本发明涉及光油技术领域，特别涉及一种uv光油及其制备方法。
背景技术：
目前的uv光油可运用于各种基材上，如可以学习拼音、算数的游戏板，以及用于涂鸦、彩绘的画册等产品，但由于现有的uv光油在使用一段时间后易氧化变黄，并且耐磨性能差，使运用于uv光油的产品的使用寿命低，并且将该uv光油运用于基材上进行擦拭时还易残留污点，不便使用。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种uv光油，旨在耐变黄、耐磨，并且运用于基材上可重复擦拭不留污点，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提出一种uv光油，其中，按重量份，所述uv光油包括：
树脂25～65份、活性稀释单体20～40份、光引发剂2～8份、助引发剂2～10份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～2份、蜡粉0.1～4份。
优选地，所述活性稀释单体为二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
优选地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基丙酮。
优选地，所述助引发剂为脂肪族叔胺；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述蜡粉为聚乙烯蜡。
优选地，所述树脂选自环氧丙烯酸树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、及脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
优选地，所述uv光油的固含范围为95～100％，黏度范围为30～50cps。
本发明还提出一种uv光油的制备方法，包括以下步骤：
按预设比例提供树脂、活性稀释单体、光引发剂、助引发剂、流平剂、消泡剂、及蜡粉，
设置反应温度为25～55℃，
进行搅拌。
优选地，所述uv光油的预设比例按重量份，树脂25～65份、活性稀释单体20～40份、光引发剂2～8份、助引发剂2～10份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～2份、蜡粉0.1～4份。
优选地，所述活性稀释单体为二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基丙酮。
优选地，所述助引发剂为脂肪族叔胺；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述蜡粉为聚乙烯蜡；所述树脂选自环氧丙烯酸树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、及脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
本发明技术方案通过树脂25～65份、活性稀释单体20～40份、光引发剂2～8份、助引发剂2～10份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～2份、蜡粉0.1～4份，得到一种耐变黄、耐磨，运用于产品基材上可重复擦拭，不易留污点的uv光油，以此可提高产品的使用寿命。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种uv光油，
按重量份，所述uv光油包括：
树脂25～65份、活性稀释单体20～40份、光引发剂2～8份、助引发剂2～10份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～2份、蜡粉0.1～4份。
本发明技术方案通过树脂25～65份、活性稀释单体20～40份、光引发剂2～8份、助引发剂2～10份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～2份、蜡粉0.1～4份，得到一种耐变黄、耐磨，运用于产品基材上可重复擦拭，不易留污点的uv光油，以此可提高产品的使用寿命。
优选地，所述活性稀释单体为二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
优选地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基丙酮。
优选地，所述助引发剂为脂肪族叔胺；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述蜡粉为聚乙烯蜡。
优选地，所述树脂选自环氧丙烯酸树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、及脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
优选地，所述uv光油的固含范围为95～100％，黏度范围为30～50cps。具体地，uv光油的固含为100％，黏度为40cps。
本发明还提出一种uv光油的制备方法，包括以下步骤：
按预设比例提供树脂、活性稀释单体、光引发剂、助引发剂、流平剂、消泡剂、及蜡粉，
设置反应温度为25～55℃，
进行搅拌。
优选地，所述uv光油的预设比例按重量份，树脂25～65份、活性稀释单体20～40份、光引发剂2～8份、助引发剂2～10份、流平剂0.1～2份、消泡剂0.1～2份、蜡粉0.1～4份。
优选地，所述活性稀释单体为二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基丙酮。
优选地，所述助引发剂为脂肪族叔胺；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述蜡粉为聚乙烯蜡；所述树脂选自环氧丙烯酸树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、及脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
具体地，其聚合的步骤为：(1)在避免日光或紫外光照射下，缓慢将25～65份的树脂、20～40份的活性稀释单体、2～8份的光引发剂、2～10份的助引发剂、0.1～2份的流平剂、0.1～2份消泡剂、0.1～4份的蜡粉投入反应釜中，进行搅拌。(2)搅拌速度为每分钟600至700转。(3)反应温度小于55℃。(4)搅拌均匀后冷却出料。
实施例一：
(1)在避免日光或紫外光照射下，缓慢将25份的环氧丙烯酸树脂、15份芳香族聚氨酯丙烯酸酯、20份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、25份的二丙二醇二丙烯酸酯、6份的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、8份的脂肪族叔胺、0.4份的丙烯酸酯类流平剂、0.2份非硅类消泡剂、0.4份的聚乙烯蜡投入反应釜中，进行搅拌。(2)搅拌速度为每分钟650转。(3)反应温度小于55℃。(4)搅拌均匀后冷却出料。
实施例二：
(1)在避免日光或紫外光照射下，缓慢将25份的环氧丙烯酸树脂、17份芳香族聚氨酯丙烯酸酯、22份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、25份的三丙二醇二丙烯酸酯、6份的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、8份的脂肪族叔胺、0.4份的丙烯酸酯类流平剂、0.2份非硅类消泡剂、0.4份的聚乙烯蜡投入反应釜中，进行搅拌。(2)搅拌速度为每分钟650转。(3)反应温度小于55℃。(4)搅拌均匀后冷却出料。
实施例三：
(1)在避免日光或紫外光照射下，缓慢将25份的环氧丙烯酸树脂、17份芳香族聚氨酯丙烯酸酯、22份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、25份的三丙二醇二丙烯酸酯、6份的2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基丙酮、8份的脂肪族叔胺、0.4份的丙烯酸酯类流平剂、0.2份非硅类消泡剂、0.4份的聚乙烯蜡投入反应釜中，进行搅拌。(2)搅拌速度为每分钟650转。(3)反应温度小于55℃。(4)搅拌均匀后冷却出料。
实施例四：
(1)在避免日光或紫外光照射下，缓慢将25份的环氧丙烯酸树脂、15份芳香族聚氨酯丙烯酸酯、20份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、25份的二丙二醇二丙烯酸酯、6份的2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基丙酮、8份的脂肪族叔胺、0.4份的丙烯酸酯类流平剂、0.2份非硅类消泡剂、0.4份的聚乙烯蜡投入反应釜中，进行搅拌。(2)搅拌速度为每分钟650转。(3)反应温度小于55℃。(4)搅拌均匀后冷却出料。
涂布方法：通过涂布机进行涂布：涂布厚度控制在10–15μm后进行uv烘干固化，温度控制在40-60℃、速度为7-10m/min、uv灯强度为80-120w/cm。
性能测试包括以下：
固含量测定:在已秤重的的秤量瓶中，秤取试样1.0～1.5g放入105～110℃的恒温干燥箱中连续干燥三小时，冷却后求其固含量。
黏度的测定:福特杯黏度计测试，条件为25℃，4号杯。
耐黄变测试:quv机在波长200mm的环境下测试。
硬度测试:三菱硬度铅笔垂直压力1公斤，45度角划3公分长线，3条无痕迹。
上述实施例1～4制备的耐黄变且耐磨可重复擦拭uv光油的性能测试结果如下表所示：
由上表可知，经由上述四个实例合成制得的耐黄变且耐磨可重复擦拭uv光油，其固含量均为100％；黏度也均为40s；耐黄变测试均为大于96小时无变化；硬度测试均为h；擦拭后也都没有留下污点，且可以运用在各个种类的基材上，改善了以往uv光油易黄变、不耐磨以及擦拭后会留有污点等缺点，可提高产品的使用寿命，运用在儿童书籍、画版上时，可以在学习的过程中兼具环保效果，大大降低了纸张的使用量，减少了林木的砍伐，让地球可以永续发展。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。