本发明涉及一种水性环保的皮革表面用的消光处理剂，属于日用化学品
技术领域：
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背景技术：
：在当代皮革制品的消费中，崇尚自然风格，追求真皮感是一种时尚，因此具有真皮感的无亮度或弱亮度的皮革需求量越来越大。应运而生的消光剂可降低革面的光泽，消除涂层过于光亮而产生的塑料感。皮革的涂饰并非总是要求高光泽，有时也需要涂膜是平光的，即无光的。消光涂饰后的涂膜具有更柔和、自然、优雅的外观。同时，消光对皮革表面的某些伤残还起到遮盖作用。涂膜消光性是与涂膜的光泽和遮盖性有关。涂膜的消光性主要取决于形成适当的非均相膜，这种膜表面具有微观不平整性，对光有较强的漫反射；涂膜的遮盖性能主要取决于膜内大量存在的微粒以及复杂的膜相，可导致涂膜能性的光学不均匀性，对进入膜内的光波具有强烈的散射。漫反射和散射的综合结果便产生了消光。cn102476802a公开一种混合反应器及应用该反应器制备皮革消光剂用二氧化硅的方法，混合反应器包括酸碱混合件、连接件、喷头及螺旋加速器；酸碱混合件内设中空混合腔室，混合腔室上开设有一酸液入口及一碱液入口；连接件为一两端开口的中空柱体，柱体两端分别与混合件/喷头活动连接在一起；喷头为一筒体，筒底开设3个以上的喷嘴；螺旋加速器安装在连接件内，为一开设有螺旋形凹槽的柱体，柱体一端与混合件相抵，另一端与喷头筒底相抵。具体操作时，先将酸液和碱液在混合反应器内混合后再加入反应釜中进行陈化。cn104419310a公开一种皮革表面消光剂，有如下的组成：树脂、气相二氧化硅、石蜡、乙酸乙酯、甲苯、丁酮5-15、硅烷偶联剂。cn105018655a公开一种皮革补伤消光剂及其制造方法，其特征是以皮革补伤消光剂各组份重量之和为基准，按重量比，各组份百分含量之和计为100%，将3～9%的聚丙烯酰胺溶解于水中，在常温强搅拌下，分别加入0.2～1.0%的已溶于水的乳化剂（松香，烷基磺酸钠，石油磺酸钠，平平加0，四种之任一种）、17～30%的wh酪隆、3～6%的硅酸钠、经混匀制得浅黄色粘稠液体，最后再用微量碱液（如naoh）滴入该液体中，使其ph值为8～10。但是上述的皮革消光剂为采用了较多的有机溶剂成分，在使用过程中对使用者和环境都有较大的危害。技术实现要素：本发明的目的是：提供一种水性的皮革表面消光剂，其具有水性、环保的优点，同时对其中的聚氨酯成分进行了改性处理后，可以显著地提高消光效果。技术方案是：一种水性环保的皮革表面用的消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液100～130份、棕榈蜡25～30份、纳米氧化硅5～10份、铝溶胶15～20份、纤维素4～7份、非离子表面活性剂3～6份、紫外线吸收剂1～3份、抗氧化剂0.5～1份、有机溶剂5～10份、水20～30份。有机溶剂是酯类溶剂，例如：乙酸乙酯、乙酸丁酯。所述的纤维素是羟丙甲基纤维素。所述的铝溶胶的固含量在15%。所述的非离子表面活性剂是甘油脂肪酸酯类表面活性剂。所述的紫外线吸收剂是三嗪类紫外线吸收剂。所述的抗氧化剂2，6-二叔丁基-对甲酚。改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将tdi（甲苯-2,4-二异氰酸酯）40～50份、聚醚26～40份、dmpa（2,2-二羟基丙酸）14～22份、烷羟基硅油25～30份混合均匀，升温至76～94℃，加入有机锡催化剂3～6份进行反应2～5h，再加入扩链剂7～15份进行反应2～4h，再加入丙酮稀释反应物，降温后加入三乙胺中和成盐，再加水乳化，减压蒸除丙酮，最终可以得到乳液。所述的有机锡催化剂是指二丁基二月桂酸锡。所述的聚醚是指聚醚e-210。所述的扩链剂为l,4-丁二醇、新戊二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、甘油、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或二羟甲基丙酸中的一种或几种的混合物。所述的水性环保的皮革表面用的消光处理剂的制备方法，包括如下步骤：将改性水性聚氨酯乳液、棕榈蜡、纳米氧化硅、铝溶胶、纤维素、非离子表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、有机溶剂、水混合均匀，再经过分离分散处理，即得。有益效果本发明中，利用了改性的水性聚氨酯，使其与石蜡、铝溶胶等成分可以更好地相容，提高在皮革表面的保护层的固化后的结构，使其中的消光颗粒与网状结构更加均匀，提高了对皮革的保护和消光效果。具体实施方式消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液100～130份、棕榈蜡25～30份、纳米氧化硅5～10份、铝溶胶15～20份、纤维素4～7份、非离子表面活性剂3～6份、紫外线吸收剂1～3份、抗氧化剂0.5～1份、水。其中，改性水性聚氨酯是主要成分，起到使表面层形成固定膜层结构，产生主要消光效果的作用；氧化硅的作用是作为具有消光作用的表面填料；铝溶胶一方面可以直到消光效果，另一方面可以使处理剂的均匀性更好，使保护层结构稳定；纤维素的作用是辅助消光剂；表面活性剂的作用是使消光剂的均匀性更好；紫外线吸收剂和抗氧化剂的作用是用于保护消光层。可以使用的有机溶剂的具体例，可以列举己烷、环己烷、庚烷等烷烃类、甲苯、二甲苯等芳香烃化合物、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、己醇、环己醇等醇类。另外，根据情况也可以使用甲乙酮、甲基异丁基酮、环庚酮、环己酮等酮类、乙醚、四氢呋喃、二氧杂环己烷等醚类、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯等酯化合物、乙腈等腈化合物等。抗氧化剂可优选使用受阻酚类的化合物，例如可以举出2，6-二叔丁基-对甲酚、季戊四醇-四〔3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯〕、三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯〕等。紫外线吸收剂，可以例举水杨酸类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂、苯并恶嗪酮类紫外线吸收剂等，可以使用选自所述的紫外线吸收剂中的一种或两种以上。其中，从分散性的观点出发，优选的是三嗪类紫外线吸收剂、苯并恶嗪酮类紫外线吸收剂。非离子表面活性剂包括，例如，线型聚氧化烯烷基醚类，如聚氧化乙烯己基醚，聚氧化乙烯辛基醚，聚氧化乙烯癸基醚，聚氧化乙烯月桂基醚和聚氧化乙烯十六烷基醚；支化聚氧化烯基伯烷基醚类，如聚氧化乙烯2-乙基己基醚，聚氧化乙烯异十六烷基醚和聚氧化乙烯异硬脂基醚；支化聚氧化烯仲烷基醚类，如聚氧化乙烯1-己基己基醚，聚氧化乙烯1-辛基己基醚，聚氧化乙烯1-己基辛基醚，聚氧化乙烯1-戊基庚基醚和聚氧化乙烯1-庚基戊基醚；聚氧化烯链烯基醚类，如聚氧化乙烯油烯基醚；聚氧化烯烷基苯基醚类，如聚氧化乙烯辛基苯基醚，聚氧化乙烯壬基苯基醚，和聚氧化乙烯十二烷基苯基醚；聚氧化烯烷基芳基苯基醚类，如聚氧化乙烯三苯乙烯基苯基醚，聚氧化乙烯二苯乙烯基苯基醚，聚氧化乙烯苯乙烯基苯基醚，聚氧化乙烯三苄基苯基，聚氧化乙烯二苄基苯基醚，以及聚氧化乙烯苄基苯基醚；聚氧化烯脂肪酸酯类，如聚氧化乙烯单月桂酸酯，聚氧化乙烯单油酸酯，聚氧化乙烯单硬脂酸酯，聚氧化乙烯单肉豆蔻酸酯，聚氧化乙烯二月桂酸酯，聚氧化乙烯二油酸酯，聚氧化乙烯二肉豆蔻酸酯，以及聚氧化乙烯二硬脂酸酯；脱水山梨糖醇酯类，如脱水山梨糖醇单棕榈酸酯和脱水山梨糖醇单油酸酯；聚氧化烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯类，如聚氧化乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯和聚氧化乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯；甘油脂肪酸酯类，如甘油单硬脂酸酯，甘油单月桂酸酯和甘油单棕榈酸酯；聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯类；蔗糖脂肪酸酯类；聚氧化烯蓖麻油醚类，如聚氧化乙烯蓖麻油醚；聚氧化烯氢化蓖麻油醚类，如聚氧化乙烯氢化蓖麻油醚；聚氧化烯烷基氨基醚类，如聚氧化乙烯月桂基氨基醚和聚氧化乙烯硬脂基氨基醚；氧化乙烯-氧化丙烯嵌段或无规共聚物；末端烷基醚化的氧化乙烯基-氧化丙烯基嵌段或无规共聚物；和末端蔗糖-醚化的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段或无规共聚物。实施例1皮革表面用的消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液100份、棕榈蜡25份、纳米氧化硅5份、固含量在15%的铝溶胶15份、羟丙甲基纤维素4份、甘油脂肪酸酯非离子表面活性剂3份、三嗪类紫外线吸收剂1份、抗氧化剂2，6-二叔丁基-对甲酚0.5份、乙酸乙酯5份、水20份。改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将tdi（甲苯-2,4-二异氰酸酯）40份、聚醚e-21026份、dmpa（2,2-二羟基丙酸）14份、烷羟基硅油25份混合均匀，升温至76℃，加入有机锡催化剂二丁基二月桂酸锡3份进行反应2h，再加入扩链剂新戊二醇7份进行反应2h，再加入丙酮稀释反应物，降温后加入三乙胺中和成盐，再加水乳化，减压蒸除丙酮，最终可以得到乳液。制备方法，包括如下步骤：将改性水性聚氨酯乳液、棕榈蜡、纳米氧化硅、铝溶胶、纤维素、非离子表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、有机溶剂、水混合均匀，再经过分离分散处理，即得。实施例2皮革表面用的消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液130份、棕榈蜡30份、纳米氧化硅10份、固含量在15%的铝溶胶20份、羟丙甲基纤维素7份、甘油脂肪酸酯非离子表面活性剂6份、三嗪类紫外线吸收剂3份、抗氧化剂2，6-二叔丁基-对甲酚1份、乙酸乙酯10份、水30份。改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将tdi（甲苯-2,4-二异氰酸酯）50份、聚醚e-21040份、dmpa（2,2-二羟基丙酸）22份、烷羟基硅油30份混合均匀，升温至94℃，加入有机锡催化剂二丁基二月桂酸锡6份进行反应5h，再加入扩链剂新戊二醇15份进行反应4h，再加入丙酮稀释反应物，降温后加入三乙胺中和成盐，再加水乳化，减压蒸除丙酮，最终可以得到乳液。制备方法，包括如下步骤：将改性水性聚氨酯乳液、棕榈蜡、纳米氧化硅、铝溶胶、纤维素、非离子表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、有机溶剂、水混合均匀，再经过分离分散处理，即得。实施例3皮革表面用的消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液110份、棕榈蜡27份、纳米氧化硅7份、固含量在15%的铝溶胶18份、羟丙甲基纤维素5份、甘油脂肪酸酯非离子表面活性剂5份、三嗪类紫外线吸收剂2份、抗氧化剂2，6-二叔丁基-对甲酚0.8份、乙酸乙酯8份、水25份。改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将tdi（甲苯-2,4-二异氰酸酯）45份、聚醚e-21030份、dmpa（2,2-二羟基丙酸）18份、烷羟基硅油28份混合均匀，升温至78℃，加入有机锡催化剂二丁基二月桂酸锡5份进行反应4h，再加入扩链剂新戊二醇12份进行反应3h，再加入丙酮稀释反应物，降温后加入三乙胺中和成盐，再加水乳化，减压蒸除丙酮，最终可以得到乳液。制备方法，包括如下步骤：将改性水性聚氨酯乳液、棕榈蜡、纳米氧化硅、铝溶胶、纤维素、非离子表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、有机溶剂、水混合均匀，再经过分离分散处理，即得。对照例1与实施例3的区别在于：未加入铝溶胶。皮革表面用的消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液110份、棕榈蜡27份、纳米氧化硅7份、羟丙甲基纤维素5份、甘油脂肪酸酯非离子表面活性剂5份、三嗪类紫外线吸收剂2份、抗氧化剂2，6-二叔丁基-对甲酚0.8份、乙酸乙酯8份、水25份。改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将tdi（甲苯-2,4-二异氰酸酯）45份、聚醚e-21030份、dmpa（2,2-二羟基丙酸）18份、烷羟基硅油28份混合均匀，升温至78℃，加入有机锡催化剂二丁基二月桂酸锡5份进行反应4h，再加入扩链剂新戊二醇12份进行反应3h，再加入丙酮稀释反应物，降温后加入三乙胺中和成盐，再加水乳化，减压蒸除丙酮，最终可以得到乳液。制备方法，包括如下步骤：将改性水性聚氨酯乳液、棕榈蜡、纳米氧化硅、纤维素、非离子表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、有机溶剂、水混合均匀，再经过分离分散处理，即得。对照例2与实施例3的区别在于：未采用烷羟基硅油对水性聚氨酯乳液改性。皮革表面用的消光处理剂，包括有按重量份计的如下组分：改性水性聚氨酯乳液110份、棕榈蜡27份、纳米氧化硅7份、固含量在15%的铝溶胶18份、羟丙甲基纤维素5份、甘油脂肪酸酯非离子表面活性剂5份、三嗪类紫外线吸收剂2份、抗氧化剂2，6-二叔丁基-对甲酚0.8份、乙酸乙酯8份、水25份。改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将tdi（甲苯-2,4-二异氰酸酯）45份、聚醚e-21030份、dmpa（2,2-二羟基丙酸）18份混合均匀，升温至78℃，加入有机锡催化剂二丁基二月桂酸锡5份进行反应4h，再加入扩链剂新戊二醇12份进行反应3h，再加入丙酮稀释反应物，降温后加入三乙胺中和成盐，再加水乳化，减压蒸除丙酮，最终可以得到乳液。制备方法，包括如下步骤：将改性水性聚氨酯乳液、棕榈蜡、纳米氧化硅、铝溶胶、纤维素、非离子表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、有机溶剂、水混合均匀，再经过分离分散处理，即得。消光剂性能表征将实施例和对照例所得的皮革消光剂施加于皮革样品之后，测试光泽性能，并以市售普通皮革消光剂作为对照。试验结果如表1所示。表1实施例以及对照例的性能测试数据实施例1实施例2实施例3对照例1对照例2市售对照消光度(光泽度仪采用60°角照射)97.3%97.4%98.2%94.5%95.6%92.2%透明度93.4%96.7%97.1%95.4%95.1%85.4%从表中可以看出，本发明提供的消光剂具有消光度好的优点，同时具有水性环保的优点，主要是通过采用了水性聚氨酯乳液，同时加入了其它的填料（例如：氧化硅、铝溶胶等），实施例3相对于对照例1可以看出，通过加入铝溶胶作为填料，可以提高消光的效果；实施例3相对对照例2可以看出，通过对聚氨酯进行了烷羟基硅油的改性后，可以提高乳液中对于其它填料或者纤维素等的分散性，使消光度和透明度更好。当前第1页12