本发明涉及触变剂的生产工艺技术领域，具体为一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法。
背景技术：
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质即是触变性。触变性亦称摇变，是凝胶体在振荡、压迫等机械力的作用下发生的可逆的溶胶现象。它是由弗罗因德利希（h．m．f．freundlich1928）发现的。细长的颗粒靠弱的化学键连结形成网状结构，很容易被外力破坏，无机触变剂现有石家庄朗博化学的lbcb-1，广泛应用于建筑、涂料行业。触变剂：加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。
触变性是液相体系的重要性能，它直接影响到液相体系的外观，施工性能及储存稳定性等性能，而不同液相体系对触变剂的要求也有差异。现在没有很好能够适应涂料使用的触变剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，该触变剂的生产工艺法具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用膨润土矿石为原料，并将膨润土矿石清洗干净；
s2：原料预处理，通过破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回磨粉机再次粉碎；
s3：原料的准备，将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；
s4：浆料的处理，将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；
s5：干燥处理，将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥，然后送入研磨机研磨成粉；
s6：后端处理，将s5得到的触变剂粉料送入包装产线，包装存放。
优选的，步骤s1中的洗矿设备为槽式洗矿机，步骤s2中使用的破碎机为液压圆锥破碎机，磨粉机为摆式磨粉机。
优选的，步骤s3中熔炼处理方式中，使用高速分散机混合溶剂有助于促进膨润土表面的湿润。
优选的，步骤s4中加入的活化剂的成分配比为碳酸丙烯酯10%-30%，甲醇20%-40%，乙醇30%-60%，润湿分散剂0-50%，压滤机需要将过滤出来的水再次过滤，将残留的原料回收。
优选的，步骤s5中干燥机的工作时间需保持在2h以上，热风可以经过过滤，循环使用，提高烘干效率。
优选的，步骤s6中包装存放可以采用桶装存放，或是采用包装机装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，能够提高涂料的屈服值，增加防程抗流挂性，使得涂料触变增稠，方便施工，也能提高施工厚，容易厚涂，增加存储稳定性，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单等优点，可以普遍推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，该触变剂的生产工艺法具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用膨润土矿石为原料，并将膨润土矿石清洗干净；
s2：原料预处理，通过破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回磨粉机再次粉碎；
s3：原料的准备，将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；
s4：浆料的处理，将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；
s5：干燥处理，将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥，然后送入研磨机研磨成粉；
s6：后端处理，将s5得到的触变剂粉料送入包装产线，包装存放。
所述步骤s1中的洗矿设备为槽式洗矿机，步骤s2中使用的破碎机为液压圆锥破碎机，磨粉机为摆式磨粉机。
所述步骤s3中熔炼处理方式中，使用高速分散机混合溶剂有助于促进膨润土表面的湿润。
所诉步骤s4中加入的活化剂的成分配比为碳酸丙烯酯10%，甲醇20%，乙醇30%，润湿分散剂50%，压滤机需要将过滤出来的水再次过滤，将残留的原料回收。
所述步骤s5中干燥机的工作时间需保持在2h以上，热风可以经过过滤，循环使用，提高烘干效率。
所述步骤s6中包装存放可以采用桶装存放，或是采用包装机装袋。
实施例2
一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，该触变剂的生产工艺法具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用膨润土矿石为原料，并将膨润土矿石清洗干净；
s2：原料预处理，通过破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回磨粉机再次粉碎；
s3：原料的准备，将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；
s4：浆料的处理，将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；
s5：干燥处理，将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥，然后送入研磨机研磨成粉；
s6：后端处理，将s5得到的触变剂粉料送入包装产线，包装存放。
所述步骤s1中的洗矿设备为槽式洗矿机，步骤s2中使用的破碎机为液压圆锥破碎机，磨粉机为摆式磨粉机。
所述步骤s3中熔炼处理方式中，使用高速分散机混合溶剂有助于促进膨润土表面的湿润。
所诉步骤s4中加入的活化剂的成分配比为碳酸丙烯酯15%，甲醇25%，乙醇35%，润湿分散剂25%，压滤机需要将过滤出来的水再次过滤，将残留的原料回收。
所述步骤s5中干燥机的工作时间需保持在2h以上，热风可以经过过滤，循环使用，提高烘干效率。
所述步骤s6中包装存放可以采用桶装存放，或是采用包装机装袋。
实施例3
一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，该触变剂的生产工艺法具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用膨润土矿石为原料，并将膨润土矿石清洗干净；
s2：原料预处理，通过破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回磨粉机再次粉碎；
s3：原料的准备，将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；
s4：浆料的处理，将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；
s5：干燥处理，将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥，然后送入研磨机研磨成粉；
s6：后端处理，将s5得到的触变剂粉料送入包装产线，包装存放。
所述步骤s1中的洗矿设备为槽式洗矿机，步骤s2中使用的破碎机为液压圆锥破碎机，磨粉机为摆式磨粉机。
所述步骤s3中熔炼处理方式中，使用高速分散机混合溶剂有助于促进膨润土表面的湿润。
所诉步骤s4中加入的活化剂的成分配比为碳酸丙烯酯20%，甲醇20%，乙醇30%，润湿分散剂30%，压滤机需要将过滤出来的水再次过滤，将残留的原料回收。
所述步骤s5中干燥机的工作时间需保持在2h以上，热风可以经过过滤，循环使用，提高烘干效率。
所述步骤s6中包装存放可以采用桶装存放，或是采用包装机装袋。
实施例4
一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制造方法，该触变剂的生产工艺法具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用膨润土矿石为原料，并将膨润土矿石清洗干净；
s2：原料预处理，通过破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回磨粉机再次粉碎；
s3：原料的准备，将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；
s4：浆料的处理，将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；
s5：干燥处理，将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥，然后送入研磨机研磨成粉；
s6：后端处理，将s5得到的触变剂粉料送入包装产线，包装存放。
所述步骤s1中的洗矿设备为槽式洗矿机，步骤s2中使用的破碎机为液压圆锥破碎机，磨粉机为摆式磨粉机。
所述步骤s3中熔炼处理方式中，使用高速分散机混合溶剂有助于促进膨润土表面的湿润。
所诉步骤s4中加入的活化剂的成分配比为碳酸丙烯酯20%，甲醇20%，乙醇40%，润湿分散剂20%，压滤机需要将过滤出来的水再次过滤，将残留的原料回收。
所述步骤s5中干燥机的工作时间需保持在2h以上，热风可以经过过滤，循环使用，提高烘干效率。
所述步骤s6中包装存放可以采用桶装存放，或是采用包装机装袋。
本发明严格控制触变剂的生产步骤，通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。