本发明属于金属涂料技术领域，具体公开了一种含有大红粉的闪光型涂料。
背景技术：
偶氮有机颜料大红粉广泛应用于涂料、油墨、油漆、皮革、橡胶、塑料、乳胶制品、建材及化妆品等的着色功能。相对于无机颜料，现有的含有大红粉的涂料配方与艺，存在着耐光度低、耐候性较差、遮盖力较差以及成本较高等缺点，难以满足使用要求。有机颜料工业一直在通过简单混合法添加无机填料的方式降低成本，但这种方式已经不能满足提高有机颜料耐光、耐热及耐候性的要求。如何采用最佳的配比与艺，提高涂料的耐热性和水分散性，包括颜料的色力、色光和遮盖力就成了大家共同努力的方向。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种利用色料浮色原理，采用二次喷涂，经过高温烘烤，浮色于工件表面，能有效提高涂料颜色的渗透性、分散性及稳定持久性的含有大红粉的涂料。
本发明为解决其技术问题而提供的技术方案为：
一种含有大红粉的闪光型粉末涂料，其特征在于其配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂28－30份、饱和聚酯树脂28－30份、沈淀硫酸钡25－28份、流平消泡剂1－1.2份、硬脂酸0.5－1份、二氧化钛7－9份、碳黑0.5－1份、大红粉3－4份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
本发明相比现有技术有益的技术效果：
采用上述配方与工艺制成的涂料，当工件涂装完成后，即进行二次喷涂，经过高温烘烤后浮色于工件表面，使颜料渗透到粉末涂料中，造成闪光效果，并能有效提高涂料的装饰性及持久性。
具体实施方式
下面结合具体的配方对本发明作进上步的描述：
实施例一
配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂30份、饱和聚酯树脂30份、沈淀硫酸钡25份、流平消泡剂1份、硬脂酸0.5份、二氧化钛7份、碳黑0.5份、大红粉3份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
实施例二
配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂28份、饱和聚酯树脂30份、沈淀硫酸钡25份、流平消泡剂1份、硬脂酸0.5份、二氧化钛8份、碳黑0.5份、大红粉4份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
实施例三
配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂28份、饱和聚酯树脂28份、沈淀硫酸钡28份、流平消泡剂1份、硬脂酸0.5份、二氧化钛7份、碳黑0.5份、大红粉4份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
实施例四
配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂28份、饱和聚酯树脂29份、沈淀硫酸钡25份、流平消泡剂1份、硬脂酸0.5份、二氧化钛9份、碳黑0.5份、大红粉4份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
实施例五
配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂30份、饱和聚酯树脂28份、沈淀硫酸钡26份、流平消泡剂1份、硬脂酸0.5份、二氧化钛8份、碳黑0.5份、大红粉3份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
实施例六
配方按重量配比组成中含有如下组份：双酚a型环氧树脂30份、饱和聚酯树脂29份、沈淀硫酸钡25份、流平消泡剂1份、硬脂酸0.5份、二氧化钛7份、碳黑0.5份、大红粉4份。
其工艺为将各组份经过混合，然后熔融挤出冷压成片料，再将片料破碎磨成粉末，将粉末过筛后粉末同粒径为30－50毫米的铝粉混合，制成成品闪光型粉末涂料。
铝粉的重量配比为3份。
采用上述配方与工艺制成的涂料，当工件涂装完成后，即进行二次喷涂，经过高温烘烤后浮色于工件表面，使颜料渗透到粉末涂料中，造成闪光效果，并能有效提高涂料的装饰性及持久性。