根据植物生长原理制作的电子产品壳体及带这种壳体的电子产品的制作方法

文档序号:11065108
根据植物生长原理制作的电子产品壳体及带这种壳体的电子产品的制造方法与工艺

本发明属于模具成型领域,更具体地,本发明涉及一种根据植物生长原理制作的电子产品壳体及带这种壳体的电子产品。



背景技术:

目前电子产品的壳体主要是塑胶和金属材料用模具成型的,纯粹的工业化生产,产品雷同,千篇一律,没有生命力,没有个性化,缺乏艺术特质和文化底蕴。壳体的材料及生产过程一般也不环保,造成对环境的严重污染。

鉴于较多的消费者喜欢木纹图案的电子产品外壳,本领域技术人员也开发了仿木纹的电子产品外壳,但是这种外壳由于是工业流水线生产的,仿真度并不理想,与天然材料差距较远,往往给人以廉价的视觉。

本领域技术人员也正在尝试开发利用天然的已收获的木材来制作电子产品外壳,但是已收获的木材在成型、切割等方面较难达到满意的程度,且难以加工到所需的厚度(通常要求厚度小)。

因此,本领域还需要进一步地研究利用木材制作电子产品外壳的新方法,以满足消费者的需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种根据植物生长原理制作的电子产品壳体及带这种壳体的电子产品。

在本发明的第一方面,提供一种制备电子产品的壳体的方法,所述方法包括:

(a)选定一木本植物,根据电子产品的壳体的大小在木本植物的茎干的一位置剥去植物外皮,暴露内皮,不破坏形成层;

(b)将一模具固定于木本植物的茎干上暴露内皮的位置,使得模具中壳 体支架1贴合于内皮;其中所述模具包括:

壳体支架1,其具有所需壳体的基本形状,其上分布有可穿透的孔洞13,其具有内腔以容纳电子产品的零件;

治具2,该治具2包括内治具21和外治具22;

该内治具21的形状与壳体支架1的内腔形状相应且尺寸小于该内腔的尺寸,从而其能被置于壳体支架1的内腔内;

该外治具22包括尺寸大于壳体支架1的外框2211、与外框2211连接的固定板2212,该固定板2212将内治具21与外治具22连接固定,且固定板2212上设置有能卡住所述壳体支架1的卡口;壳体支架1置于卡口后,内治具21位于壳体支架1的内腔内并与内腔壁形成0.1~3mm(较佳地0.2~2mm,更佳地0.3~1.5mm,如1.2mm,1mm,0.8mm,0.5mm,0.4mm)的空隙;

(c)木本植物自然生长,内皮的形成层细胞透过壳体支架1的孔洞13进入内治具21与壳体支架1之间的空隙内,填满该空隙并长成木材;

(d)从木本植物上取下模具以及围绕该模具且与该模具生长成一体的一层木材;

(e)去除模具中的治具2,干燥处理剩余的模块;和

(f)将该模块雕刻、打磨获得电子产品的壳体。

在一个优选例中,步骤(c)中内皮的形成层细胞填满空隙并长成木材的过程是通过:形成层的细胞分裂,新生木质部细胞的成熟,成熟木质细胞的积蓄三个过程。

在另一优选例中,在步骤(b)和(c)之间,还包括步骤:对木本植物进行防晒,防水,防虫:对固定治具,去除树木外皮的位置进行防虫药物的喷洒,避免去除外皮位置晒到阳光及被雨水淋湿;和/或

在步骤(e)和(f)之间,还包括步骤:(e’)通过预浸泡来赋予壳体相关性能;较佳地,预浸泡处理是在锯材室干前将锯材浸泡在一定温度以及含不同溶剂的水溶液中进行浸泡处理,以获得防变色、防霉变和脱脂等特殊效果;较佳地,该步骤还包括对获得的电子产品壳体进行加固、防霉等处理。

在另一优选例中,步骤(b)中,采用支架来固定所述的模具。

在另一优选例中,所述的木本植物是树;较佳地如乔木(如针叶树或阔叶 树),灌木;更佳地包括(但不限于):红松,云杉,樟子松,杉木,柏木,华山松,落叶松,马尾松,水曲柳,核桃楸,檫木,香樟,楠木,榉,槭树,香椿,麻栎,蒙古栎,青冈,荷木,红锥,榆,椴树,枫桦,白桦,紫檀,花梨,酸枝,鸡翅木,橡木。

在本发明的另一方面,提供一种用于制备电子产品的壳体的模具,所述的模具包括:

壳体支架1,其具有所需壳体的基本形状,其上分布有可穿透的孔洞13,其具有内腔以容纳电子产品的零件;

治具2,该治具2包括内治具21和外治具22;

该内治具21的形状与壳体支架1的内腔形状相应且尺寸小于该内腔的尺寸,从而其能被置于壳体支架1的内腔内;

该外治具22包括尺寸大于壳体支架1的外框2211、与外框2211连接的固定板2212,该固定板2212将内治具21与外治具22连接固定,且固定板2212上设置有能卡住所述壳体支架1的卡口;壳体支架1置于卡口后,内治具21位于壳体支架1的内腔内并与内腔壁形成0.1~3mm(较佳地0.2~2mm,更佳地0.3~1.5mm,如1.2mm,1mm,0.8mm,0.5mm,0.4mm)的空隙。

在一个优选例中,所述的模具中,所述的壳体支架1上还内置有信号接收或发射装置(如天线);或

所述的内治具21的靠近壳体支架的内腔壁的表面上还设置有座标点,该座标点标示预设的排布电子产品零件的位置,或该座标点作为后续加工雕刻壳体半成品的指示;或

所述的壳体支架1还设置至少一个窗口,该窗口应用于加入装饰件,或应用于加入外置型功能性零件,或应用于作为充电插口的通道,或应用于作为耳机插口的通道。

在另一优选例中,所述的外置型功能性零件包括但不限于镜头,闪光装置,照明装置,放音装置等。

在另一优选例中,所述的装饰件包括但不限于:金属装饰件。

在本发明的另一方面,提供所述的模具的用途,用于制备电子产品的壳 体。

在本发明的另一方面,提供一种利用所述的方法制备的电子产品的壳体,该壳体包括:

壳体支架,该壳体支架带有孔洞;和

覆盖于该壳体支架的由木本植物的环绕外皮与木材间的分裂细胞不断分裂与再分裂生成的木材(木质部)。

在一个优选例中,所述的电子产品包括(但不限于):手机,音乐播放器,照相机,平板电脑,笔记本电脑,电子书,音箱,智能手表,智能手环,手持电子设备。

在另一优选例中,所述的壳体支架是合金材料支架和/或塑料材料支架或其组合。

本发明的其它方面由于本文的公开内容,对本领域的技术人员而言是显而易见的。

附图说明

图1、合金壳体支架1的结构示意图。图1的右侧图为该壳体支架的侧视图(左边和右边的侧视图相同)。图1的上侧图和下侧图分别为该壳体支架的俯视图和仰视图。

图2、内治具21的结构示意图;其中,211为其正视图,212为其侧视图(左边和右边的侧视图相同),213为其俯视图。

图3、外治具22的结构示意图;其中,221为其正视图,222为其侧视图。

图4、壳体支架1与治具的组合装配方式的示意图。其中,左图为其正视图,右图为其侧视图。

图5、壳体支架1与治具的组合装配后固定于树干的示意图,其中右图为左图虚线框内组件的放大图。

图1~图5中,各组件的说明如下:

1:壳体支架;11:背板;12:侧板;13:孔洞;14:窗口;111:背板11的上端;112:背板11的下端。

2:治具;21:内治具;22:外治具;2211:外框;2212:固定板;2213:卡口。

31:木质部;32:内皮;33:外皮;34:形成层;35:支撑架。

4:空隙。

具体实施方式

本发明人经过深入的研究,揭示了一种电子产品壳体,其根据植物的生长原理协同特制的治具和雕刻工艺制作而成。该电子产品壳体美观独特,有艺术品的特质及文化底蕴。

如本文所用,所述的“木本植物”是指茎干因增粗生长形成大量的木质部,而细胞壁也多数木质化的坚固的植物,木本植物的木质部发达,茎坚硬,多年生。

本发明中,所述的电子产品可以是多种本领域常见的电子产品,包括但不限于:手机,音乐播放器,照相机,平板电脑,笔记本电脑,电子书,音箱,,智能手表,智能手环,手持电子设备等。对于一些较为小型的电子产品,可以通过设计一个模具来获得一次成型的壳体。对于一些较为大型的电子产品,也可以针对其不同的位置分别设计模具,来分别制备壳体,之后进行合并安装。

本发明中,所述的木本植物可以是多种多样的,只要其具有可生长的形成层,且其形成层细胞在不断生长分裂后能够生成木材。如乔木(如针叶树或阔叶树),灌木。例如,所述的木本植物包括但不限于:红松,云杉,樟子松, 杉木,柏木,华山松,落叶松,马尾松,水曲柳,核桃楸,檫木,香樟,楠木,榉,槭树,香椿,麻栎,蒙古栎,青冈,荷木,红锥,榆,椴树,枫桦,白桦。应理解,任何具有可生长的形成层,且其形成层细胞在不断生长分裂后能够生成木材的任何木本植物均可被应用于本发明中。一些木质质地坚硬,纹理美观或木材名贵的木本植物是特别优选的。

如本文所用,所述的“模具”包括了治具以及壳体支架,所述的壳体支架在后续加工过程中将从“模具”上被切下而作为电子产品壳体的一部分。

模具

为了获得所需的电子产品的壳体,首先需要设计出适合的模具。因此,本发明提供了一种用于制备电子产品的壳体的模具,所述的模具包括:

壳体支架,其具有所需壳体的形状,其上分布有可穿透的孔洞,其具有内腔以容纳电子产品的零件;和

治具,该治具包括内治具和外治具;该内治具的形状与壳体支架(1)的内腔形状相应且尺寸小于该内腔的尺寸,从而其能被置于壳体支架的内腔内;该外治具包括尺寸大于壳体支架的外框、与外框连接的固定板,该固定板将内治具与外治具连接固定,且固定板上设置有能卡住所述壳体支架的卡口;壳体支架置于卡口后,内治具位于壳体支架内腔内并与内腔壁形成0.1~3mm,较佳地0.2~2mm,更佳地0.3~1.5mm,如1.2mm,1mm,0.8mm,0.5mm,0.4mm的空隙。

壳体支架上,可穿透的孔洞较佳地是均匀分布的,使得形成层分裂生长出的细胞较为顺利地进入到空隙内。孔洞的形状没有特别的限制,可以是圆形,方型、菱形、三角形、椭圆形等。

壳体支架的厚度可以根据所需电子产品的壳体的厚度而定,通常在0.2~1mm;较佳地在0.3~0.8mm,如0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.7mm等。

壳体支架的制作材料可以是各种金属材料,较佳地为合金材料;也可以非金属材料如塑料,也可以是合金材料于塑料材料的接合材料。对于有些电子产品而言,需要在适当的位置设置信号接收或发射装置,由于信号接收和发射的需要,这类装置不能埋于金属材料中,因此需要在壳体支架的特定位 置设置非金属材料,以用于预埋信号接收或发射装置。当然,天线可预埋入壳体支架中,也可后续在制作电子产品的时候加入。

作为本发明的优选方式,所述的内治具的靠近壳体支架的内腔壁的表面上还设置有座标点,标示预设的排布电子产品零件的位置,或作为加工雕刻的坐标使用。当形成层细胞进入到模具空隙并填满、形成木材后,在预设的位置上可以呈现标记,从而有利于后续雕刻、打磨时了解相应的位置。

作为本发明的优选方式,所述的壳体支架还设置至少一个窗口,该窗口应用于加入装饰件,或应用于加入外置型功能性零件,或应用于作为充电插口的通道,或应用于作为耳机插口的通道等。所述的外置型功能性零件包括但不限于:sim卡卡座,镜头,闪光装置,照明装置,放音装置等;所述的装饰件包括但不限于:金属装饰件,塑料装饰件。

壳体及其制备方法

一般把生命活体中的任何部分都被想当然地看做是生命组织,而使用中的木材在学术上又被归属为非生命的生物材料。把木本植物中的木材部分称为次生木质部,就是立足于把它看做是立木构成中的生命部位,而有别于木材材料,次生木质部是这一部位的植物解剖学名称。次生木质部细胞由次生分生组织(形成层)向内分生产生,分生后的木质子细胞存在有限次数的再分生,木质细胞丧失生命前的成熟阶段尚存在细胞分化过程,这些都体现次生木质部的生命性。次生木质部逐年在外增生鞘状层。这种生长方式使得已丧失细胞生命的内方组织都能得到完整保存。茎,根和枝具有水分输导和支持功能正依赖于次生木质部具有这种特殊生成方式。

从发育研究来看,次生木质部构建是在生命过程中进行的,次生木质部整体是生命组织。活的木本植物中次生木质部绝大部分体积区间由非生命细胞构成,但这并不影响次生木质部具有生命特征。

木本植物的生长是由梢与根尖端以及环绕外皮与“木材”间的分裂细胞不断分裂与再分裂而完成的。各枝梢尖端的细胞分裂部称为顶端分生组织,而外皮与木质部间的细胞分裂层称为形成层。形成层是单细胞,可作径向与侧向分裂生长。径向分裂,即向内生长木材向外生长外皮;侧向分裂则增加形成层的周长,使木本植物的茎干直径增大。在向内分裂生长过程中,形成 层自然被向外推移。形成层的细胞分裂,新生木质部细胞的成熟,成熟木制细胞的积蓄是木材形成的三个过程。形成层的细胞分裂,次生木质部的行程过程中,新生的木质部细胞会包覆壳体支架的所有结构面,会穿过支架预留的孔洞,会包覆支架的表面,所以新生的木质部会紧密地与支架结合成为一体。本发明正是利用上述原理来利用木本植物生产包覆有天然木材的电子产品壳体。

本发明还提供了一种制备电子产品的壳体的方法,所述方法包括:

(a)选定一木本植物,根据电子产品的壳体的大小在木本植物的茎干的一位置剥去植物外皮,暴露内皮,不破坏形成层;

(b)将所述的模具固定于木本植物的茎干上暴露内皮的位置,使得模具中壳体支架贴合于内皮;

(c)木本植物自然生长,形成层细胞透过壳体支架的孔洞进入内治具与壳体支架之间的空隙内,填满该空隙并长成木材;

(d)从木本植物上取下模具以及围绕该模具且与该模具生长成一体的一层木材;

(e)去除模具中的治具,干燥处理剩余的模块;

(f)将该模块雕刻、打磨获得电子产品的壳体。

作为本发明的优选方式,木本植物选择针叶树和阔叶树等乔木,选择树木由幼龄材刚刚过渡到成熟材的时间点为宜,幼龄材比成熟材材质低,纵向收缩大,易开裂,应力木较多。一般地,阔叶树的幼龄期为15年,针叶树的幼龄期为10~20年,幼龄材的范围与离髓的距离有关,针叶材在离髓5~7CM的半径范围内,阔叶材亦同样。

作为本发明的优选方式,还对获得的电子产品壳体进行加固、防霉等处理。例如,通过预浸泡来赋予壳体相关性能。预浸泡处理就是在锯材室干前将锯材浸泡在一定温度以及含不同溶剂的水溶液中进行浸泡处理,以获得防变色、防霉变和脱脂等特殊效果。预浸泡例如可以采取如下方式:

(1)防变色的预浸泡对于某些易变色的木材,如泡桐、三角枫等木材中含有会引起木材变色的抽提物(大多数学者认为多元酚类或丹宁等物质水漂洗2-3次;或用碱性溶液(如浓度为0.25%的洗衣粉,或碳酸氢钠0.225%与烧碱0.02%的混合液)浸泡5-10d(依水溶液的温度高低而异);之后再用清水漂洗 2-3次;然后取出经预干处理约15d,至含水率30%左右,即可进室干处理。

(2)防霉、防蓝变的预浸泡某些木材,如橡胶木、三角枫等,含有丰富的糖类物质,很容易生霉和蓝变;还有些木材,如马尾松、辐射松等,边材颜色黄白,在温暖潮湿且不通风的环境中很容易蓝变。这分别是由于霉菌和蓝变菌引起的的;用五氯酚钠溶液蘸渍处理,即在沟槽中盛放五氯酚钠溶液,抱起一堆板材,从沟槽中开过,板材表面就蘸上了药液;也有用二甲基二癸基氯化铵(DDAC),这是一种高效广谱杀菌剂,是最具潜力的木材抗变色药剂。预浸泡时间长达1-2周,采用DDAC与惰性胶乳(作为黏合剂)配合制成的Timbercote,可渗透到木材中,有效抗蓝变,对木材表面和内部均能起到保护使用,对腐朽菌、霉菌、蓝菌均具有很好的效果,适用于松木和栎木防霉变和蓝变。

(3)脱脂浸泡处理有些木材,如马尾松、落叶松,含有丰富的树脂,不仅影响到木材的干燥质量,还影响到木材的加工利用;故在干燥前需要进行脱脂浸泡处理。脱脂的化学药剂主要为碱性溶液,常用的有碳酸氢钠、洗衣粉、过氧化氢等;药剂浓度大,其脱脂效果好,但会引起板材表面发黄,且失去光泽,常用的浓为0.2%—0.5%;常温脱脂浸沟处理时,药液不易渗入木材,且不利于松脂的溶解,故生产中常采用热水药液浸泡处理,且温度越高,脱脂效果越好;浸泡温度可控制在70-90℃范围,浸泡时间约为8h。药物浸泡处理后,除了脱脂外,还有漂白的效果;木材脱脂后,需用清水漂洗以免板面泛黄。然后取出经预干处理约15d,至含水论30%,即可进行室干处理。

本发明的方法制成的壳体包括电子产品的音腔,木制材料使得发声腔体的共振效果良好,特别是年轮均匀,木制致密,纹理通直的木材,其共振性良好。木制材料在音质还原方面表现突出,能够明显的表达出低音效果和高音效果,将音乐的细节表现的淋漓尽致。同时不同的木质壳体还有不同的木质香气,有不同的木质纹路,让使用者赏心悦目。

作为本发明的优选方式,在步骤(e)和(f)之间,还包括步骤:(e’)通过预浸泡来赋予壳体相关性能;较佳地,预浸泡处理是在锯材室干前将锯材浸泡在一定温度以及含不同溶剂的水溶液中进行浸泡处理,以获得防变色、防霉变和脱脂等特殊效果;较佳地,该步骤还包括对获得的电子产品壳体进行加 固、防霉等处理。

本发明人还研究了二氧化硅对木材表面聚氨酯涂层,水性木器涂层的改良作用以及二氧化硅在木材表面原位生成的条件、方法和生成于木材表面的二氧化硅薄层对木材表面性质的功能改良效果。发现二氧化硅作木材涂料的增强体,改善涂层的耐磨性,附着力,耐冲击性,硬度和耐老化等性能,以硅烷偶联剂KH-570在甲苯溶剂下对二氧化硅进行改性,有助于其均匀分布,可更好地改善涂层性能。采用溶胶-凝胶法,通过控制木材含水率及浸渍反应时间,使二氧化硅仅原位生成于木材表面形成薄层,可比较明显地提高木材的尺寸稳定性和耐磨性。通过耐老久研究,发现二氧化硅作用于木材表面后,可使木材色差变小,显著提高木材抗老化能力。

本发明还提供了采用上述方法所获得的电子产品的壳体,该壳体包括:壳体支架,该壳体支架带有孔洞;和覆盖于该壳体支架的由木本植物的木质部细胞生成的木材。

本发明的产品的有益效果在于:

材料易于加工,强重比高,具有能引起亲近感的颜色,花纹和光泽,对紫外线吸收,对红外线反射,具有良好的声学性质。

本发明所需材料资源广泛存在于自然界中,蓄积量大,可再生,可循环利用,对环境无污染,符合生态环境材料的要求,具有可持续发展的重要意义。在制作了电子产品壳体后,对木本植物进行适当的处理,其切口可以很好地愈合,不影响其生长。

本发明的电子产品壳体无材料拼接的接缝,浑然一体,木材纹路千变万化,每个产品都不尽相同,材质容易令人产生亲近感。

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。

实施例1、制备壳体支架

本实施例中,制备壳体支架。根据所需制备的手机壳体的形状尺寸来设 计壳体支架1。该壳体支架包括1块背板11以及4块侧板12。4块侧板12分别垂直于背板11排列,围成近似手机侧面壳体及后壳的形状,其内有一矩形内腔。

如图1,中间图为该壳体支架的主视图,其包括呈矩形的背板11,该背板的中央和四周均设置圆形或方型的可穿透的孔洞13。考虑到手机背壳的相应位置上需要开孔以加入镜头、闪光装置,设置窗口14。

图1的右侧图为该壳体支架的侧视图(左边和右边的侧视图相同),图1的上侧图和下侧图分别为该壳体支架的俯视图和仰视图,该壳体支架的侧面也设置可穿透的孔洞。

根据所需应用的手机尺寸,设置该背板11的长度围145mm,宽度为65mm;设置左右两侧的侧板12的长度为145mm,宽度为5mm;设置上下两侧的侧板12的长度为65mm,宽度为5mm。

背板11的中间部分及侧板12均利用常规的合金金属制成,板厚度为0.55mm。背板11的上端111及下端112采用非金属材质塑料,上端111和下端112中内置用于手机信号接收和发送的天线(约0.15mm)。

实施例2、制备用于将实施例1的壳体支架固定于木本植物的治具

本实施例中,制备一种用于将实施例1的壳体支架固定于木本植物的治具2。所述的治具2包括内治具21以及外治具22。

1、内治具21

内治具21如图2所示,其正视图如211,侧视图(左边和右边的侧视图相同)如212,俯视图如213。

根据实施例1制备的壳体支架1的大小来确定内治具21的大小。内治具21能被置于壳体支架的内腔内并与内腔壁形成空隙,其长度为150mm,宽度为65mm,厚度为8mm;从而,当其位于该内腔内时,其四周与支架的各个侧板12的内壁存在约1~5mm的空间。

内治具采用塑料制作。

2、外治具22

外治具22如图3所示,包括围成矩形的外框2211,以及呈十字形的固 定板2212,其正视图如221所示,侧视图如222。

根据实施例1制备的壳体支架1的大小来确定外治具22的大小。外治具22的矩形外框2211的尺寸大于壳体支架1的侧板所构成的矩形框,从而壳体支架1能被固定在外治具22的十字形固定板2212上。具体地,外治具22的外框2211的长度为200mm,宽度为100mm,厚度为20mm。

外治具22的呈十字形的固定板2212上,设置4个可以卡住实施例1制备的壳体支架1的卡口2213,卡口的位置配合壳体支架1的大小,使得壳体支架1的4个的侧板能够卡到该4个卡口内。

外治具的边框采用塑料制作,其十字形固定板采用塑料制作,卡口采用金属材料制作。

实施例3、实施例1的壳体支架1与实施例2的治具的组合装配

如图4,采用具有粘性的材料,将外治具22与内治具21进行粘合,位于外治具22的薄板2212上的4个卡口被暴露内治具21之外,并且与内治具22的四边呈等距离。

将壳体支架1卡在4个卡口上,从而壳体支架1被固定于治具2上,获得经装配的模具。该模具中,壳体支架1与内治具21之间形成一个空隙4,该空隙4为手机侧面壳体及后壳的形状。

图4左图为正视图,图4右图为侧视图。

实施例4、制作手机壳体

选择一棵阔叶乔木(山毛榉,别名水青冈),树龄以幼龄材刚刚进入成熟材为宜。其树干由内向外依次包括木质部31,内皮32(具有形成层34)以及外皮33。

在距地面1.5~2米的树干位置,将外皮33剥开,以剥开外皮后尽量不要损伤内皮32,保留好树的形成层为宜,从而形成一尺寸略大于实施例3所装配的模具的暴露形成层的位置。

如图5所示,将实施例3所装配的模具固定于该暴露形成层的位置,以金属框架1贴合于形成层。采用塑料膜缠绕树干,并且,采用支撑架35来固定模具。

树木的形成层是具有生命力的活细胞,在树木生长过程中,其会向外生长成为外皮,向内生长最终成为木材。在一定的时间期限内,形成层细胞会包覆壳体支架1并长成木材,形成层细胞同时也会自由地通过壳体支架1的孔洞13,在壳体支架内外生长,最终填满壳体支架1与内治具21之间构成的空隙并长成木材。

在壳体支架1与内治具21之间构成的空隙被填满之后,用工具将与壳体支架1生长成一体的木材部分连同模具切下。同时,将树木的缺口部分做合理的处理,让其被破坏的形成层尽快长出愈合组织,继续生长。

在切下模块中去除治具后,进行干燥处理,除其水分。

对前述模块进行雕刻、打磨成手机壳体(侧面及背面壳体)的形状,挖出窗口14使其暴露,获得手机壳体。

实施例5、经预浸泡处理和干燥处理脱脂处理以增强稳定性的手机壳体

将前述获得的手机壳体进行常规的预浸泡处理。

手机壳体的木材表面生成二氧化硅增强其表面性能。包括:将正硅酸乙酯,乙醇,乙酸以1:1:0.01摩尔比相混合,其中正硅酸乙酯作为前驱体,乙醇作为溶剂,乙酸作为催化剂。先在干燥器底部装载一定量的蒸馏水,然后把木制壳体放在干燥器的隔板上面,调节湿度。设定不同调湿时间,分别为0.5h,1h,2h,3h,4h,6h,8h,10h,通过不同的调节时间来调节木制壳体的含水率。根据设定的时间,取出试样,然后放入混合溶液中进行浸渍处理,分别设定0.25h,0.5h,0.75h,1h,1.5h,2h,3h,4h,6h不同的浸渍时间,在设定的浸渍时间下取出木制壳体,之后将试样在室温下陈放,气干后完成木材的二氧化硅表面原位生成法处理。

二氧化硅改良表面木材的耐磨性,抗光变色性,吸湿稳定性等性能都显著增强。

观察所获得的手机壳体,可见其具有木材所特有的纹理,该纹理自然清晰,不同于常见的人工设置的纹理。

将制作好的壳体与其他手机零件进行组装,制作出一台完整的手机电子产品。

比较内置的手机零件均相同、不同点仅在于壳体分别利用本实施例制备 的壳体以及以常规合金及塑料材料作为壳体的手机。结果发现,采用同样的扬声器进行发音时,本实施例的壳体所制作的手机在音质还原方面表现突出,能够明显地表达出低音效果和高音效果,共振效果良好,音色优异,能将音乐的细节表现的淋漓尽致。

上述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此。应理解,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

再多了解一些
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