本发明涉及一种绝缘漆工艺，特别是一种环保型无溶剂绝缘漆及其制备方法。
背景技术：
无溶剂绝缘漆主要是由合成树脂、活性稀释剂和固化剂相混合制成，其作用原理是，无溶剂绝缘漆在室温下为液态，将其浸在电器产品上后，然后进行加温，合成树脂、稀释剂就在固化剂的作用下发生固化形成绝缘材料。合成树脂有环氧类、聚脂类和环氧聚脂类等品种，其中以环氧树脂类较多。
CN200910115595.4公开了一种无溶剂绝缘漆,绝缘漆其由树脂体系和质量为树脂体系质量的0.2％～1.0％的过氧化物引发剂组成，树脂体系由25℃时粘度在1000～3000之间的乙烯基超支化聚硅烷、环氧化物、固化剂、固化促进剂按质量比100∶5～200∶2～80∶0.05～5混合而成，乙烯基超支化聚硅烷由A3单体、A2单体以及封端剂在有机溶剂和水的混合溶剂中反应制得，A3单体、A2单体和封端剂的摩尔比为1∶0.75～2∶0.5～2，有机溶剂和水的用量分别为A3单体、A2单体和封端剂总重量的0.5～8倍和0.5～3倍。
CN201310090196.3公开了一种环保型无溶剂绝缘漆及其制备方法，其使用了特定的乙烯基硅中物。该乙烯基硅中物耐高温、与有机树脂（如环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂）有良好相容性、固化温度低、干燥速度快，用其配制的各种绝缘漆工艺简单、成本低廉，机械强度高、综合性能优异，使用中固化温度低、干燥速度快。
无溶剂绝缘漆的制备和研发一直是从事绝缘材料的科学界和工业界专家学者的重要发展方向，也是新能源向节能降排、降耗的重要发展主题。开发工艺简单、反应时间短、固化温度低、粘度低、VOC含量低，耐热性好、介损低、机械强度高的无溶剂绝缘漆的制备技术是解决目前该领域存在的问题的根本途径。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环保型无溶剂绝缘漆及其制备方法。
本发明所述的一种环保型无溶剂绝缘漆的制备方法，由如下重量份数的原料组成：按重量份计，粘度在100～12000cp/25℃之间的脂环族环氧树脂30-40份，聚酯树脂10-15份，氨基树脂8-13份、醇酸树脂8-13份，1000转/分钟的速度分散约10-30min；加入纳米二氧化钛1-10份、邻苯二甲酸二烯丙酯10-40份，继续分散10-30min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入乙酰丙酮镍0.001-0.1份、硬脂酸镧0.001-0.1份、苯并二呋喃酮0.1-2份、搅拌均匀后用200目滤布或者铜网过滤，即得所述环保型无溶剂绝缘漆。
与现有技术相比，本发明的环保型无溶剂绝缘漆，具有以下有益效果：
本发明产品，不含活性稀释剂，VOC含量低，耐热性好、介损低、机械强度高。利用本发明制得的绝缘漆耐磨、导热、阻燃、无毒环保。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
按重量份计，粘度在5600cp/25℃之间的脂环族环氧树脂36份，聚酯树脂12份，氨基树脂10份、醇酸树脂10份，1000转/分钟的速度分散约20min；加入纳米二氧化钛5份、邻苯二甲酸二烯丙酯20份，继续分散20min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入乙酰丙酮镍0.005份、硬脂酸镧0.002份、苯并二呋喃酮1份、搅拌均匀后用200目滤布或者铜网过滤，即得所述环保型无溶剂绝缘漆产品。编号M-1。
实施例2
按重量份计，粘度在12000cp/25℃之间的脂环族环氧树脂40份，聚酯树脂15份，氨基树脂13份、醇酸树脂13份，1000转/分钟的速度分散约30min；加入纳米二氧化钛10份、邻苯二甲酸二烯丙酯40份，继续分散30min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入乙酰丙酮镍0.001份、硬脂酸镧0.001份、苯并二呋喃酮2份、搅拌均匀后用200目滤布或者铜网过滤，即得所述环保型无溶剂绝缘漆产品。编号M-2。
实施例3
按重量份计，粘度在150cp/25℃之间的脂环族环氧树脂30份，聚酯树脂10份，氨基树脂8份、醇酸树脂8份，1000转/分钟的速度分散约10min；加入纳米二氧化钛1份、邻苯二甲酸二烯丙酯10份，继续分散10min，分散之后用砂磨机研磨到细度≤30um，加入乙酰丙酮镍0.01份、硬脂酸镧0.01份、苯并二呋喃酮0.1份、搅拌均匀后用200目滤布或者铜网过滤，即得所述环保型无溶剂绝缘漆产品。编号M-3。
对比例1
不加入纳米二氧化钛，其他条件同实施例1。编号M-4。
对比例2
不加入乙酰丙酮镍，其他条件同实施例1。编号M-5。
对比例3
不加入苯并二呋喃酮，其他条件同实施例1。编号M-6。
实施例4
将实施例1-3和对比例1-3生产出的环保型无溶剂绝缘漆产品分别进行挥发物含量、凝胶时间检测。
表1：不同工艺生产出的环保型无溶剂绝缘漆产品分别进行挥发物含量、凝胶时间检测