本发明涉及电子产品壳体材料
技术领域：
，尤其涉及一种电子产品壳体涂层。
背景技术：
：电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。随着电子消费市场的持续增长，市场竞争也越来越激烈，产品硬件配置和软件配置不断升级也都趋于同质化。各大厂商为了吸引客户，都在产品的外壳上大做文章，产品的外观和造型也越来越丰富多彩，同时对外壳材料的特性也提出了更高的技术要求。为了提高电子产品外壳的质量，通常会在外壳表面涂覆涂层，然而现有的涂层硬度较低，耐磨性和耐冲击性不强，所以涂层表面常出现划痕和凹陷，而且使用一段时间后电子产品的外壳上会附着污渍，再经过清洗后，表面的划痕会更严重，同时也会为后续的灰尘、污渍提供栖息的场所，加大清洗难度，进而在一定程度上影响电子产品的档次和应用。基于现有技术存在的不足，本发明提供了一种耐磨性能好的电子产品壳体涂层。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品壳体涂层。一种电子产品壳体涂层，包括以下重量份的原料：脲醛树脂22～33份，环氧树脂88～110份，纳米三氧化二铝10～16份，纳米氧化钙5～8份，海岛纤维8～14份，十二烷基苯磺酸钠3～6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3～6份，抗氧化剂0.05～0.15份，光稳定剂0.3～0.6份，防水剂1～2.5份，分散剂2～6份，固化剂0.5～1.2份。优选的，包括以下重量份的原料：脲醛树脂26～30份，环氧树脂90～105份，纳米三氧化二铝12～14份，纳米氧化钙6～8份，海岛纤维10～12份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3～5份，抗氧化剂0.05～0.15份，光稳定剂0.4～0.6份，防水剂1.5～2.5份，分散剂3～5份，固化剂0.6～1.2份。优选的，包括以下重量份的原料：脲醛树脂28份，环氧树脂95份，纳米三氧化二铝13份，纳米氧化钙7份，海岛纤维11份，十二烷基苯磺酸钠5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，抗氧化剂0.1份，光稳定剂0.5份，防水剂2份，分散剂4份，固化剂0.9份。优选的，所述脲醛树脂和环氧树脂的重量份比为2～3：8～10。优选的，所述纳米三氧化二铝的粒径为20～50nm，所述纳米氧化钙的粒径为10～40nm。优选的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚的混合物，所述二丁基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚的重量份比为1～2：1～2。本发明还提出了一种电子产品壳体涂层的制备方法，包括以下步骤：s1：将环氧树脂切片，再粉碎成粒度为1mm以下的粉末，再将粉末投入熔炼机中，加热熔化，并保持温度，再加入相应重量份的分散剂、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，于200～400r/min的速度下搅拌至混合均匀，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相应重量份的纳米三氧化二铝和纳米氧化钙，超声5～10min，再加入相应重量份的海岛纤维，继续超声3～5min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相应重量份的脲醛树脂、抗氧化剂、光稳定剂、防水剂和固化剂，且每次间隔1～2min，全部加入后继续搅拌30～60s，即得涂层胶料；s4：将涂层胶料喷涂在电子产品壳体的表面，喷涂量为15～25g/m2，均匀喷涂3次，每次间隔5～10min，涂覆后将电子产品壳体转移至烘箱中于40～60℃烘干，即得电子产品壳体涂层。本发明提出的电子产品壳体涂层，耐磨性能优越，还可以防水，且制备过程简单，制备的涂层固化速度快，与电子产品壳体的结合力强，施工便捷；涂层胶料以脲醛树脂和环氧树脂为基料，使涂层胶料具有优异的耐磨性能和防水性能，在涂层胶料中均匀分散纳米级别的三氧化二铝和氧化钙可以有效增强胶料的硬度和耐磨性能，同时在胶料中添加具有超细纤度的海岛纤维可以使电子产品壳体表面涂层的耐磨性能进一步增强，且可以有效防止水分进入涂层内部，避免水分对电子产品壳体的损害；加入的十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的复合使用可以提高涂层表面的光泽度，降低污渍的附着，减少清洗次数；同时分散剂的加入可以保证涂层胶料在制备和涂覆过程中具有优异的流动性，使涂覆工序顺利进行。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种电子产品壳体涂层，包括以下重量份的原料：脲醛树脂28份，环氧树脂95份，纳米三氧化二铝13份，纳米氧化钙7份，海岛纤维11份，十二烷基苯磺酸钠5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，二丁基羟基甲苯0.05份，丁基羟基茴香醚0.05份，光稳定剂0.5份，防水剂2份，分散剂4份，固化剂0.9份。其制备方法，包括以下步骤：s1：将环氧树脂切片，再粉碎成粒度为1mm以下的粉末，再将粉末投入熔炼机中，加热熔化，并保持温度，再加入相应重量份的分散剂、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，于300r/min的速度下搅拌至混合均匀，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相应重量份的纳米三氧化二铝和纳米氧化钙，超声10min，再加入相应重量份的海岛纤维，继续超声5min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相应重量份的脲醛树脂、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、光稳定剂、防水剂和固化剂，且每次间隔2min，全部加入后继续搅拌40s，即得涂层胶料；s4：将涂层胶料喷涂在电子产品壳体的表面，喷涂量为20g/m2，均匀喷涂3次，每次间隔5min，涂覆后将电子产品壳体转移至烘箱中于50℃烘干，即得电子产品壳体涂层。本发明中，所述纳米三氧化二铝的粒径为20～50nm，所述纳米氧化钙的粒径为10～40nm。实施例二本发明提出的一种电子产品壳体涂层，包括以下重量份的原料：脲醛树脂25份，环氧树脂95份，纳米三氧化二铝12份，纳米氧化钙6份，海岛纤维14份，十二烷基苯磺酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵5份，二丁基羟基甲苯0.05份，丁基羟基茴香醚0.1份，光稳定剂0.6份，防水剂1份，分散剂5份，固化剂0.6份。其制备方法，包括以下步骤：s1：将环氧树脂切片，再粉碎成粒度为1mm以下的粉末，再将粉末投入熔炼机中，加热熔化，并保持温度，再加入相应重量份的分散剂、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，于400r/min的速度下搅拌至混合均匀，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相应重量份的纳米三氧化二铝和纳米氧化钙，超声10min，再加入相应重量份的海岛纤维，继续超声3min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相应重量份的脲醛树脂、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、光稳定剂、防水剂和固化剂，且每次间隔2min，全部加入后继续搅拌60s，即得涂层胶料；s4：将涂层胶料喷涂在电子产品壳体的表面，喷涂量为15g/m2，均匀喷涂3次，每次间隔10min，涂覆后将电子产品壳体转移至烘箱中于60℃烘干，即得电子产品壳体涂层。本发明中，所述纳米三氧化二铝的粒径为20～50nm，所述纳米氧化钙的粒径为10～40nm。实施例三本发明提出的一种电子产品壳体涂层，包括以下重量份的原料：脲醛树脂33份，环氧树脂110份，纳米三氧化二铝16份，纳米氧化钙8份，海岛纤维14份，十二烷基苯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，二丁基羟基甲苯0.1份，丁基羟基茴香醚0.05份，光稳定剂0.4份，防水剂2.5份，分散剂5份，固化剂1.2份。其制备方法，包括以下步骤：s1：将环氧树脂切片，再粉碎成粒度为1mm以下的粉末，再将粉末投入熔炼机中，加热熔化，并保持温度，再加入相应重量份的分散剂、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，于400r/min的速度下搅拌至混合均匀，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相应重量份的纳米三氧化二铝和纳米氧化钙，超声10min，再加入相应重量份的海岛纤维，继续超声5min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相应重量份的脲醛树脂、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、光稳定剂、防水剂和固化剂，且每次间隔2min，全部加入后继续搅拌60s，即得涂层胶料；s4：将涂层胶料喷涂在电子产品壳体的表面，喷涂量为15g/m2，均匀喷涂3次，每次间隔10min，涂覆后将电子产品壳体转移至烘箱中于40℃烘干，即得电子产品壳体涂层。本发明中，所述纳米三氧化二铝的粒径为20～50nm，所述纳米氧化钙的粒径为10～40nm。对实施例一～三制备的电子产品壳体涂层进行性能检测，检测结果如下：实施例一二三涂层质量损耗率%0.520.640.50透水率%0.110.130.14检测结果显示，实施例一～三制备的电子产品壳体涂层的损耗率低，均在1%以下，表明本发明提出的电子产品壳体涂层的耐磨性能好；透水率实验结果显示实施例一～三制备的电子产品壳体涂层的透水率低，表明本发明提出的电子产品壳体涂层的防水效果好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12