本发明涉及外墙涂料技术领域，具体的说，是一种具有良好抗污能力的真石漆。
背景技术：
在现代高档的建筑外墙装饰中，真石漆与传统的贴瓷砖和干挂石相比，真石漆以施工便捷，成本较低，安全无毒，自然大方，经久耐用，装饰效果好的优点，受到客户的青睐。真石漆主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，具有防火、防水、防酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑的寿命;同时，真石漆不发白，硬度高，对墙体具有保护作用，色彩和谐，自然朴实，豪华典雅，高端大气等装饰效果；
真石漆的应用非常广泛，它装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型。真石漆可作为外墙及浮雕，梁柱等异型墙面装饰;还适用于做外墙壁画;除此之外，还可用于室内装修，旅游风景区、佛教圣地等。
近年来，随着真石漆在建筑市场上的蓬勃兴起，特别实在外墙装饰中，新建筑中近有五分之一使用了真石漆和多彩涂料真石漆正是以其所具有的仿真度高，石材质感强，装饰性强，使用安全，使用寿命长等一系列优越性能和物美价廉的仿石材料装饰效果，已经成为我国建筑外墙涂料装饰中的主导的材料之一。然而现有技术中真石漆得保证干燥时间的情况下对于其遮盖力和抗污能够将有所下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有良好抗污能力的真石漆，有效的缩短了真石漆的干燥时间、提高其遮盖力、改善抗污能力等性能。
本发明通过下述技术方案实现：一种具有良好抗污能力的真石漆，包括封闭底漆层、中间层和罩面层；
所述封闭底漆层为抗碱封闭底漆层，包括以下组分按重量百分比的原料：抗碱乳液50%~55%、醇酯十二0.5%~0.8%、润湿剂0.5%~0.8%、消泡剂1%~1.2%、增稠剂0.6%~0.9%以及水41.3%~47.4%；
所述中间层包括以下组分按重量百分比的原料：天然彩砂58%~63%、乳液12%~15%、颜填料0.2%~0.3%、分散剂0.1%~0.15%、润湿剂0.5%~0.8%、消泡剂0.2%~0.35%、增稠剂0.12%~0.15%、增塑剂0.5%~0.8%、成膜助剂0.5%~0.8%、防霉防腐剂0.5%~0.8%以及水18.75%~28.38%；
所述罩面层包括抗碱乳液42%~45%、硅溶胶25%~28%、润湿剂0.1%~0.12%、成膜助剂1.5%~1.8%、消泡剂0.1%~0.15%、增稠剂0.12%~0.15%以及水20%~19.3%。
成膜助剂对真石漆的性能影响采用的成膜助剂是十二醇酯和乙二醇混合物。成膜助剂的作用是降低乳液的最低成膜温度、促进成膜，成膜助剂的选择和加入量将影响乳液的成膜和耐水性。
成膜助剂在成膜过程中提供足够的自由体积，同时在成膜过程中，成膜助剂不能挥发掉。成膜都是由水分挥发，乳胶粒变形，乳胶分子链的互相扩撒、弯典和缠绕。
增稠剂是增加材料的黏度，来改善贮存的稳定性，调整涂料的流变性能，以便达到更好的施工效果，增稠剂的添加量越多对底漆的附着性越好。
由于在生产搅拌过程中产生大量气泡，并且稳定的存在真石漆中，在涂抹过程中会在表面形成大量的针孔影响体系的外观和耐污染性，适量的消泡剂能渗入到泡沫体系中，抑制泡沫产生和破坏泡沫，防止漆膜表面形成针眼。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述封闭底漆层为抗碱封闭底漆层，包括以下组分按重量百分比的原料：抗碱乳液50%、醇酯十二0.8%、润湿剂0.7%、消泡剂1%、增稠剂0.8%以及水46.7%；
所述中间层包括以下组分按重量百分比的原料：天然彩砂60%、乳液15%、颜填料0.2%、分散剂0.1%、润湿剂0.6%、消泡剂0.3%、增稠剂0.13%、增塑剂0.5%%、成膜助剂0.6%、防霉防腐剂0.7%以及水22.51%；
所述罩面层包括抗碱乳液45%、硅溶胶25%、润湿剂0.12%、成膜助剂1.5%、消泡剂0.15%、增稠剂0.12%以及水28%。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚增稠剂和/或羟乙基纤维素增稠剂。
采用羟乙基纤维素碱溶性增稠剂和羟丙基甲基纤维素醚的配合使用，增稠效果更好，而且不影响乳液的耐水性能。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述天然彩砂还可采用滑石粉或淘砂替代。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述天然彩砂的细分度为20~120目，以下组分按重量百分比的原料，20~40目50%、40~80目30%以及80~120目10%。
骨料的颗粒级配比对真石漆的涂层的表观状态和成本有很大的影响，颗粒粗糙，则涂料易沉淀，涂层遮盖力下降，涂层外观较粗糙，容易被沙尘污染，颗粒太细涂层质感差，不丰满，骨料需量大，成本高。
一种具有良好抗污能力的真石漆的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤s1：抗碱封闭底漆的合成；
步骤s2：中间层的合成；
步骤s3：罩面漆的合成。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s1具体包括以下步骤：
步骤s11：首先在容器a中加入少量水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
步骤s12：在搅拌容器b中加入抗碱乳液，开动搅拌机，设置转速为220～250r/min，分别加入成膜助剂、润湿剂和消泡剂；搅拌分散3～5min后提速至550～600r/min，保持20min左右至助剂分散均匀；
步骤s13：然后加入剩余量的水，搅拌混合均匀后，再慢慢加入水，调节ph值至9.0，最后将增稠剂稀释缓慢加入，调整系统粘度至65～75ku即可出料、过滤，得成品。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s2具体包括以下步骤：
步骤s21：在容器c中倒入定量水，在搅拌机500～600r/min搅拌下，依次缓缓加入分散剂、润湿剂、1/2的消泡剂、增稠剂，加完后转速提高至1000r/min，搅拌12～15min，观察浆料呈白色果冻状，然后调节转速至800r/min，匀速缓缓加入粉状颜填料，加完后调高转速1500r/min，高速分散3min，最后加入成膜助剂再搅拌8min；
步骤s22：在500r/min低速搅拌下缓慢加入乳液，并滴加水，调节ph值至8～9，搅拌时间约5～10min，制得浆料；
步骤s23：在搅拌下缓慢加入骨料，加完后提速到800～1000r/min搅拌5～10min，再依次加入防腐防霉剂、剩余1/2消泡剂，最后滴加增稠剂搅拌10min，调节合适黏度后出料。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s3具体包括以下步骤：
步骤s31：首先在容器d中加入少量水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用。
步骤s32：在容器e中按所需比例加入水、硅溶胶，开启搅拌机在200～360r/min速度下分散5～10min，搅拌均匀后加入抗碱乳液，低速搅拌15min后加入润湿剂、消泡剂、成膜助剂，继续在1500～2000r/min速度下搅拌10～15min，加入水调节ph值至8.0～10.0，然后在1250～1500r/min速度下边滴加增稠剂稀释液，搅拌6～8min至混合液体均匀，出料过滤的成品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：有效的缩短了真石漆的干燥时间、提高其遮盖力、改善抗污能力等性能。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，一种具有良好抗污能力的真石漆，包括封闭底漆层、中间层和罩面层；
所述封闭底漆层为抗碱封闭底漆层，包括以下组分按重量百分比的原料：抗碱乳液50%~55%、醇酯十二0.5%~0.8%、润湿剂0.5%~0.8%、消泡剂1%~1.2%、增稠剂0.6%~0.9%以及水41.3%~47.4%；
所述中间层包括以下组分按重量百分比的原料：天然彩砂58%~63%、乳液12%~15%、颜填料0.2%~0.3%、分散剂0.1%~0.15%、润湿剂0.5%~0.8%、消泡剂0.2%~0.35%、增稠剂0.12%~0.15%、增塑剂0.5%~0.8%、成膜助剂0.5%~0.8%、防霉防腐剂0.5%~0.8%以及水18.75%~28.38%；
所述罩面层包括抗碱乳液42%~45%、硅溶胶25%~28%、润湿剂0.1%~0.12%、成膜助剂1.5%~1.8%、消泡剂0.1%~0.15%、增稠剂0.12%~0.15%以及水20%~19.3%。
成膜助剂对真石漆的性能影响采用的成膜助剂是十二醇酯和乙二醇混合物。成膜助剂的作用是降低乳液的最低成膜温度、促进成膜，成膜助剂的选择和加入量将影响乳液的成膜和耐水性。
成膜助剂在成膜过程中提供足够的自由体积，同时在成膜过程中，成膜助剂不能挥发掉。成膜都是由水分挥发，乳胶粒变形，乳胶分子链的互相扩撒、弯典和缠绕。
增稠剂是增加材料的黏度，来改善贮存的稳定性，调整涂料的流变性能，以便达到更好的施工效果，增稠剂的添加量越多对底漆的附着性越好。
由于在生产搅拌过程中产生大量气泡，并且稳定的存在真石漆中，在涂抹过程中会在表面形成大量的针孔影响体系的外观和耐污染性，适量的消泡剂能渗入到泡沫体系中，抑制泡沫产生和破坏泡沫，防止漆膜表面形成针眼。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述封闭底漆层为抗碱封闭底漆层，包括以下组分按重量百分比的原料：抗碱乳液50%、醇酯十二0.8%、润湿剂0.7%、消泡剂1%、增稠剂0.8%以及水46.7%；
所述中间层包括以下组分按重量百分比的原料：天然彩砂60%、乳液15%、颜填料0.2%、分散剂0.1%、润湿剂0.6%、消泡剂0.3%、增稠剂0.13%、增塑剂0.5%%、成膜助剂0.6%、防霉防腐剂0.7%以及水22.51%；
所述罩面层包括抗碱乳液45%、硅溶胶25%、润湿剂0.12%、成膜助剂1.5%、消泡剂0.15%、增稠剂0.12%以及水28%。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚增稠剂和/或羟乙基纤维素增稠剂。
采用羟乙基纤维素碱溶性增稠剂和羟丙基甲基纤维素醚的配合使用，增稠效果更好，而且不影响乳液的耐水性能。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述天然彩砂还可采用滑石粉或淘砂替代。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述天然彩砂的细分度为20~120目，以下组分按重量百分比的原料，20~40目50%、40~80目30%以及80~120目10%。
天然彩砂骨料的颗粒级配比对真石漆的涂层的表观状态和成本有很大的影响，颗粒粗糙，则涂料易沉淀，涂层遮盖力下降，涂层外观较粗糙，容易被沙尘污染，颗粒太细涂层质感差，不丰满，骨料需量大，成本高。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
一种具有良好抗污能力的真石漆的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤s1：抗碱封闭底漆的合成；具体包括以下步骤：
步骤s11：首先在容器a中加入少量水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
步骤s12：在搅拌容器b中加入抗碱乳液，开动搅拌机，设置转速为220～250r/min，分别加入成膜助剂、润湿剂和消泡剂；搅拌分散3～5min后提速至550～600r/min，保持20min左右至助剂分散均匀；
步骤s13：然后加入剩余量的水，搅拌混合均匀后，再慢慢加入水，调节ph值至9.0，最后将增稠剂稀释缓慢加入，调整系统粘度至65～75ku即可出料、过滤，得成品。
步骤s2：中间层的合成；具体包括以下步骤：
步骤s21：在容器c中倒入定量水，在搅拌机500～600r/min搅拌下，依次缓缓加入分散剂、润湿剂、1/2的消泡剂、增稠剂，加完后转速提高至1000r/min，搅拌12～15min，观察浆料呈白色果冻状，然后调节转速至800r/min，匀速缓缓加入粉状颜填料，加完后调高转速1500r/min，高速分散3min，最后加入成膜助剂再搅拌8min；
步骤s22：在500r/min低速搅拌下缓慢加入乳液，并滴加水，调节ph值至8～9，搅拌时间约5～10min，制得浆料；
步骤s23：在搅拌下缓慢加入骨料，加完后提速到800～1000r/min搅拌5～10min，再依次加入防腐防霉剂、剩余1/2消泡剂，最后滴加增稠剂搅拌10min，调节合适黏度后出料。
步骤s3：罩面漆的合成：具体包括以下步骤：
步骤s31：首先在容器d中加入少量水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
步骤s32：在容器e中按所需比例加入水、硅溶胶，开启搅拌机在200～360r/min速度下分散5～10min，搅拌均匀后加入抗碱乳液，低速搅拌15min后加入润湿剂、消泡剂、成膜助剂，继续在1500～2000r/min速度下搅拌10～15min，加入水调节ph值至8.0～10.0，然后在1250～1500r/min速度下边滴加增稠剂稀释液，搅拌6～8min至混合液体均匀，出料过滤的成品。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。