本发明涉及阀门涂料技术领域，具体而言，涉及一种硬质耐磨阀门涂料。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。因此，喷涂在阀门表面的涂料必须具有耐水、耐冲击、耐热、隔热等性能，尤其是喷涂在金属阀门表面的涂料需要具备较强的防腐和抗老化性能。但是，目前市场是专用于金属阀门的涂料很少，并且其防腐、抗老化效果较差。
技术实现要素：
本发明提出了一种硬质耐磨阀门涂料，该涂料耐腐蚀、抗氧化性能好。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种硬质耐磨阀门涂料，其原料按重量份计包括：有机硅树脂20-50份、二氧化硅20-30份、硅溶胶20-30份、二硫化钼10-15份、氮硅化铬10-15份、环氧树脂4-10份、乙酸乙酯2-5份、黄麻纤维5-10份、聚乙烯蜡1-4份、氧化铝10-14份、异噻唑啉酮1-2份、石膏粉6-9份、羟丙基淀粉醚2-4份。
进一步的，其原料按重量份计包括：聚氨酯树脂50份、二氧化硅10-15份、硅溶胶25份、碳酸二甲酯17份、聚乙烯醇12份、玻化微珠10份、乙酸乙酯3份、黄麻纤维8份、聚乙烯蜡2份、氧化铝1份、碳酸钙1.5份、水泥7份、羟丙基淀粉醚3份。
进一步的，其原料按重量份计包括：有机硅树脂40份、二氧化硅30份、硅溶胶28份、二硫化钼11份、氮硅化铬11份、环氧树脂8份、乙酸乙酯4份、黄麻纤维8份、聚乙烯蜡3份、氧化铝13份、异噻唑啉酮2份、石膏粉8份、羟丙基淀粉醚3份。
进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
一种硬质耐磨阀门涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂45-70份、二氧化硅10-15份、硅溶胶20-30份、碳酸二甲酯10-15份、聚乙烯醇10-15份、玻化微珠7-15份、乙酸乙酯2-5份、黄麻纤维5-10份、聚乙烯蜡1-4份、氧化铝0.5-2份、碳酸钙1-2份、水泥6-9份、羟丙基淀粉醚2-4份加水调制成浆状，湿磨6-8h后得混合液；
(2)将混合液喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将固体粉末压片在1000-1500℃下烧结，冷却后球磨至200-250目的粉末即得。
本发明有益效果：
本发明制得涂料原料易得，制备工艺简单。该涂料喷涂后形成的涂层具有较强的耐腐性和抗氧化作用，从而能有效延长金属阀门的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种硬质耐磨阀门涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂50份、二氧化硅20份、硅溶胶20份、二硫化钼10份、氮硅化铬10份、环氧树脂10份、乙酸乙酯5份、黄麻纤维10份、聚乙烯蜡1-4份、氧化铝10-14份、异噻唑啉酮1份、石膏粉7份、羟丙基淀粉醚2份加水调制成浆状，湿磨6-8h后得混合液；
(2)将混合液喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将固体粉末压片在1000-1500℃下烧结，冷却后球磨至200-250目的粉末即得。
实施例2
一种硬质耐磨阀门涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂40份、二氧化硅30份、硅溶胶28份、二硫化钼11份、氮硅化铬11份、环氧树脂8份、乙酸乙酯4份、黄麻纤维8份、聚乙烯蜡3份、氧化铝13份、异噻唑啉酮2份、石膏粉8份、羟丙基淀粉醚3份加水调制成浆状，湿磨6-8h后得混合液；
(2)将混合液喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将固体粉末压片在1000-1500℃下烧结，冷却后球磨至200-250目的粉末即得。
实施例3
一种硬质耐磨阀门涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂25份、二氧化硅25份、硅溶胶25份、二硫化钼12份、氮硅化铬12份、环氧树脂7份、乙酸乙酯3份、黄麻纤维8份、聚乙烯蜡2份、氧化铝12份、异噻唑啉酮1份、石膏粉7份、羟丙基淀粉醚2份加水调制成浆状，湿磨6-8h后得混合液；
(2)将混合液喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将固体粉末压片在1000-1500℃下烧结，冷却后球磨至200-250目的粉末即得。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。