本发明涉及涂料
技术领域：
，具体涉及一种抗风沙涂料。
背景技术：
：抗风沙涂料是涂覆在物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，用有机溶剂配制而成的粘稠液体。这种涂料附着力优、强度高、耐冲击性好、耐候耐久耐腐蚀、抗砂石撞击及磨蚀。我国西部地区的气候条件非常恶劣，主要体现在海拔高，紫外线照射强，昼夜温差大，风沙猛烈等方面，目前国内外高寒耐风沙涂料选择了高羟基聚酯/丙烯酸涂料、xs－bk－130保护涂料及以丁二烯和聚丙烯酸酯为基料的保护涂料等，这些涂料的耐候性虽好，但在实际过程中也表现了一些不足：施工性能差，像xs－bk－130保护涂料在抗冲击方面具有卓越的优势，但是其对喷涂设备和喷涂温度有很高的要求，很难达到预期效果；耐候性差，像以丁二烯和聚丙烯酸酯为基料的保护涂料无法适应西部气候特点承受高强度风沙打磨损蚀，易造成涂膜损伤问题；耐沾性差，像高羟基聚酯/丙烯酸涂料其涂层易发生黄变，光泽低，增加了维护成本。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前抗风沙涂料无法承受高强度风沙打磨损蚀，易造成涂膜损伤，且涂层易发生黄变，光泽低的问题提供了一种抗风沙涂料的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种抗风沙涂料，该涂料包括如下重量份数的原料：40～45份改性基体树脂、14～18份聚酯弹性体、11～13份添加颗粒、8～12份混合溶剂、0.4～0.8份分散剂、0.4～0.8份消泡剂、0.4～0.8份硅烷偶联剂、0.4～0.8份流平剂。所述改性基体树脂的制备方法包括如下步骤：a.按重量份数计，取80～85份丙酮、34～36份丙烯酸丁脂、22～28份甲基丙烯酸甲脂、18～23份丙烯酸、16～20份r-3-羟基丁酸甲酯、13～17份马来酸酐、8～11份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、5～8份过硫酸铵溶液、1～3份三氧化钼、1～3份丁二烯；b.首先将丙酮、r-3-羟基丁酸甲酯、三氧化钼、丁二烯放入反应器中，使用氮气保护，升温至70～75℃，预热，再加入马来酸酐，升温至80～85℃，反应；c.在反应结束后，再加入丙烯酸丁脂、丙烯酸及过硫酸铵溶液总重量份数30～40％的过硫酸铵溶液，升温至90～98℃，保温，再加入甲基丙烯酸甲脂、γ-巯丙基三甲氧基硅烷，同时滴加剩余的过硫酸铵溶液溶液，搅拌反应；d.待搅拌反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，过滤，收集过滤液，蒸馏回收丙酮，将蒸馏剩余物进行冷冻干燥，收集干燥物，即可得改性基体树脂。所述添加颗粒为按质量比9～16:7～11:2～4，将钛白粉、蓝晶石及二氧化锆混合均匀，进行煅烧，收集煅烧物，球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得添加颗粒。所述混合溶剂为正丁醇、二甲苯按质量比6:3～7混合而成。所述分散剂为硬脂酸钡、乙撑双硬脂酰胺中的任意一种。所述消泡剂为聚丙烯酸钠、焦磷酸钠中的任意一种。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚丙烯酸酯中的任意一种。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明在三氧化钼的催化作用下，以r-3-羟基丁酸甲酯、马来酸酐作为原料进行反应，利用马来酸酐引入不饱和基团，提高了反应物的感光性能，再与丙烯酸丁脂、丙烯酸进行聚合，获得高感光性，耐磨的基料，在聚合过程中加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷单体，进行改性，增加了聚合物的粘结性及与物体表面的结合度，同时通过蓝晶石膨胀后不恢复的特性，使其产生的空隙被二氧化锆及钛白粉进行填充，一方面提高了耐磨性能，另一方面提高了催化效果，增加了涂料的自固化效果，防止涂料受到损伤，避免涂料变黄。具体实施方式聚酯弹性体的选购：美国杜邦5526热塑性聚酯弹性体。改性基体树脂的制备方法包括如下步骤：a.原料的准备：按重量份数计，取80～85份丙酮、34～36份丙烯酸丁脂、22～28份甲基丙烯酸甲脂、18～23份丙烯酸、16～20份r-3-羟基丁酸甲酯、13～17份马来酸酐、8～11份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、5～8份1.8mol/l过硫酸铵溶液、1～3份三氧化钼、1～3份丁二烯；b.首先将丙酮、r-3-羟基丁酸甲酯、三氧化钼、丁二烯放入反应器中，使用氮气保护，升温至70～75℃，预热40～45min，再加入马来酸酐，升温至80～85℃，以200r/min搅拌反应3～5h；c.在反应结束后，再加入丙烯酸丁脂、丙烯酸及1.8mol/l过硫酸铵溶液总重量份数30～40％的1.8mol/l过硫酸铵溶液，升温至90～98℃，保温1～2h，再加入甲基丙烯酸甲脂、γ-巯丙基三甲氧基硅烷，同时滴加剩余的1.8mol/l过硫酸铵溶液溶液，控制在40～50min内滴加完，滴加完成后以180r/min搅拌反应3～6h；d.待搅拌反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，使用氨水调节反应混合物ph至中性，过滤，收集过滤液，蒸馏回收丙酮，将蒸馏剩余物进行冷冻干燥，收集干燥物，即可得改性基体树脂。添加颗粒的制备：按质量比9～16:7～11:2～4，将钛白粉、蓝晶石及二氧化锆混合均匀，在1500～1800℃下进行煅烧1～2h，冷却至室温，收集煅烧物，并放入球磨罐中球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得添加颗粒。混合溶剂的配制：将正丁醇、二甲苯按质量比6:3～7混合而成。分散剂的选择：硬脂酸钡、乙撑双硬脂酰胺中的任意一种。消泡剂的选择：聚丙烯酸钠、焦磷酸钠中的任意一种。流平剂的选择：聚二甲基硅氧烷、聚醚丙烯酸酯中的任意一种。一种抗风沙涂料，其特征在于，该涂料包括如下重量份数的原料：40～45份改性基体树脂、14～18份聚酯弹性体、11～13份添加颗粒、8～12份混合溶剂、0.4～0.8份分散剂、0.4～0.8份消泡剂、0.4～0.8份硅烷偶联剂、0.4～0.8份流平剂。实例1聚酯弹性体的选购：美国杜邦5526热塑性聚酯弹性体。改性基体树脂的制备方法包括如下步骤：a.原料的准备：按重量份数计，取80份丙酮、34份丙烯酸丁脂、22份甲基丙烯酸甲脂、18份丙烯酸、16份r-3-羟基丁酸甲酯、13份马来酸酐、8份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、5份1.8mol/l过硫酸铵溶液、1份三氧化钼、1份丁二烯；b.首先将丙酮、r-3-羟基丁酸甲酯、三氧化钼、丁二烯放入反应器中，使用氮气保护，升温至70℃，预热40min，再加入马来酸酐，升温至80℃，以200r/min搅拌反应3h；c.在反应结束后，再加入丙烯酸丁脂、丙烯酸及1.8mol/l过硫酸铵溶液总重量份数30％的1.8mol/l过硫酸铵溶液，升温至90℃，保温1h，再加入甲基丙烯酸甲脂、γ-巯丙基三甲氧基硅烷，同时滴加剩余的1.8mol/l过硫酸铵溶液溶液，控制在40min内滴加完，滴加完成后以180r/min搅拌反应3h；d.待搅拌反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，使用氨水调节反应混合物ph至中性，过滤，收集过滤液，蒸馏回收丙酮，将蒸馏剩余物进行冷冻干燥，收集干燥物，即可得改性基体树脂。添加颗粒的制备：按质量比9:7:2，将钛白粉、蓝晶石及二氧化锆混合均匀，在1500℃下进行煅烧1h，冷却至室温，收集煅烧物，并放入球磨罐中球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得添加颗粒。混合溶剂的配制：将正丁醇、二甲苯按质量比6:3混合而成。分散剂的选择：硬脂酸钡消泡剂的选择：聚丙烯酸钠流平剂的选择：聚二甲基硅氧烷一种抗风沙涂料，其特征在于，该涂料包括如下重量份数的原料：40份改性基体树脂、14份聚酯弹性体、11份添加颗粒、8份混合溶剂、0.4份分散剂、0.4份消泡剂、0.4份硅烷偶联剂、0.4份流平剂。实例2聚酯弹性体的选购：美国杜邦5526热塑性聚酯弹性体。改性基体树脂的制备方法包括如下步骤：a.原料的准备：按重量份数计，取83份丙酮、35份丙烯酸丁脂、25份甲基丙烯酸甲脂、20份丙烯酸、18份r-3-羟基丁酸甲酯、15份马来酸酐、9份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、6份1.8mol/l过硫酸铵溶液、2份三氧化钼、2份丁二烯；b.首先将丙酮、r-3-羟基丁酸甲酯、三氧化钼、丁二烯放入反应器中，使用氮气保护，升温至73℃，预热42min，再加入马来酸酐，升温至83℃，以200r/min搅拌反应4h；c.在反应结束后，再加入丙烯酸丁脂、丙烯酸及1.8mol/l过硫酸铵溶液总重量份数35％的1.8mol/l过硫酸铵溶液，升温至94℃，保温1.5h，再加入甲基丙烯酸甲脂、γ-巯丙基三甲氧基硅烷，同时滴加剩余的1.8mol/l过硫酸铵溶液溶液，控制在43min内滴加完，滴加完成后以180r/min搅拌反应4.5h；d.待搅拌反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，使用氨水调节反应混合物ph至中性，过滤，收集过滤液，蒸馏回收丙酮，将蒸馏剩余物进行冷冻干燥，收集干燥物，即可得改性基体树脂。添加颗粒的制备：按质量比11:9:3，将钛白粉、蓝晶石及二氧化锆混合均匀，在1600℃下进行煅烧1.5h，冷却至室温，收集煅烧物，并放入球磨罐中球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得添加颗粒。混合溶剂的配制：将正丁醇、二甲苯按质量比6:5混合而成。分散剂的选择：乙撑双硬脂酰胺消泡剂的选择：焦磷酸钠流平剂的选择：聚醚丙烯酸酯一种抗风沙涂料，其特征在于，该涂料包括如下重量份数的原料：43份改性基体树脂、16份聚酯弹性体、12份添加颗粒、10份混合溶剂、0.6份分散剂、0.6份消泡剂、0.6份硅烷偶联剂、0.6份流平剂。实例3聚酯弹性体的选购：美国杜邦5526热塑性聚酯弹性体。改性基体树脂的制备方法包括如下步骤：a.原料的准备：按重量份数计，取85份丙酮、36份丙烯酸丁脂、28份甲基丙烯酸甲脂、23份丙烯酸、20份r-3-羟基丁酸甲酯、17份马来酸酐、11份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、8份1.8mol/l过硫酸铵溶液、3份三氧化钼、3份丁二烯；b.首先将丙酮、r-3-羟基丁酸甲酯、三氧化钼、丁二烯放入反应器中，使用氮气保护，升温至75℃，预热45min，再加入马来酸酐，升温至85℃，以200r/min搅拌反应5h；c.在反应结束后，再加入丙烯酸丁脂、丙烯酸及1.8mol/l过硫酸铵溶液总重量份数40％的1.8mol/l过硫酸铵溶液，升温至98℃，保温2h，再加入甲基丙烯酸甲脂、γ-巯丙基三甲氧基硅烷，同时滴加剩余的1.8mol/l过硫酸铵溶液溶液，控制在50min内滴加完，滴加完成后以180r/min搅拌反应6h；d.待搅拌反应结束后，冷却至室温，收集反应混合物，使用氨水调节反应混合物ph至中性，过滤，收集过滤液，蒸馏回收丙酮，将蒸馏剩余物进行冷冻干燥，收集干燥物，即可得改性基体树脂。添加颗粒的制备：按质量比16:11:4，将钛白粉、蓝晶石及二氧化锆混合均匀，在1800℃下进行煅烧2h，冷却至室温，收集煅烧物，并放入球磨罐中球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即可得添加颗粒。混合溶剂的配制：将正丁醇、二甲苯按质量比6:7混合而成。分散剂的选择：硬脂酸钡消泡剂的选择：聚丙烯酸钠流平剂的选择：聚二甲基硅氧烷一种抗风沙涂料，其特征在于，该涂料包括如下重量份数的原料：45份改性基体树脂、18份聚酯弹性体、13份添加颗粒、12份混合溶剂、0.8份分散剂、0.8份消泡剂、0.8份硅烷偶联剂、0.8份流平剂。对照例：苏州市某涂料有限公司生产的涂料。将上述实施例所得涂料与对照例的涂料进行检测，具体检测如下：采用gb/t1040—2006测定涂层拉伸性能；根据gb/t1768—2006测定涂层的耐磨性，砝码质量500g，转速1000r；根据gb/t14522—2008对涂层进行人工加速老化试验；根据gb/t9754—2007测定涂层的光泽。检测结果如表1表1检测项目实例1实例2实例3对比例抗拉强度/kg·cm-2110120130100~110磨耗/g0.0140.010.0080.02~0.05人工加速老化无起泡无起泡无脱落无起泡无脱落无明显变色起泡，脱落，有明显变色光泽/%80889175~80测试结果抗风沙涂料的各项性能均超过目前传统涂料，值得推广与使用。当前第1页12