本发明属于编织袋加工领域，具体涉及一种塑料编织袋的内部涂层。
背景技术：
塑料编织袋是传统重包装袋，由于采用pp树脂熔融拉丝、圆织、覆膜等工序而成，因此编织袋机械强度大，抗刮性好，防潮，方便印刷，广泛应用于包装聚丙烯、聚乙烯树脂、尿素等，但在实际包装应用中，经常出现破袋现象，造成包装物的损失，在实际应用中，塑料编织袋破损有的是复膜与编织布粘结分层导致破损，有的是中缝粘合料本身内聚强度不够而开裂，破损的原因与其配方中的树脂性能有关，通常复膜和中缝粘合料中的原料树脂包括涂覆级pp，涂覆级ldpe，因为pp与ldpe相容性不好，相容性差的两种聚合物共混，不仅界面层厚度薄，组分间的结合强度也小，共混物的性能也比较差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种塑料编织袋的内部涂层,通过科学配比，能够提高本身的稳定性能，提高粘附力，防止裂纹的出现，提高使用寿命；
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种塑料编织袋的内部涂层，包括以下组分：聚氨基甲酸酯：45-50份，pe：10-15份，硫酸-重铬酸盐处理液：5-15份，玻璃微珠：20-35份，二氧化硅：3-5份，抗老化母料：1-2份；
一种塑料编织袋的内部涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原料：聚氨基甲酸酯：45-50份，pe：10-15份，硫酸-重铬酸盐处理液：5-15份，玻璃微珠：20-35份，抗老化母料：1-2份；
（2）将聚氨基甲酸酯、pe、玻璃微珠搅拌均匀，加热到325±5℃度，然后100吨位压机压制，其中加热速度为80℃/h加热到240℃，以20℃/h加热到325℃；
（3）冷却后加入硫酸-重铬酸盐处理液，搅拌30-40min；
（4）加入抗老化母料，搅拌均匀即可；
本发明的有益效果是：
本发明所述的聚氨基甲酸酯由异氰酸基和羟基反应而成，具有优异的综合性能，在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，作为塑料编织袋的内部涂层主料，涂层柔软并有弹性，涂层强度好，能够制作很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗，加上一点量的pe粉，使涂层的韧性增加，防止涂层开裂，加入玻璃微珠，在高温高压的情况下，玻璃微珠膨胀、涨裂，表面形成若干微孔，热熔的聚氨基甲酸酯与pe粘附在微孔内以及玻璃微珠表面，增强塑料的韧性和刚度；提高塑料的阻燃性能和维卡软化点；增加塑料流动性，减少收缩率，增加抗腐蚀性，能够减少聚氨基甲酸酯与pe粉20%的使用量，节约成本，提高性能，玻璃微珠里的二氧化硅成分还能够提高塑料的附着力，处理过的混合物加入硫酸-重铬酸盐处理液，用酸液对上述塑料表面分子进行强氧化作用，从而在其表面引入羧基、醛基、羰基等极性基团，表面形成细密的粗糙形态，表面o/c比增大近20倍以上，粘接强度大幅度提高，提高涂层本身的稳定性能，粘附力提高2-3倍，不会出现裂纹、分层现象，提高编织袋的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的一种塑料编织袋的内部涂层，包括以下组分：聚氨基甲酸酯：46份，pe：13份，硫酸-重铬酸盐处理液：10份，玻璃微珠：27份，二氧化硅：4份，抗老化母料：2份；
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯、pe、玻璃微珠搅拌均匀，加热到325℃度，然后100吨位压机压制，其中加热速度为80℃/h加热到240℃，以20℃/h加热到325℃；
（2）冷却后加入硫酸-重铬酸盐处理液，搅拌35min；
（3）加入抗老化母料，搅拌均匀即可；
实施例2
本实施例所述的一种塑料编织袋的内部涂层，包括以下组分：聚氨基甲酸酯：45份，pe：15份，硫酸-重铬酸盐处理液：5份，玻璃微珠：35份，二氧化硅：3份，抗老化母料：2份；
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯、pe、玻璃微珠搅拌均匀，加热到320℃度，然后100吨位压机压制，其中加热速度为80℃/h加热到240℃，以20℃/h加热到320℃；
（2）冷却后加入硫酸-重铬酸盐处理液，搅拌40min；
（3）加入抗老化母料，搅拌均匀即可；
实施例3
本实施例所述的一种塑料编织袋的内部涂层，包括以下组分：聚氨基甲酸酯：50份，pe：10份，硫酸-重铬酸盐处理液：15份，玻璃微珠：20份，二氧化硅：5份，抗老化母料：1份；
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯、pe、玻璃微珠搅拌均匀，加热到330℃度，然后100吨位压机压制，其中加热速度为80℃/h加热到240℃，以20℃/h加热到330℃；
（2）冷却后加入硫酸-重铬酸盐处理液，搅拌30min；
（3）加入抗老化母料，搅拌均匀即可。