本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造涂料。
背景技术：
铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。消失模铸造又称实行铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷涂料并烘干后，埋在石英砂中震动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造涂料的性能将直接影响铸件的外在和内在质量，涂料在消失模的浇注过程中要起到排气、支撑、保温和吸附泡沫液态残留物的作用，其中，良好的液态吸附性是消失模涂料较重要的一种性能，涂料具备该性能才能保证泡沫的残渣不会残留到铸件的内部和外表，从而保证铸件的质量。现有的消失模铸造涂料具有良好的透气性、悬浮性，具有较高的耐火度，但是却不具备液态吸附性，影响了铸件的质量。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种液态吸附性较好的消失模铸造涂料。
本发明采用的技术方案为：一种铸造涂料，包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂，所述原砂是由5％～10％的铁泥、90％～95％的石英砂组成，所述的百分比为质量百分比；所述粘结剂占所述原砂质量30％～40％，所述固化剂占所述粘结剂质量18％～22％，所述润滑剂占所述粘结剂5％～9％；还包括改性的活化剂，所述活化剂占所述原砂质量10％～20％。
优选的，所述原砂是由5％的铁泥、95％的石英砂组成，所述的百分比为质量百分比；所述粘结剂占所述原砂质量32％，所述固化剂占所述粘结剂质量18％，所述润滑剂占所述粘结剂6％；还包括改性的活化剂，所述活化剂占所述原砂质量12％，所述改性剂为活性炭，所述活性炭在100～150℃下加热4～5h进行活化。
优选的，所述原砂是由7％的铁泥、93％的石英砂组成，所述的百分比为质量百分比；所述粘结剂占所述原砂质量34％，所述固化剂占所述粘结剂质量20％，所述润滑剂占所述粘结剂7％；还包括改性的活化剂，所述活化剂占所述原砂质量16％，所述改性剂为硅藻土，将所述硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。
优选的，所述原砂是由10％的铁泥、90％的石英砂组成，所述的百分比为质量百分比；所述粘结剂占所述原砂质量38％，所述固化剂占所述粘结剂质量21％，所述润滑剂占所述粘结剂8％；还包括改性的活化剂，所述活化剂占所述原砂质量18％，所述改性剂为膨润土，所述膨润土去杂质处理后粉碎至200目，进行酸浸活化，再离心分离，接着进行洗涤，再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。
一种铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：配置所述的铸造涂料，所述铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，搅拌均匀后静置，置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得；
第二步：将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃～200℃，混碾60s，冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈，接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的铸造涂料通过添加活化的改性剂，使涂料具备较好的吸附性，确保铸件的质量。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种铸造涂料，包括原砂、粘结剂、固化剂和润滑剂，原砂是由5％～10％的铁泥、90％～95％的石英砂组成，所说的百分比为质量百分比；粘结剂占原砂质量30％～40％，固化剂占粘结剂质量18％～22％，润滑剂占粘结剂5％～9％；还包括改性的活化剂，活化剂占所述原砂质量10％～20％。
原砂是由5％的铁泥、95％的石英砂组成，所说的百分比为质量百分比；粘结剂占原砂质量32％，固化剂占粘结剂质量18％，润滑剂占粘结剂6％；还包括改性的活化剂，活化剂占所述原砂质量12％，改性剂为活性炭，将活性炭在100～150℃下加热4～5h进行活化。添加活化的活性炭，可增加涂料的吸附性。
原砂是由7％的铁泥、93％的石英砂组成，所说的百分比为质量百分比；粘结剂占原砂质量34％，固化剂占粘结剂质量20％，润滑剂占粘结剂7％；还包括改性的活化剂，活化剂占所述原砂质量16％，改性剂为硅藻土，将硅藻土浸在硫酸溶液中进行活化处理。酸浸法能使硅藻土孔径、孔径分布和结构发生改变，硫酸与以SiO2为主要成分的硅藻壳不发生反应，而与Al2O3、Fe2O3反应生成可溶性盐，使硅藻土内部孔状结构更丰富，比表面积显著增大，吸附性得到提高。
原砂是由10％的铁泥、90％的石英砂组成，所说的百分比为质量百分比；粘结剂占原砂质量38％，固化剂占粘结剂质量21％，润滑剂占粘结剂8％；还包括改性的活化剂，活化剂占原砂质量18％，改性剂为膨润土，膨润土去杂质 处理后粉碎至200目，进行酸浸活化，再离心分离，接着进行洗涤，再离心分离后烘干并粉碎处理得活化的膨润土。膨润土内部有大量的孔洞和很大的内表面积，对极性和非极性分子有很强的物理吸附能力，在自然状态下，膨润土的内部孔洞处于堵塞状态，进行活化处理，可大大提高其吸附性。
一种铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：配置上述的铸造涂料，铁泥由等体积的2.5mol/L的FeCl3溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，搅拌均匀后静置，置于瓷蒸发皿中在110℃烘箱中加热20h获得；
第二步：将原砂、改性剂充分混合搅拌均匀放入混砂机中加热至180℃～200℃，混碾60s，冷却后用蒸馏水漂洗直至出水清澈，接着置于110℃下干燥后加入粘结剂、固化剂和润滑剂进行混合并搅拌均匀。