本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型内墙腻子粉及其制备方法。
背景技术：
腻子粉是平整墙体表面的一种装饰型材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面，要求附着性好、烘烤过程中不产生裂纹。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型内墙腻子粉及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型内墙腻子粉附着性好，具有优异的释放负离子，净化空气功效。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土15～35份、轻质钙酸钙粉12～25份、白色硅酸盐水泥10～20份、粉煤灰7～13份、活性炭5～10份、改性淀粉7～15份、改性滑石粉8～16份、烯基琥珀酸淀粉酯2～5份、羟丙基甲基纤维素1～2份、纳米超微离子粉体2～4份、可再分散乳胶粉5～10份、聚丙烯晴纤维0.8～1.3份、铁镁电气石3～4份、抗菌剂1～2份、固化剂1.5～2.5份。
优选的，所述新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土22～28份、轻质钙酸钙粉17～23份、白色硅酸盐水泥12～19份、粉煤灰8～11份、活性炭6～9份、改性淀粉9～14份、改性滑石粉10～15份、烯基琥珀酸淀粉酯3～4份、羟丙基甲基纤维素1.3～1.8份、纳米超微离子粉体2.7～3.5份、可再分散乳胶粉7～9份、聚丙烯晴纤维1～1.2份、铁镁电气石3.3～3.6份、抗菌剂1.1～1.5份、固化剂1.8～2.2份。
优选的，所述新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土25份、轻质钙酸钙粉20份、白色硅酸盐水泥17份、粉煤灰9份、活性炭8份、改性淀粉11份、改性滑石粉12份、烯基琥珀酸淀粉酯3.5份、羟丙基甲基纤维素1.6份、纳米超微离子粉体3.2份、可再分散乳胶粉8份、聚丙烯晴纤维1.1份、铁镁电气石3.4份、抗菌剂1.2份、固化剂2份。
优选的，所述所述纳米超微粒子粉体由sno2、sb2o3和重晶石粉按重量比为5:2:10组成的混合物。
优选的，所述改性淀粉由以下方法制得：
（1）准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
（2）将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至70～80℃进行糊化；
（3）将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为0.5-1.5kgy；
（4）在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到改性淀粉。
优选的，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
优选的，所述固化剂为过氧化甲乙酮，过氧化环己酮，过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
一种制备所述新型内墙腻子粉的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉、烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基甲基纤维素、纳米超微离子粉体、可再分散乳胶粉、聚丙烯晴纤维、铁镁电气石、抗菌剂、固化剂，备用；
（2）将活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉和改性滑石粉先放入搅拌机中搅拌混合均匀，再置于球磨机湿磨10～20分钟，得混合浆料，浆料中固液比为2:1；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于分散机中，加入剩余原料，高速分散20～30分钟，干燥，至其含水量低于5%，再放入超细磨粉机进行磨粉，磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米，包装，即可得到所述新型内墙腻子粉。
优选的，所述步骤（3）中高速分散的速度为2000～2200r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的新型内墙腻子粉附着性好，具有优异的释放负离子，净化空气功效，具体如下：
（1）本发明所述的新型内墙腻子粉采用活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉作为原料，活性凹凸棒石粘土为多孔无机矿物质，多孔无机矿物质与其他原料混合涂于墙面，可有效调节室内空气湿度，使之控制在有益于人体健康的范围内，同时无污染，零voc释放，绿色环保；
（2）本发明所述的新型内墙腻子粉采用活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉作为原料，经过改性的淀粉与其他原料混合，混合涂于墙面，有效改善了腻子粉的粘结力，提高其附着性；
（3）本发明所述的新型内墙腻子粉还添加了铁镁电气石，所以能够产生空气负离子，能够净化环境空气，有利于人体健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土15份、轻质钙酸钙粉12份、白色硅酸盐水泥10份、粉煤灰7份、活性炭5份、改性淀粉7份、改性滑石粉8份、烯基琥珀酸淀粉酯2份、羟丙基甲基纤维素1份、纳米超微离子粉体2份、可再分散乳胶粉5份、聚丙烯晴纤维0.8份、铁镁电气石3份、抗菌剂1份、固化剂1.5份。
其中，所述所述纳米超微粒子粉体由sno2、sb2o3和重晶石粉按重量比为5:2:10组成的混合物。
其中，所述改性淀粉由以下方法制得：
（1）准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
（2）将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至70℃进行糊化；
（3）将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为0.5kgy；
（4）在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到改性淀粉。
其中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
一种制备所述新型内墙腻子粉的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉、烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基甲基纤维素、纳米超微离子粉体、可再分散乳胶粉、聚丙烯晴纤维、铁镁电气石、抗菌剂、固化剂，备用；
（2）将活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉和改性滑石粉先放入搅拌机中搅拌混合均匀，再置于球磨机湿磨10分钟，得混合浆料，浆料中固液比为2:1；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于分散机中，加入剩余原料，高速分散20分钟，干燥，至其含水量低于5%，再放入超细磨粉机进行磨粉，磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米，包装，即可得到所述新型内墙腻子粉。
其中，所述步骤（3）中高速分散的速度为2000r/min。
实施例2
本实施例涉及一种新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土35份、轻质钙酸钙粉25份、白色硅酸盐水泥20份、粉煤灰13份、活性炭10份、改性淀粉15份、改性滑石粉16份、烯基琥珀酸淀粉酯5份、羟丙基甲基纤维素2份、纳米超微离子粉体4份、可再分散乳胶粉10份、聚丙烯晴纤维1.3份、铁镁电气石4份、抗菌剂2份、固化剂2.5份。
其中，所述所述纳米超微粒子粉体由sno2、sb2o3和重晶石粉按重量比为5:2:10组成的混合物。
其中，所述改性淀粉由以下方法制得：
（1）准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
（2）将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至80℃进行糊化；
（3）将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为1.5kgy；
（4）在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到改性淀粉。
其中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
其中，所述固化剂为过氧化环己酮。
一种制备所述新型内墙腻子粉的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉、烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基甲基纤维素、纳米超微离子粉体、可再分散乳胶粉、聚丙烯晴纤维、铁镁电气石、抗菌剂、固化剂，备用；
（2）将活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉和改性滑石粉先放入搅拌机中搅拌混合均匀，再置于球磨机湿磨20分钟，得混合浆料，浆料中固液比为2:1；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于分散机中，加入剩余原料，高速分散30分钟，干燥，至其含水量低于5%，再放入超细磨粉机进行磨粉，磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米，包装，即可得到所述新型内墙腻子粉。
其中，所述步骤（3）中高速分散的速度为2200r/min。
实施例3
本实施例涉及一种新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土22份、轻质钙酸钙粉17份、白色硅酸盐水泥12份、粉煤灰8份、活性炭6份、改性淀粉9份、改性滑石粉10份、烯基琥珀酸淀粉酯3份、羟丙基甲基纤维素1.3份、纳米超微离子粉体2.7份、可再分散乳胶粉7份、聚丙烯晴纤维1份、铁镁电气石3.3份、抗菌剂1.1份、固化剂1.8份。
其中，所述所述纳米超微粒子粉体由sno2、sb2o3和重晶石粉按重量比为5:2:10组成的混合物。
其中，所述改性淀粉由以下方法制得：
（1）准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
（2）将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至72℃进行糊化；
（3）将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为0.8kgy；
（4）在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到改性淀粉。
其中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
其中，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
一种制备所述新型内墙腻子粉的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉、烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基甲基纤维素、纳米超微离子粉体、可再分散乳胶粉、聚丙烯晴纤维、铁镁电气石、抗菌剂、固化剂，备用；
（2）将活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉和改性滑石粉先放入搅拌机中搅拌混合均匀，再置于球磨机湿磨13分钟，得混合浆料，浆料中固液比为2:1；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于分散机中，加入剩余原料，高速分散22分钟，干燥，至其含水量低于5%，再放入超细磨粉机进行磨粉，磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米，包装，即可得到所述新型内墙腻子粉。
其中，所述步骤（3）中高速分散的速度为2050r/min。
实施例4
本实施例涉及一种新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土28份、轻质钙酸钙粉23份、白色硅酸盐水泥19份、粉煤灰11份、活性炭9份、改性淀粉14份、改性滑石粉15份、烯基琥珀酸淀粉酯4份、羟丙基甲基纤维素1.8份、纳米超微离子粉体3.5份、可再分散乳胶粉9份、聚丙烯晴纤维1.2份、铁镁电气石3.6份、抗菌剂1.5份、固化剂2.2份。
其中，所述所述纳米超微粒子粉体由sno2、sb2o3和重晶石粉按重量比为5:2:10组成的混合物。
其中，所述改性淀粉由以下方法制得：
（1）准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
（2）将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至75℃进行糊化；
（3）将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为1kgy；
（4）在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到改性淀粉。
其中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
其中，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
一种制备所述新型内墙腻子粉的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉、烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基甲基纤维素、纳米超微离子粉体、可再分散乳胶粉、聚丙烯晴纤维、铁镁电气石、抗菌剂、固化剂，备用；
（2）将活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉和改性滑石粉先放入搅拌机中搅拌混合均匀，再置于球磨机湿磨15分钟，得混合浆料，浆料中固液比为2:1；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于分散机中，加入剩余原料，高速分散25分钟，干燥，至其含水量低于5%，再放入超细磨粉机进行磨粉，磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米，包装，即可得到所述新型内墙腻子粉。
其中，所述步骤（3）中高速分散的速度为2100r/min。
实施例5
本实施例涉及一种新型内墙腻子粉，包括如下重量份的原料：活性凹凸棒石粘土25份、轻质钙酸钙粉20份、白色硅酸盐水泥17份、粉煤灰9份、活性炭8份、改性淀粉11份、改性滑石粉12份、烯基琥珀酸淀粉酯3.5份、羟丙基甲基纤维素1.6份、纳米超微离子粉体3.2份、可再分散乳胶粉8份、聚丙烯晴纤维1.1份、铁镁电气石3.4份、抗菌剂1.2份、固化剂2份。
其中，所述所述纳米超微粒子粉体由sno2、sb2o3和重晶石粉按重量比为5:2:10组成的混合物。
其中，所述改性淀粉由以下方法制得：
（1）准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
（2）将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至78℃进行糊化；
（3）将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为1.3kgy；
（4）在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到改性淀粉。
其中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
其中，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
一种制备所述新型内墙腻子粉的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉、改性滑石粉、烯基琥珀酸淀粉酯、羟丙基甲基纤维素、纳米超微离子粉体、可再分散乳胶粉、聚丙烯晴纤维、铁镁电气石、抗菌剂、固化剂，备用；
（2）将活性凹凸棒石粘土、轻质钙酸钙粉、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、活性炭、改性淀粉和改性滑石粉先放入搅拌机中搅拌混合均匀，再置于球磨机湿磨18分钟，得混合浆料，浆料中固液比为2:1；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于分散机中，加入剩余原料，高速分散27分钟，干燥，至其含水量低于5%，再放入超细磨粉机进行磨粉，磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米，包装，即可得到所述新型内墙腻子粉。
其中，所述步骤（3）中高速分散的速度为2150r/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。