本发明属于矿井管道
技术领域：
，更具体地说，涉及一种用于矿用采输气管道的内涂料及其制备方法。
背景技术：
：瓦斯抽放管道是煤矿井下抽放系统的主要组成本分，在瓦斯防治过程中具有重要的作用，对煤矿的安全有着重大的影响。目前煤矿井下常用的瓦斯抽放管道按材质主要分为两类：一类是钢管，另一类是塑料管。塑料管虽具有耐腐蚀性，但塑料管由于存在强度低、易变形、易脆化、抗静电能力差等缺陷，受到外力撞击或受震动时容易损坏，而且塑料制品绝大多数是可燃的，不易扑灭，因此使用塑料管材存在安全隐患，而且频繁的维护不仅影响正常的生产，也提高了生产成本。由于金属管道具有强度高等非金属管道无法比拟的优点，如何更好地利用金属管道的特性将其应用于井下瓦斯输送人们也进行了各种尝试，例如，在普通金属管道表面涂覆传统溶剂型防腐涂层，以提高管道的耐腐蚀性，但普通防腐涂层的机械性能不高，抗静电效果差，而且运输安装过程中受到撞击容易脱落，达不到设计的使用寿命，难以满足矿井正常生产的需求，同时传统溶剂型涂料含有大量有机溶剂，在其生产、施工、干燥和固化过程中，会向大气中散发出大量的voc（挥发性有机化合物），对环境造成不良影响。目前很多国家对涂料中的挥发性有机物的含量及排放给予了限制，我国也加大整治力度，制定了排污政策，对污染性的溶剂型涂料进行了限制。还有另一种方法是在普通钢管进行了喷砂、除锈处理的基础上，采用高分子矿用聚乙烯改性料，通过挤出设备挤出涂覆于钢管的内表面，形成一层均匀的塑料层，通过管道内壁上的塑料层提高管道的耐腐蚀性。但由于输气管道内部为负压，在长期负压作用下塑料层会从钢管内壁脱落，严重时甚至可能造成管道堵塞，加上钢塑复合管的生产工序及重量均较普通钢管有所增加，因此成本较高，安装运输不方便，且管道寿命短，需要频繁更换，推广使用前景不太明朗。由于现有采输气管道存在各种缺陷，寻找一种可以经济、环保、耐腐蚀性能好的涂料，用于采输气管道中以延长采输气管道的使用寿命，降低生产成本是目前急需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种耐腐蚀性能好的用于矿用采输气管道的无溶剂型内涂料及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：一种矿用采输气管道无溶剂内涂料，包括：基料和固化剂，其中，所述基料包括环氧树脂和活性稀释剂，所述活性稀释剂占基料总质量的10～20%，剩下为环氧树脂；所述固化剂包括二乙烯三胺、固化促进剂及改进剂，所述二乙烯三胺占固化剂总质量的1～5%，所述固化促进剂占固化剂总质量的1～5%，剩下为改进剂。优选的，基料与固化剂的质量比为5：1。优选的，所述环氧树脂的平均分子量≤700。优选的，所述活性稀释剂为age型环氧树脂活性稀释剂。优选的，所述固化促进剂为水杨酸。优选的，所述改进剂为聚苯胺。前述矿用采输气管道无溶剂内涂料的制备方法，步骤如下：将环氧树脂和活性稀释剂混合均匀制得基料，将二乙烯三胺、固化促进剂及改进剂混合均匀制得固化剂，将基料和固化剂混合后得到无溶剂内涂料。由以上技术方案可知，本发明的内涂料由于无挥发性有机溶剂，因此具有施工安全、环保节能的特点，同时通过选择特定的基料和固化剂，使制备的涂料具有优异的物理机械性能和耐化学品性，防腐性能好，用于矿用采输气管道，可以对管道内壁进行有效保护，延长了管道的使用寿命，不仅降低了生产成本，也降低了后期维护成本，具有极佳的及经济性。具体实施方式为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更明显，下文特举本发明实施例做详细说明如下。本发明的目的是提供一种耐腐蚀性强，且环保性能好的用于采输气管道内层涂布的涂料，本发明的涂料包括基料和固化剂，其中，基料与固化剂的质量比为5：1。本发明基料的成分包括环氧树脂和活性稀释剂，其中，活性稀释剂占基料总质量的质量百分比为10～20%，剩下为环氧树脂。优选的，环氧树脂选用平均分子量≤700的环氧树脂，活性稀释剂选用age型环氧树脂活性稀释剂。本发明固化剂的成分包括二乙烯三胺、固化促进剂及改进剂，其中，二乙烯三胺占固化剂总质量的质量百分比为1～5%，固化促进剂占固化剂总质量的质量百分比为1～5%，剩下为改进剂。优选的，固化促进剂选用水杨酸，改进剂选用聚苯胺（pani）。下面通过具体实施例和对比例对本发明作进一步的说明。下述说明中所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均为常规试剂、常规材料以及常规仪器，均可商购获得，所涉及的试剂也可通过常规合成方法合成获得。实施例1本实施例的涂料中，基料由质量百分比为88%的环氧树脂和质量百分比为12%的活性稀释剂组成，将环氧树脂和活性稀释剂混合均匀即得到基料。固化剂由质量比为3%的二乙烯三胺、质量百分比为3%的固化促进剂和质量百分比为94%的改进剂组成，将二乙烯三胺、固化促进剂和改进剂混合均匀记得到固化剂。将基料和固化剂按质量比为5：1的比例混合得到无溶剂型内涂料。实施例2本实施例的基料由质量百分比为82%的环氧树脂和质量百分比为18%的活性稀释剂混合而成。固化剂由质量百分比为5%的二乙烯三胺、质量百分比为5%的固化促进剂和质量百分比为90%的改进剂混合而成。将基料和固化剂按质量比为5：1的比例混合得到无溶剂型内涂料。将实施例1、2制得的无溶剂型内涂料涂布于样板上，将样板在22℃条件下固化7天后进行拉伸、压力及弯曲强度和冲击强度的测试，测试结果如表1所示。表1项目实例1实例2测试标准拉伸强度，mpa22.4122.00astmd638抗压强度，mpa42.742.5astmd695弯曲强度，mpa33.532.7astmd790冲击强度，j/m2625.4astmd256硬度8178astmd2240由表1的结果可知，本发明内涂料形成的涂层坚硬，耐膜性优、抗划性好、耐撞击性优。将本发明涂料用于采输气管道内壁，可在管壁内固化后形成类似瓷釉一样的光洁涂层，本发明涂料的流平性好，因涂料不含溶剂，在固化成膜中不会因溶剂挥发留下孔隙，涂膜致密性极佳，能有效抵挡腐蚀介质透过涂层而腐蚀管道本体，耐腐蚀性强，而且无溶剂，涂层中不含可挥发性物质，环保效应好。本发明提供的无溶剂内涂料在反应固化过程中无收缩，具有一次性成膜可达200微米以上，边缘覆盖性好，内应力较小，不易产生裂纹。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的范围之中。当前第1页12