一种用于粘接高充油SEBS的胶粘剂及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种用于粘接高充油sebs的胶粘剂及其制备方法。

背景技术：

sebs材料具有高充油性和保油性，高充油的sebs柔软、强度高且手感好，常被用做成人用品原材料。由于表面析出的脂肪族油类使得高充油sebs材料之间很难快速定位且粘接在一起。现有技术中缺乏将高充油sebs材料之间相粘接的胶粘剂。

技术实现要素：

基于上述现有技术中的现状，研究内容就用于粘接高充油sebs部品的胶粘剂，旨在解决高充油sebs部品之间难以牢固粘接问题，达到在使用过程中部件初粘能够快速定位，完全固化后强度达到本体破坏强度以上。

具体地，本发明提供一种用于粘接高充油sebs的胶粘剂，其由下述各重量份的各成分制备而成：

sebs弹性体75-90份

丙烯酸酯单体5-10份

引发剂0.1-0.3份

增粘树脂4-15份

混合溶剂200-400份。

其中，所述的丙烯酸酯单体为（甲基）丙烯酸十六烷基酯或（甲基）丙烯酸十八烷基酯中的一种或两种。

此外，所述的增粘树脂为酚醛改性松香树脂、石油树脂或醛酮树脂中的一种或两种以上。

此外，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰。

此外，所述的混合溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己烷或四氯乙烯中的两种或两种以上。

本发明还提供一种如上所述的胶粘剂的制备方法，其先将sebs弹性体及及溶剂总重量的三分之一作为底料加入反应釜，通过溶剂回流控制反应温度在78℃-82℃，加入单体总量的万分之五的引发剂，搅拌器转速控制在120r/min-200r/min；滴加溶剂稀释过的丙烯酸单体，反应进行3h后，缓慢滴加其余引发剂，滴加时长2h，滴加完成后反应1h，出料前加入用溶剂预溶解好的增粘树脂溶液，最终溶剂与全部固体份重量比例控制在5:1-2:1。

此外，所述引发剂为固态的情况下，可以用溶剂溶解引发剂后滴入反应釜中。引发剂、丙烯酸单体以及增粘树脂在溶剂中的溶解以均匀溶解易于滴加即可，无浓度限定。

本发明人等发现利用小分子量增粘树脂和适用的溶剂快速渗透进入被粘表面，脂肪族油类融入胶粘体系中充当增塑软化剂的作用，丙烯酸酯接枝改性sebs材料的长脂肪链侧基结晶的性质达到初粘定位，待溶剂完全挥发体系开始固化，粘接强度逐渐升高，随着固化程度的逐步加深最终粘接强度达到基体破坏以上。即本发明通过引入增粘树脂到丙烯酸酯接枝改性sebs聚合物溶液来提高胶粘剂的初粘定位性能并达到粘接性能稳定。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详述，但本发明并不限定于这些实施例。

实施例1

（1）各组分如下：

sebs弹性体75g

甲基丙烯酸十六烷基酯10g

过氧化二苯甲酰0.2g

醛酮树脂（巴斯夫lp-a81醛酮树脂）10g

甲苯+醋酸丁酯（重量比1:1）240g

（2）制备工艺过程：

先将75gsebs弹性体及80g溶剂(以重量比计，甲苯：醋酸丁酯=1:1)作为底料加入反应釜，通过溶剂回流控制反应温度在80±1℃，加入0.0425g过氧化二苯甲酰，搅拌器转速控制在150r/min；滴加用25g溶剂(甲苯：醋酸丁酯=1:1)稀释10g甲基丙烯酸十六烷基酯的溶液，反应进行3h后，缓慢滴加用25g溶剂(甲苯：醋酸丁酯=1:1)稀释其余的过氧化二苯甲酰的溶液，滴加时长2h，滴加完成后反应1h，出料前加入用110g溶剂(甲苯：醋酸丁酯=1:1)溶解10g醛酮树脂的溶液，得固含量28.4wt%的胶粘剂。

粘接性能及测试结果：测试温度23±2℃，湿度≤85%，取两块表面清洁无明显杂质十倍充油塑化成型的sebs试片，把上述方法制得的胶液均匀涂布在两片试片表面，每平米湿胶涂布量250克，晾置1分钟，试片对粘，10秒内定位，48小时固化完全，万能拉伸试验机上测试胶接剥离强度，达到试片基体破坏。

实施例2

（1）各组分如下：

sebs弹性体85g

丙烯酸十八烷基酯8g

过氧化二苯甲酰0.3g

氢化c5石油树脂（兰化lh100-0）12g

环己烷+醋酸丁酯（重量比1:1）300g

（2）制备工艺过程：

先将85gsebs弹性体及100g溶剂（环己烷：醋酸丁酯=1:1）作为底料加入反应釜，通过溶剂回流控制反应温度在80±1℃，加入0.0465g过氧化二苯甲酰，搅拌器转速控制在140r/min；滴加用40g溶剂（环己烷：醋酸丁酯=1:1）稀释8g甲基丙烯酸十八烷基酯的溶液，反应进行3h后，缓慢滴加用60g溶剂（环己烷：醋酸丁酯=1:1）稀释剩余过氧化二苯甲酰的溶液，滴加时长2h，滴加完成后反应1h，出料前加入用100g溶剂解好12g氢化c5石油增粘树脂的溶液，得固含量25.98wt%的胶粘剂。

粘接性能及测试结果：测试温度23±2℃，湿度≤85%，取两块表面清洁无明显杂质十倍充油塑化成型的sebs试片，把上述方法制得的胶液均匀涂布在两片试片表面，每平米湿胶涂布量280克，晾置1.2分钟，试片对粘，10秒内定位，48小时固化完全，万能拉伸试验机上测试胶接剥离强度，达到试片基体破坏。

实施例3

（1）各组分如下：

sebs弹性体88g

甲基丙烯酸十八烷基酯10g

过氧化二苯甲酰0.25g

酚醛改性松香树脂（上海立森化工f-2116）10g

四氯乙烯+醋酸丁酯（重量比1:1）220g

（2）制备工艺过程：

先将88gsebs弹性体及75g溶剂（四氯乙烯：醋酸丁酯=1:1）作为底料加入反应釜，通过溶剂回流控制反应温度在79±1℃，加入0.049g过氧化二苯甲酰，搅拌器转速控制在180r/min；滴加用40g溶剂（四氯乙烯：醋酸丁酯=1:1）稀释10g甲基丙烯酸十八烷基酯的溶液，反应进行3h后，缓慢滴用25g溶剂（四氯乙烯：醋酸丁酯=1:1）稀释其余的过氧化二苯甲酰的溶液，滴加时长2h，滴加完成后反应1h，出料前加入用80g溶剂（四氯乙烯：醋酸丁酯=1:1）溶解10g酚醛改性松香树脂溶液，得到固含量32.98wt%的胶粘剂。

粘接性能及测试结果：测试温度23±2℃，湿度≤85%，取两块表面清洁无明显杂质十倍充油塑化成型的sebs试片，把上述方法制得的胶液均匀涂布在两片试片表面，每平米湿胶涂布量240克，晾置1.5分钟，试片对粘，10秒内定位，48小时固化完全，万能拉伸试验机上测试胶接剥离强度，达到试片基体破坏。

实施例4

（1）各组分如下：

sebs弹性体85g

丙烯酸十六烷基酯11g

过氧化二苯甲酰0.27g

氢化c5石油树脂（兰化lh100-0）15g

甲苯+四氯乙烯（重量比1:1）250g

（2）制备工艺过程：

先将85gsebs弹性体及90g溶剂（甲苯：四氯乙烯=1:1）作为底料加入反应釜，通过溶剂回流控制反应温度在79±1℃，加入0.048g过氧化二苯甲酰，搅拌器转速控制在120r/min；滴加用50g溶剂（甲苯：四氯乙烯=1:1）稀释11g丙烯酸十六烷基酯的溶液，反应进行3h后，缓慢滴加用40g溶剂（甲苯：四氯乙烯=1:1）稀释其余的过氧化二苯甲酰的溶液，滴加时长2h，滴加完成后反应1h，出料前加入用70g溶剂（甲苯：四氯乙烯=1:1）溶解好15g氢化c5石油树脂的溶液，得到固含量30.22wt%的胶粘剂。

粘接性能及测试结果：测试温度23±2℃，湿度≤85%，取两块表面清洁无明显杂质十倍充油塑化成型的sebs试片，把上述方法制得的胶液均匀涂布在两片试片表面，每平米湿胶涂布量260克，晾置1.4分钟，试片对粘，10秒内定位，48小时固化完全，万能拉伸试验机上测试胶接剥离强度，达到试片基体破坏。

实施例5

（1）各组分如下：

sebs弹性体90g

丙烯酸十六烷基酯5g

过氧化二苯甲酰0.1g

氢化c5石油树脂（兰化lh100-0）4g

甲苯+四氯乙烯（重量比1:1）400g

（2）制备工艺过程：

先将90gsebs弹性体及130g溶剂（甲苯：四氯乙烯=1:1）作为底料加入反应釜，通过溶剂回流控制反应温度在79±1℃，加入0.0475g过氧化二苯甲酰，搅拌器转速控制在180r/min；滴加用50g溶剂稀释5g丙烯酸十六烷基酯的溶液，反应进行3h后，缓慢滴加用20g溶剂稀释其余的过氧化二苯甲酰的溶液，滴加时长2h，滴加完成后反应1h，出料前加入用50g溶剂溶解好4g氢化c5石油树脂的溶液，得到固含量19.85wt%的胶粘剂。

粘接性能及测试结果：测试温度23±2℃，湿度≤85%，取两块表面清洁无明显杂质十倍充油塑化成型的sebs试片，把上述方法制得的胶液均匀涂布在两片试片表面，每平米湿胶涂布量270克，晾置1.2分钟，试片对粘，10秒内定位，48小时固化完全，万能拉伸试验机上测试胶接剥离强度，达到试片基体破坏。