本发明涉及胶带加工
技术领域：
，具体涉及一种阻燃型屏蔽胶带的制作方法。
背景技术：
：屏蔽胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，从而完成电搭接和缝隙的电封闭。屏蔽导电胶带是经济实惠，使用方便的屏蔽材料。技术实现要素：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制作方法简单，具有很好的粘合性、导电、屏蔽和阻燃性能的阻燃型屏蔽胶带的制作方法。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种阻燃型屏蔽胶带的制作方法，包括如下制作步骤：s1、准备基材：选用导电布作为基材；s2、制备压敏胶：将苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、导电剂和促进剂按一定比例加入反应釜中，控制反应釜温度为50~70℃，持续搅拌1~2h，升温至70~80℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持续搅拌1~2h，升温至80~90℃，加入一定量的乙酸乙酯，持续搅拌反应1.5~2.5h，反应完成后，冷却至室温，得到导电压敏胶，待用；s3、制备阻燃剂：将三氧化二锑、三氯氧磷和填料按一定比例加入反应釜中，将反应器温度缓慢升至60~80℃，不断搅拌使三者充分混合，搅拌1h后，取出，冷却至室温，得到阻燃剂，待用；s4、制备离型层：使用涂布机将导电压敏胶均匀涂布于离型材料上，放置于烘箱中，控制温度为70~90℃，固化10~15min，取出冷却至室温，制得导电胶层；s5、贴合成型：在导电布上均匀涂布阻燃剂，风干后，将导电胶层未涂覆阻燃剂的一侧与导电布贴合，制得屏蔽胶带。优选地，前述步骤s1中，导电布为无纺导电布或梭织导电布。再优选地，前述步骤s2中，制作压敏胶的各原料按重量份计分别为：苯乙烯30~60份、丙烯酸20~80份、丙烯酸丁酯20~50份、醋酸乙烯10~20份、导电剂5~10份、促进剂10~15份、丙烯酸乙酯30~50份和乙酸乙酯20~40份。更优选地，前述促进剂为丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，其中丙烯酸胺30~60份，醋酸乙烯酯40~70份。进一步优选地，前述导电剂为铜粉、铝粉和镍粉的混合物，其中，按重量份计铜粉40~60份、铝粉10~20份、镍粉30~40份。具体地，前述步骤s2中，冷却方式为自然放置冷却方式或水冷方式。优选地，前述步骤s3中，按重量份计三氧化二锑为50~70份、三氯氧磷为20~30份、填料为10~20份。再优选地，前述填料为铜粉、铝粉、镍粉、石墨、钛白粉或云母粉中的一种。更优选地，前述步骤s4中，离型材料为涂有硅油的牛皮纸或淋塑牛皮纸。本发明的有益之处在于：本发明的屏蔽胶带的制作方法简单，具有很好的粘合性、导电、屏蔽和阻燃性能，在压敏胶和阻燃剂的制作过程中均加入导电材料，可以进一步提高屏蔽胶带的导电性。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。实施例1一种阻燃型屏蔽胶带的制作方法，包括如下制作步骤：s1、准备基材：选用无纺导电布作为基材；s2、制备压敏胶：将苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、导电剂和促进剂按一定比例加入反应釜中，控制反应釜温度为50℃，持续搅拌1h，升温至70℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持续搅拌1h，升温至80℃，加入一定量的乙酸乙酯，持续搅拌反应1.5h，反应完成后，自然冷却至室温，得到导电压敏胶，待用；其中，制作压敏胶的各原料按重量份计分别为：苯乙烯30份、丙烯酸80份、丙烯酸丁酯50份、醋酸乙烯10份、导电剂5份、促进剂15份、丙烯酸乙酯30份和乙酸乙酯20份。促进剂为丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺30份，醋酸乙烯酯70份。导电剂为铜粉、铝粉和镍粉的混合物，其中，按重量份计铜粉40份、铝粉20份、镍粉40份；s3、制备阻燃剂：将三氧化二锑、三氯氧磷和铜粉按一定比例加入反应釜中，其中，按重量份计三氧化二锑为50份、三氯氧磷为30份、铜粉为20份，将反应器温度缓慢升至60℃，不断搅拌使三者充分混合，搅拌1h后，取出，冷却至室温，得到阻燃剂，待用；s4、制备离型层：使用涂布机将导电压敏胶均匀涂布于硅油的牛皮纸上，放置于烘箱中，控制温度为70℃，固化15min，取出冷却至室温，制得导电胶层；s5、贴合成型：在无纺导电布上均匀涂布阻燃剂，风干后，将导电胶层未涂覆阻燃剂的一侧与导电布贴合，制得屏蔽胶带。实施例2一种阻燃型屏蔽胶带的制作方法，包括如下制作步骤：s1、准备基材：选用梭织导电布作为基材；s2、制备压敏胶：将苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、导电剂和促进剂按一定比例加入反应釜中，控制反应釜温度为70℃，持续搅拌2h，升温至80℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持续搅拌2h，升温至90℃，加入一定量的乙酸乙酯，持续搅拌反应2.5h，反应完成后，水冷冷却至室温，得到导电压敏胶，待用；其中，制作压敏胶的各原料按重量份计分别为：苯乙烯60份、丙烯酸20份、丙烯酸丁酯20份、醋酸乙烯20份、导电剂10份、促进剂10份、丙烯酸乙酯50份和乙酸乙酯40份。促进剂为丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺60份，醋酸乙烯酯40份。导电剂为铜粉、铝粉和镍粉的混合物，其中，按重量份计铜粉60份、铝粉10份、镍粉30份；s3、制备阻燃剂：将三氧化二锑、三氯氧磷和填料按一定比例加入反应釜中，其中，按重量份计三氧化二锑为70份、三氯氧磷为20份、填料为10份，将反应器温度缓慢升至80℃，不断搅拌使三者充分混合，搅拌1h后，取出，冷却至室温，得到阻燃剂，待用；s4、制备离型层：使用涂布机将导电压敏胶均匀涂布于淋塑牛皮纸上，放置于烘箱中，控制温度为90℃，固化10min，取出冷却至室温，制得导电胶层；s5、贴合成型：在导电布上均匀涂布阻燃剂，风干后，将导电胶层未涂覆阻燃剂的一侧与导电布贴合，制得屏蔽胶带。实施例3一种阻燃型屏蔽胶带的制作方法，包括如下制作步骤：s1、准备基材：选用梭织导电布作为基材；s2、制备压敏胶：将苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、导电剂和促进剂按一定比例加入反应釜中，控制反应釜温度为60℃，持续搅拌1.5h，升温至75℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持续搅拌1.5h，升温至85℃，加入一定量的乙酸乙酯，持续搅拌反应2h，反应完成后，水冷冷却至室温，得到导电压敏胶，待用；其中，制作压敏胶的各原料按重量份计分别为：苯乙烯40份、丙烯酸40份、丙烯酸丁酯30份、醋酸乙烯15份、导电剂7份、促进剂12份、丙烯酸乙酯40份和乙酸乙酯30份。促进剂为丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺40份，醋酸乙烯酯60份。导电剂为铜粉、铝粉和镍粉的混合物，其中，按重量份计铜粉50份、铝粉15份、镍粉35份；s3、制备阻燃剂：将三氧化二锑、三氯氧磷和填料按一定比例加入反应釜中，其中，按重量份计三氧化二锑为70份、三氯氧磷为20份、填料为10份，将反应器温度缓慢升至70℃，不断搅拌使三者充分混合，搅拌1h后，取出，冷却至室温，得到阻燃剂，待用；s4、制备离型层：使用涂布机将导电压敏胶均匀涂布于淋塑牛皮纸上，放置于烘箱中，控制温度为80℃，固化12min，取出冷却至室温，制得导电胶层；s5、贴合成型：在导电布上均匀涂布阻燃剂，风干后，将导电胶层未涂覆阻燃剂的一侧与导电布贴合，制得屏蔽胶带。粘性检测试验分别取实施例1、实施例2和实施例3中制得的屏蔽胶带做粘性检测试验，试验过程如下：在室温下，将片形胶带粘于实验板上，并用压辊在实验板上往复滚压三次，片形胶带的顶端固定于测试仪上，实验板的下端悬挂1kg砝码，１h后卸去砝码，测量实验板下滑的位移量；同时对实施例1、2和3中制得的屏蔽胶带进行表面电阻率测定，实验结果如下表：实施例1实施例2实施例3下滑距离1mm1.5mm1.1mm表面电阻率2.1×1032.3×1032.1×103根据实验结果可知，实施例1、实施例2和实施例3中制得的屏蔽胶带均具有良好的粘合性，且表面电阻率均较小，说明实施例1、实施例2和实施例3中屏蔽胶带的导电性都很好，具有良好的屏蔽性能。本发明的屏蔽胶带的制作方法简单，具有很好的粘合性、导电、屏蔽和阻燃性能，在压敏胶和阻燃剂的制作过程中均加入导电材料，可以进一步提高屏蔽胶带的导电性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页12