本发明属于重防腐蚀涂料技术领域，涉及一种低表面处理涂料及其制备方法。
背景技术：
重防腐蚀涂料是当前我国防腐蚀涂料的重要发展之一，它广泛用于船舶、石化、桥梁、集装箱、电力铁道、建筑钢结构等我国重要领域。然而重防腐蚀涂料在我国目前还存在一些问题：表面处理要求高，工程量大，所使用的环氧类型涂料大多刚性有余，韧性不足。严寒时节，在一些需要速战速决的海上工程如钻井平田上往往在涂装后当天就要装卸，因此要求涂层能够快速固化来符合这些生产要求，另一个重要方面就是所用的涂料体系中不能含有对人体有害的重金属。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种低表面处理涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低表面处理涂料，按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：稀释剂一5～10份、流变助剂2～5份、润湿分散剂1～2份、环氧树脂25～30份、活性稀释剂3～5份、颜填料40～60份；
其中b组分包括：聚酰胺固化剂40～60份、固化促进剂5～10份、硅烷偶联剂5～10份、稀释剂二5～20份。
进一步地，按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：稀释剂一7～10份、流变助剂3～5份、润湿分散剂1～2份、环氧树脂25～30份、活性稀释剂3～5份、颜填料50～60份；
其中b组分包括：聚酰胺固化剂50～60份、固化促进剂7～10份、硅烷偶联剂7～10份、稀释剂二10～20份。
进一步地，所述稀释剂一为二甲苯、异丙醇、正丁醇、丙酮中的一种或几种；所述稀释剂二为二甲苯、异丙醇、正丁醇、丙酮中的一种或几种。
进一步地，所述流变助剂为dc828、201p、202p、rc-920中的一种或几种；所述润湿分散剂为dc365、byk105、elnt3660中的一种或几种。
进一步地，所述环氧树脂为e-51、e-44中的一种或两种。
进一步地，所述活性稀释剂为腰果酚缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚中的一种或几种。
进一步地，所述颜填料为800目磷铁粉、500目氧化铁红、1250目云母粉中的一种或几种。
进一步地，所述聚酰胺固化剂为sm-650、2741、h3360-0中的一种或几种。
进一步地，所述固化剂促进剂为dmp-30；所述硅烷偶联剂为kh-550。
本发明还提供了上述低表面处理涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将环氧树脂、活性稀释剂、稀释剂一、润湿分散剂按配方比例加入容器中，搅拌混合均匀；
第二步：在第一步得到的混合物中加入流变助剂，搅拌，混合均匀；
第三步：在第二步得到的混合物中加入颜填料，搅拌，混合均匀；
第四步：将第三步得到的混合物用砂磨机研磨至细度不大于30μm，调色混合均匀后，得到a组分；
第五步：将聚酰胺固化剂、固化促进剂、硅烷偶联剂、稀释剂二混合，高速搅拌，混合均匀后，得到b组分；
第六步：将第四步得到的a组分与第五步得到的b组分混合，搅拌均匀，即得产品。
进一步地，所述第二步的搅拌转速为400～600rpm，搅拌时间为0.5～1h；所述第三步的搅拌转速为1500～2000rpm，搅拌时间为0.5～1h。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明坚韧性好、固化快速、环保，可用于海工钢结构物、桥梁、管道及石油石化钢结构等钢铁构造物的户外防腐底漆。本发明对表面处理要求不高，工程量小，性能上在刚性和韧性均能达到要求，即使在严寒时节，涂层也能够快速固化，符合生产要求，另一个重要方面就是所用的涂料体系中不含有对人体有害的重金属。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种低表面处理涂料，其特征在于：按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：异丙醇8份、201p流变助剂4份、dc365润湿分散剂1份、e-44环氧树脂28份、腰果酚缩水甘油醚4份、500目氧化铁红55份；
其中b组分包括：sm-650聚酰胺固化剂55份、dmp-30固化促进剂8份、kh-550硅烷偶联剂8份、正丁醇15份。
上述低表面处理涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将e-44环氧树脂、腰果酚缩水甘油醚、异丙醇、dc365润湿分散剂按配方比例加入容器中，搅拌混合均匀；
第二步：在第一步得到的混合物中加入201p流变助剂，搅拌，搅拌转速为400rpm，搅拌时间为1h，混合均匀；
第三步：在第二步得到的混合物中加入500目氧化铁红，搅拌，搅拌转速为1500rpm，搅拌时间为1h，混合均匀；
第四步：将第三步得到的混合物用砂磨机研磨至细度不大于30μm，调色混合均匀后，得到a组分；
第五步：将sm-650聚酰胺固化剂、dmp-30固化促进剂、kh-550硅烷偶联剂、正丁醇混合，高速搅拌，混合均匀后，得到b组分；
第六步：将第四步得到的a组分与第五步得到的b组分混合，搅拌均匀，即得产品。
实施例2
一种低表面处理涂料，其特征在于：按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：正丁醇10份、202p流变助剂2份、byk105润湿分散剂2份、e-51环氧树脂25份、丁基缩水甘油醚3份、1250目云母粉40份；
其中b组分包括：sm-650聚酰胺固化剂40份、dmp-30固化促进剂10份、kh-550硅烷偶联剂10份、丙酮5份。
上述低表面处理涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将e-51环氧树脂、丁基缩水甘油醚、正丁醇、byk105润湿分散剂按配方比例加入容器中，搅拌混合均匀；
第二步：在第一步得到的混合物中加入202p流变助剂，搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间为0.8h，混合均匀；
第三步：在第二步得到的混合物中加入1250目云母粉，搅拌，搅拌转速为1800rpm，搅拌时间为0.6h，混合均匀；
第四步：将第三步得到的混合物用砂磨机研磨至细度不大于30μm，调色混合均匀后，得到a组分；
第五步：将sm-650聚酰胺固化剂、dmp-30固化促进剂、kh-550硅烷偶联剂、丙酮混合，高速搅拌，混合均匀后，得到b组分；
第六步：将第四步得到的a组分与第五步得到的b组分混合，搅拌均匀，即得产品。
实施例3
一种低表面处理涂料，其特征在于：按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：丙酮5份、rc-920流变助剂5份、elnt3660润湿分散剂2份、e-51环氧树脂30份、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚5份、800目磷铁粉60份；
其中b组分包括：h3360-0聚酰胺固化剂60份、dmp-30固化促进剂5份、kh-550硅烷偶联剂5份、二甲苯20份。
上述低表面处理涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将e-51环氧树脂、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、正丁醇、elnt3660润湿分散剂按配方比例加入容器中，搅拌混合均匀；
第二步：在第一步得到的混合物中加入rc-920流变助剂，搅拌，搅拌转速为600rpm，搅拌时间为0.5h，混合均匀；
第三步：在第二步得到的混合物中加入800目磷铁粉，搅拌，搅拌转速为2000rpm，搅拌时间为0.5h，混合均匀；
第四步：将第三步得到的混合物用砂磨机研磨至细度不大于30μm，调色混合均匀后，得到a组分；
第五步：将h3360-0聚酰胺固化剂、dmp-30固化促进剂、kh-550硅烷偶联剂、二甲苯混合，高速搅拌，混合均匀后，得到b组分；
第六步：将第四步得到的a组分与第五步得到的b组分混合，搅拌均匀，即得产品。
实施例4
一种低表面处理涂料，其特征在于：按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：二甲苯9份、dc828流变助剂3份、byk105润湿分散剂1.5份、e-51环氧树脂27份、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚3.5份、500目氧化铁红50份；
其中b组分包括：sm-650聚酰胺固化剂50份、dmp-30固化促进剂6份、kh-550硅烷偶联剂6份、异丙醇10份。
上述低表面处理涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将e-51环氧树脂、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、二甲苯、byk105润湿分散剂按配方比例加入容器中，搅拌混合均匀；
第二步：在第一步得到的混合物中加入dc828流变助剂，搅拌，搅拌转速为450rpm，搅拌时间为0.6h，混合均匀；
第三步：在第二步得到的混合物中加入500目氧化铁红，搅拌，搅拌转速为1600rpm，搅拌时间为0.8h，混合均匀；
第四步：将第三步得到的混合物用砂磨机研磨至细度不大于30μm，调色混合均匀后，得到a组分；
第五步：将sm-650聚酰胺固化剂、dmp-30固化促进剂、kh-550硅烷偶联剂、异丙醇混合，高速搅拌，混合均匀后，得到b组分；
第六步：将第四步得到的a组分与第五步得到的b组分混合，搅拌均匀，即得产品。
实施例5
一种低表面处理涂料，其特征在于：按重量份数计包括a组分和b组分：
其中a组分包括：异丙醇8.5份、rc-920流变助剂2.5份、byk105润湿分散剂1.8份、e-44环氧树脂26份、腰果酚缩水甘油醚4.5份、800目磷铁粉45份；
其中b组分包括：h3360-0聚酰胺固化剂55、dmp-30固化促进剂7份、kh-550硅烷偶联剂7份、丙酮18份。
上述低表面处理涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将e-44环氧树脂、腰果酚缩水甘油醚、异丙醇、byk105润湿分散剂按配方比例加入容器中，搅拌混合均匀；
第二步：在第一步得到的混合物中加入rc-920流变助剂，搅拌，搅拌转速为550rpm，搅拌时间为0.8h，混合均匀；
第三步：在第二步得到的混合物中加入800目磷铁粉，搅拌，搅拌转速为1700rpm，搅拌时间为0.6h，混合均匀；
第四步：将第三步得到的混合物用砂磨机研磨至细度不大于30μm，调色混合均匀后，得到a组分；
第五步：将h3360-0聚酰胺固化剂、dmp-30固化促进剂、kh-550硅烷偶联剂、丙酮混合，高速搅拌，混合均匀后，得到b组分；
第六步：将第四步得到的a组分与第五步得到的b组分混合，搅拌均匀，即得产品。
由上述各实施例得到的低表面处理涂料配方的性能测试见表1。
表1配方的性能测试
通过对比可以看出，本发明坚韧性好、固化快速、环保，不含有对人体有害的重金属，符合生产要求。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。