏感性，同时其软化点(90℃以上)较高，进而增强了该堵水材料的耐温抗盐性能，适应于高温高盐油藏条件。
并且，本发明的发明人通过进一步的研究发现，将特定的主乳化剂加入到阴离子型聚合物的水溶液中，形成稳定的乳液，再将油溶性树脂经加入到上述乳液中，制备得到新型乳液悬浮型堵水材料。阴离子型聚合物的加入，使乳液具有一定的粘度，从而对树脂颗粒具有较好的悬浮和携砂作用，延长堵水材料在地层油藏下的注入行程。
因此，为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种具有选择性堵水功能的组合物，该组合物含有油溶性树脂、主乳化剂和阴离子型聚合物，其中，所述油溶性树脂选自松香树脂、达玛树脂、油溶性酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂和古马隆树脂中的一种或多种；所述主乳化剂选自式(i)所示化合物和/或式(ii)所示化合物，
r1o-so3-m1(式i)，
r2-so3-m2(式ii)，
其中，r1为c12-c18的烷基，m1为碱金属或碱土金属，r2为芳烷基或c12-c18的烷基，m2为碱金属或碱土金属。
第二方面，本发明还提供了一种具有选择性堵水功能的组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将阴离子型聚合物与水混合，形成水溶液；
(2)将主乳化剂与所述水溶液混合，形成乳液；
(3)将油溶性树脂与所述乳液混合；
其中，所述油溶性树脂选自松香树脂、达玛树脂、油溶性酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂和古马隆树脂中的一种或多种；所述主乳化剂选自式(i)所示化合物和/或式(ii)所示化合物，
r1o-so3-m1(式i)，
r2-so3-m2(式ii)，
其中，r1为c12-c18的烷基，m1为碱金属或碱土金属，r2为芳烷基或c12-c18的烷基，m2为碱金属或碱土金属。
第三方面，本发明还提供了由上述制备方法制备得到的具有选择性堵水功能的组合物。
第四方面，本发明还提供了上述组合物在堵水材料中的应用，特别是在油田堵水材料中的应用。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种具有选择性堵水功能的组合物，该组合物含有油溶性树脂、主乳化剂和阴离子型聚合物，其中，所述油溶性树脂选自松香树脂、达玛树脂、油溶性酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂和古马隆树脂中的一种或多种；所述主乳化剂选自式(i)所示化合物和/或式(ii)所示化合物，
r1o-so3-m1(式i)，
r2-so3-m2(式ii)，
其中，r1为c12-c18的烷基(或直链烷基)，m1为碱金属或碱土金属，r2为芳烷基或c12-c18的烷基(或直链烷基)，m2为碱金属或碱土金属。
根据本发明的组合物，相对于100重量份的所述油溶性树脂，所述主乳化剂的含量为10-400重量份，所述阴离子型聚合物的含量为0.5-100重量份；优选地，相对于100重量份的所述油溶性树脂，所述主乳化剂的含量为40-200重量份，所述阴离子型聚合物的含量为1-25重量份。
在本发明中的组合物中，本发明对所述油溶性树脂的来源没有特别的限定，例如，可以通过常规的商购手段获得。在优选的情况下，为了更好地实现选择性堵水的目的，所述油溶性树脂的粒径为3-100μm，优选为3-50μm。
在优选的情况下，在所述主乳化剂中，r1为c12-c14的烷基，m1为碱金属，r2为芳烷基或c12-c14的烷基，m2为碱金属。优选地，所述主乳化剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
根据本发明的组合物，本发明对所述阴离子聚合物的种类没有特别的限定，可以为本领域的常规选择。在优选的情况下，所述阴离子型聚合物的离子度为5-30％，优选为15-25％；粘均分子量为1000万-3500万，优选为2000万-3000万。更优选地，所述阴离子型聚合物为部分水解型聚丙烯酰胺和/或磺酸型聚丙烯酰胺。本发明中，“阴离子型聚合物的离子度”是指阴离子聚合物中阴离子结构单元的质量百分含量，根据gb12005.6-89测定。
在本发明的组合物中，本发明对所述阴离子型聚合物的来源没有特别的限定，例如，可以通过常规的商购手段获得。
根据本发明的组合物，所述组合物还可以含有助乳化剂。本发明对所述助乳化剂的种类没有特别的限定，例如，所述助乳化剂可以选自司班20、司班40、司班60、司班80、吐温20、吐温40、吐温60和吐温80中的一种或多种。在优选的情况下，相对于100重量份的所述油溶性树脂，所述助乳化剂的含量为0-500重量份，优选为4-420重量份。
在本发明中的组合物中，所述组合物中的各组分在使用前可以混合保存，也可以各自独立保存。在优选的情况下，所述组合物中的各组分在使用前各自独立保存。
根据本发明的组合物，所述组合物还可以含有水。具体地，所述组合物在使用时可以与水混合。在优选的情况下，相对于每克油溶性树脂，所述水的含量为5-1000ml，优选为8-200ml，更优选为9-170ml。
第二方面，本发明还提供了一种具有选择性堵水功能的组合物的制备方法，该方法包括：将油溶性树脂、主乳化剂和阴离子型聚合物与水混合。
在本发明中，可以通过混合上述各成分的方式获得具有选择性堵水功能的材料，然而按照一定的顺序混合各成分能够进一步提高其堵水性能，因此，在本发明的一种优选的实施方式中，本发明还提供了一种具有选择性堵水功能的组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将阴离子型聚合物与水混合，形成水溶液；
(2)将主乳化剂与所述水溶液混合，形成乳液；
(3)将油溶性树脂与所述乳液混合；
其中，所述油溶性树脂选自松香树脂、达玛树脂、油溶性酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂和古马隆树脂中的一种或多种；所述主乳化剂选自式(i)所示化合物和/或式(ii)所示化合物，
r1o-so3-m1(式i)，
r2-so3-m2(式ii)，
其中，r1为c12-c18的烷基，m1为碱金属或碱土金属，r2为芳烷基或c12-c18的烷基，m2为碱金属或碱土金属。
根据本发明的制备方法，相对于100重量份的所述油溶性树脂，所述主乳化剂的用量为10-400重量份，所述阴离子型聚合物的用量为0.5-100重量份；优选地，相对于100重量份的所述油溶性树脂，所述主乳化剂的用量为40-200重量份，所述阴离子型聚合物的用量为1-25重量份。在本发明中，各原料的重量均按照投料比计。
在本发明的制备方法中，本发明对所述油溶性树脂的来源没有特别的限定，例如，可以通过常规的商购手段获得。在优选的情况下，为了更好地实现选择性堵水的目的，所述油溶性树脂的粒径为3-100μm，优选为3-50μm。
在优选的情况下，在所述主乳化剂中，r1为c12-c14的烷基，m1为碱金属，r2为芳烷基或c12-c14的烷基，m2为碱金属。优选地，所述主乳化剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
根据本发明的制备方法，本发明对所述阴离子聚合物的种类没有特别的限定，可以为本领域的常规选择。在优选的情况下，所述阴离子型聚合物的离子度为5-30％，优选为15-25％；粘均分子量为1000万-3500万，优选为2000万-3000万。更优选地，所述阴离子型聚合物为部分水解型聚丙烯酰胺和/或磺酸型聚丙烯酰胺。
在本发明的制备方法中，本发明对所述阴离子型聚合物的来源没有特别的限定，例如，可以通过常规的商购手段获得。
根据本发明的制备方法，所述组合物还可以含有助乳化剂。本发明对所述助乳化剂的种类没有特别的限定，例如，所述助乳化剂可以选自司班20、司班40、司班60、司班80、吐温20、吐温40、吐温60和吐温80中的一种或多种。在优选的情况下，相对于100重量份的所述油溶性树脂，所述助乳化剂的用量为0-500重量份，优选为4-420重量份。
在本发明中的制备方法中，所述组合物中的各组分在使用前可以混合保存，也可以各自独立保存。在优选的情况下，所述组合物中的各组分在使用前各自独立保存。
根据本发明的制备方法，本发明对所述水的用量没有特别的限定，只要最终可以形成稳定的乳液悬浮状的堵水材料即可。例如，相对于每克油溶性树脂，所述水的含量为5-1000ml，优选为8-200ml，更优选为9-170ml。
根据本发明的制备方法，在步骤(1)中，本发明对所述混合的方式没有特别的限定，只要可以使体系中的各组分混合均匀即可，例如，所述混合可以在搅拌的条件下进行。在优选的情况下，所述混合的条件包括：混合的温度为20-50℃，时间为1-6h，搅拌的速率为500-700r/min。
根据本发明的制备方法，在步骤(2)中，本发明对所述混合的方式没有特别的限定，只要可以使体系中的各组分混合均匀即可，例如，所述混合可以在搅拌的条件下进行。在优选的情况下，所述混合的条件包括：混合的温度为20-50℃，时间为1-3h，搅拌的速率为500-700r/min。
根据本发明的制备方法，在步骤(3)中，本发明对所述混合的方式没有特别的限定，只要可以使体系中的各组分混合均匀即可，例如，所述混合可以在搅拌的条件下进行。在优选的情况下，所述混合的条件包括：混合的温度为20-50℃，时间为0.5-2h，搅拌的速率为500-700r/min。
第三方面，本发明还提供了由本发明的上述制备方法制备得到的具有选择性堵水功能的组合物(材料)。
第四方面，本发明还提供了上述组合物在堵水材料中的应用，特别是在油田堵水材料中的应用。
在本发明中，所述油田的环境条件可以包括：温度为40-130℃，优选为70-110℃，更优选为90-110℃；矿化度为100-200,000mg/l，优选为10,000-100,000mg/l，更优选为50,000-100,000mg/l。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
除非特别说明，以下实施例和对比例中所使用的试剂均可以通过商购得到。
在以下实施例和对比例中，
油溶性酚醛树脂购自济宁华凯树脂有限公司，牌号为2402；
石油树脂购自深圳市吉田化工有限公司，牌号为c5c9；
古马隆树脂购自山东翔昭新型材料有限公司，牌号为18#；
部分水解型聚丙烯酰胺购自北京恒聚化工集团有限责任公司，牌号为kypam，粘均分子量为2500万，离子度为24％。
磺酸型聚丙烯酰胺购自爱森(中国)絮凝剂有限公司，牌号为snf3030，粘均分子量为3000万，离子度为23％。
以下实施例和对比例中，涉及的测试方法如下：
封堵率是在岩心流动试验装置上按照《钻井液用桥接堵漏材料室内试验方法》sy/t5840—2007中的封堵率测试步骤进行。具体地：
堵水率的测定：将人造岩心装入岩心夹持器，先用水饱和，测其水相渗透率(kw1)，然后挤入10ml的堵水剂，在90℃下养护24h后，再用水测定其加入堵水剂后的渗透率(kw2)，kw2和kw1的比值(kw2/kw1)即为堵水率。
堵油率的测定：将人造岩心装入岩心夹持器，先用油饱和，测其油相渗透率(ko1)，然后挤入10ml的堵水剂，在90℃下养护24h后，再用油测定其加入堵水剂后的渗透率(ko2)，ko2和ko1的(ko2/ko1)即为堵油率。
耐冲刷倍数的测定：在测定堵水率后，继续往岩心内注入50倍孔隙体积倍数(pv)的水，同时记录不同pv数下的渗透率，并且根据上述关于堵水率的测定方法计算出不同pv数下的堵水率，耐冲刷倍数即为堵水率≥80％时所注入水的最大pv数。通常情况下，测定50pv数下的堵水率，该值≥80％说明该材料具有优异的耐冲刷性能。
其中，人造岩心是通过将40-60目的石英砂在模具中填实而获得。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
1、称取0.01g部分水解聚丙烯酰胺加入到100ml的水中，在20℃下充分搅拌(600r/min)3h后，形成水溶液；
2、分别称取1g十二烷基苯磺酸钠和2.5g司班60依次加入到上述水溶液中，在20℃下充分搅拌(600r/min)1h后，形成稳定的乳液；
3、称取0.6g油溶性酚醛树脂(粒径3-50μm)加入到上述乳液中，在20℃下充分搅拌(600r/min)0.5h后，形成稳定的乳液悬浮状的堵水材料a1。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为50,000mg/l)的条件下，堵水材料a1的堵水率为94.22％，堵油率为12.52％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有优异的选择性封堵率和耐冲刷性，特别是在高温和高盐条件下也仍然具有较好的油/水选择性封堵率。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
1、称取1g部分水解聚丙烯酰胺加入到100ml的水中，在20℃下充分搅拌(600r/min)1h后，形成水溶液；
2、分别称取5g十二烷基磺酸钠和0.5g吐温40依次加入到上述水溶液中，在30℃下充分搅拌(600r/min)3h后，形成稳定的乳液；
3、称取10.6g古马隆树脂(粒径3-50μm)加入到上述乳液中，在50℃下充分搅拌(600r/min)2h后，形成稳定的乳液悬浮状的堵水材料a2。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a2的堵水率为99.20％，堵油率为14.56％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有优异的选择性封堵率和耐冲刷性，特别是在高温和高盐条件下也仍然具有较好的油/水选择性封堵率。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
1、称取0.25g磺酸型聚丙烯酰胺加入到100ml的水中，在20℃下充分搅拌(600r/min)6h后，形成水溶液；
2、分别称取2g十二烷基硫酸钠和1g吐温60依次加入到上述水溶液中，在20℃下充分搅拌(600r/min)1h后，形成稳定的乳液；
3、称取1g石油树脂(粒径3-50μm)加入到上述乳液中，在20℃下充分搅拌(600r/min)1.5h后，形成稳定的乳液悬浮状的堵水材料a3。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为100,000mg/l)的条件下，堵水材料a3的堵水率为96.21％，堵油率为12.74％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有优异的选择性封堵率和耐冲刷性，特别是在高温和高盐条件下也仍然具有较好的油/水选择性封堵率。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
1、称取0.2g磺酸型聚丙烯酰胺加入到100ml的水中，在20℃下充分搅拌(600r/min)4h后，形成水溶液；
2、分别称取1.5g十二烷基苯磺酸钠和1g吐温60依次加入到上述水溶液中，在30℃下充分搅拌(600r/min)2h后，形成稳定的乳液；
3、称取1.5g油溶性酚醛树脂(粒径3-50μm)加入到上述乳液中，在30℃下充分搅拌(600r/min)1h后，形成稳定的乳液悬浮状的堵水材料a4。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a4的堵水率为98.22％，堵油率为6.21％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有优异的选择性封堵率和耐冲刷性，特别是在高温和高盐条件下也仍然具有较好的油/水选择性封堵率。
实施例5
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
按照实施例4的方法进行，所不同的是，步骤(2)中未加入吐温60，堵水材料a5。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a5的堵水率为95.78％，堵油率为13.56％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有优异的选择性封堵率和耐冲刷性，特别是在高温和高盐条件下也仍然具有较好的油/水选择性封堵率。
实施例6
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
按照实施例4的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，部分水解聚丙烯酰胺的加入量为1.5g，得到堵水材料a6。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a6的堵水率为92.35％，堵油率为17.89％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有较好的选择性封堵率和耐冲刷性。
实施例7
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
按照实施例4的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，部分水解聚丙烯酰胺的加入量为0.0075g，得到堵水材料a7。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a6的堵水率为88.56％，堵油率为19.86％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有较好的选择性封堵率和耐冲刷性。
实施例8
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
按照实施例4的方法进行，所不同的是，在步骤(2)中，十二烷基苯磺酸钠的加入量为6g，得到堵水材料a8。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a8的堵水率为93.14％，堵油率为13.85％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有较好的选择性封堵率和耐冲刷性。
实施例9
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
按照实施例4的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，十二烷基苯磺酸钠的加入量为0.15g，得到堵水材料a9。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a6的堵水率为86.41％，堵油率为16.24％，耐冲刷倍数大于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有较好的选择性封堵率和耐冲刷性。
实施例10
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
按照实施例4的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，使用1.5g丙烯酰胺/丙烯酸共聚物(购自山东瑞特化工有限公司，牌号为rt200，粘均分子量为2000万，离子度为28％)代替磺酸型聚丙烯酰胺，得到堵水材料a10。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料a10的堵水率为84.12％，堵油率为17.63％，耐冲刷倍数小于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有较好的选择性封堵率。
实施例11
本实施例用于说明本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物。
称取0.01g部分水解聚丙烯酰胺、1g十二烷基苯磺酸钠、2.5g司班60和0.6g油溶性酚醛树脂(粒径3-50μm)加入到100ml水中，在20℃下充分搅拌4.5h后，形成稳定的乳液悬浮状的堵水材料a11。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为50,000mg/l)的条件下，堵水材料a11的堵水率为82.36％，堵油率为20.14％，耐冲刷倍数小于50pv。这说明本实施例制备得到的堵水材料对油/水具有较好的选择性封堵率。
对比例1
按照实施例4的方法进行，所不同的是，不加入十二烷基硫酸钠，得到堵水材料d1。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料d1的堵水率为80.36％，堵油率为36.23％，耐冲刷倍数小于50pv。
对比例2
按照实施例4的方法进行，所不同的是，不加入磺酸型聚丙烯酰胺，得到堵水材料d2。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料d2的堵水率为78.13％，堵油率为26.82％，耐冲刷倍数小于50pv。
对比例3
按照实施例4的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，使用0.2g壬基酚聚氧乙烯醚代替十二烷基苯磺酸钠，得到堵水材料d4。
经测试，在高温(90℃)和高盐(矿化度为80,000mg/l)的条件下，堵水材料d4的堵水率为75.36％，堵油率为29.38％，耐冲刷倍数小于50pv。
通过将以上实施例1-11和对比例1-3的结果相比较可知，本发明提供的具有选择性堵水功能的组合物具有良好的堵水不堵油的效果，并且具有耐温抗盐性能和耐冲刷性能，可以很好地适应高温高盐的油藏条件。特别是，通过将实施例4与对比例3相比较可以看出，本发明选用特定类型的主乳化剂，可以进一步提高堵水材料的堵水不堵油的效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。