本发明涉及粉末涂料技术领域，更具体的说，它涉及一种工程机械用漆改粉及其制备方法。
背景技术：
对于涂料行业，2015年发行的《产业结构调整指导目录》将环保型(低voc)涂料作为鼓励发展类产业，这对粉末涂料来说是一重大利好，加上已经出台多项环保政策，进一步推动了涂料行业绿色化进行。有voc排放的涂料已被以加重征税的方式限制，不环保的涂料企业将会面临更加严峻的压力，而下游使用企业也会越来越青睐绿色环保的粉末涂料，逐渐降低对油漆涂装的依赖。
当在工程机械类设备上涂刷油漆时，一定时间后，大多油漆会脱落，露出油漆覆盖的工程机械设备，这些裸露在外的工程机械设备多已生锈，且油漆涂料是液态的，由于水溶剂的存在，在运输储存上没那么方便，所以急需一种不含水溶剂且能够增加涂料粘合力的粉末涂料。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程机械用漆改粉及其制备方法，其不含水溶剂，且能够增加涂料的粘合力，防止涂刷后涂料脱落。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂60-70、改性聚四氟乙烯18-26、固定剂4.5-5.2、填料18.5-21.5、助剂0.7-1.3、脱气剂0.9-1.5、交联促进剂0.8-1.2、钛白粉2.7-3.4、稳定剂0.8-1.6、颜料3.5-4.5；其中，所述的改性聚四氟乙烯按照以下工艺进行制备：(1)按重量份将100份聚四氟乙烯超细粉放置在充满氩气的低温等离子体处理仪中15min，将低温等离子体处理仪的频率控制为30-50khz，功率为30-40w，氩气的压强为70-90pa；(2)将步骤(1)中的聚四氟乙烯取出，在空气中放置10min；(3)将步骤(2)中的聚四氟乙烯放置在反应装置中，然后加入乙烯酸25-35，将温度控制在70℃，反应3h，反应结束后，洗涤、干燥得到改性聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，在改性聚四氟乙烯的制备过程中，通过采用较容易获得且不与其他元素反应的惰性气体氩气的低温等离子体中的活性粒子轰击聚四氟乙烯表面，使聚四氟乙烯中的碳氟键和碳碳键断裂，生成大量的自由基，并与等离子体中的自由基结合，形成活性基团，从而提高聚四氟乙烯的表面自由能，改善其润湿性和粘接型，使其表面形成可胶接的表面活化层，提高其粘接力，在原料中加入填料，可有效改善涂料的储存性能和施工性能，提高漆膜的机械强度、耐磨性、耐水性、抗紫外、隔热和抗龟裂等性能，还可提高涂膜硬度、刚性、耐划伤性，并且起到填充作用，可降低成本，低温等离子体处理法属于干式处理，节约能源，并且无公害、处理时间短、效率高。
本发明进一步设置为：所述固化剂是指封闭型异氰酸酯。
通过采用上述技术方案，该固化剂可与聚酯树脂中的活性基团长期稳定共存，可改善聚酯树脂的附着力和色泽稳定性。
本发明进一步设置为：所述填料为硫酸钡10-20和片状滑石粉12-18混合制得的混合物。
通过采用上述技术方案，硫酸钡呈化学惰性，耐酸，耐碱，耐光，耐热，低吸油量，好的润湿和分散性，片状滑石粉可以改善涂膜的耐腐蚀和耐水性，同时具有良好的耐磨性，加热硫酸钡和片状滑石粉可使各类原料在混合时具有较好的分散性，并在成膜后具有较强的耐腐蚀能力。
本发明进一步设置为：所述助剂为流平剂和胶黏剂。
通过采用上述技术方案，流平剂能有效降低粉末涂料在形成涂膜时的表面张力，提高其流平性和均匀性，能够改善涂膜的渗透性，减少涂膜固化时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，胶黏剂能够使各原料在混合时，能够粘接在一起，增加粘接效果，也可增加涂膜与待涂刷物的粘接力，防止涂膜脱落。
本发明进一步设置为：所述脱气剂是指平滑除气剂。
通过采用上述技术方案，平滑除气剂具有消泡除气的效果，能够改进涂膜表面缺陷，显著改善表面效果和流平，且其本身具有润滑性，可改进粉末的结块和过筛率，防止堵塞喷枪。
本发明进一步设置为：所述稳定剂是指紫外线吸收剂。
通过采用上述技术方案，紫外线吸收剂能够强烈地、有选择性地优先吸收对粉末涂料危害极大的高能量紫外线，并将其转换成无害的低能辐射，防止紫外光对粉末涂料的降解作用。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种工程机械用漆改粉的制备方法，该工程机械用漆改粉能够增加涂膜与待涂刷物的粘接力，防止涂膜脱落，包括以下步骤：(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在搅拌桶内进行搅拌；(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下进行熔融挤出；(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
通过采用上述技术方案，将搅拌充分的原料经过螺旋杆熔融挤出，挤出后的熔融状态的原料经过冷却，被压片机压成压片，压片输送至破碎机进行破碎，破碎后的漆片可进行研磨，研磨后过筛，即可完成制备，操作方法简单方便，且易于操作。
本发明进一步设置为：所述搅拌桶的转速为600-700转/分，搅拌时间为30min。
通过采用上述技术方案，转速越快，搅拌时间越长，物料混合得越均匀，越利于挤出均匀的熔融状态的原料，但是物料会太细，容易形成传送死角而且还增加物料对设备的沾附量，不利于物料在螺杆内的传送。但是物料颗粒如果太大，挤出时会加长树脂的熔融时间，影响树脂间的混溶程度，所以将转速控制在600-700转/分，搅拌时间为30分钟，可使物料颗粒不至于太小，也不会太大，熔融挤出时较为均匀。
本发明进一步设置为：所述螺旋杆挤出机的螺旋杆转动速率为30转/分。
通过采用上述技术方案，螺旋杆的转速越高，螺旋杆中的捏合块产生的剪切速率越大，越利于各类原料的分散，同时，物料的传输速度也越快，物料在螺旋筒内的混炼时间就短，很可能会造成分散程度不足，所以将螺旋杆转速控制为30转/分，可保证各类原料在螺旋桶内分散均匀。
本发明进一步设置为：所述压片的厚度应为1-1.5mm。
通过采用上述技术方案，虽然压片越薄越利于散热，但太薄的压片容易被压片机两侧的冷风吹起来，不利于传送，将压片厚度控制在1-1.5mm，不仅便于散热，也可避免压片在压片机上输送时被吹起。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过利用低温等离子法体对聚四氟乙烯进形改性，节约能源，并且无公害、处理时间短、效率高；改性后的聚四氟乙烯的表面粘接力增强，可增加涂膜与涂刷物表面的粘合力，防止涂膜脱落；使用使用沉淀硫酸钡、二氧化硅和片状滑石粉的混合物作为填料，即可节约成本，又能加强粉末涂料的防腐能力；使用紫外线吸收剂，可防止高能量紫外线对粉末涂料的降解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂60、改性聚四氟乙烯18、封闭型异氰酸酯4.5、硫酸钡10和片状滑石粉12组成的混合物18.5、流平剂和胶黏剂0.7、平滑除气剂0.9、交联促进剂0.8、钛白粉2.7、紫外吸收剂0.8、颜料3.5；其中，所述的改性聚四氟乙烯按照以下工艺进行制备：(1)按重量份将100份聚四氟乙烯超细粉放置在充满氩气的低温等离子体处理仪中15min，将低温等离子体处理仪的频率控制为30khz，功率为30w，氩气的压强为70pa；(2)将步骤(1)中的聚四氟乙烯取出，在空气中放置10min；(3)将步骤(2)中的聚四氟乙烯放置在反应装置中，然后加入乙烯酸25，将温度控制在70℃，反应3h，反应结束后，洗涤、干燥得到改性聚四氟乙烯。
该工程机械用漆改粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在转速为600-700转/分的搅拌桶内搅拌30min；
(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下使用转速为30转/分的螺旋杆进行熔融挤出；
(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成1-1.5mm厚的压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；
(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；
(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
实施例二：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂70、改性聚四氟乙烯26、封闭型异氰酸酯5.2、硫酸钡20和片状滑石粉18组成的混合物21.5、流平剂和胶黏剂1.3、平滑除气剂1.5、交联促进剂1.2、钛白粉3.4、紫外吸收剂1.6、颜料4.5；其中，所述的改性聚四氟乙烯按照以下工艺进行制备：(1)按重量份将100份聚四氟乙烯超细粉放置在充满氩气的低温等离子体处理仪中15min，将低温等离子体处理仪的频率控制为50khz，功率为40w，氩气的压强为90pa；(2)将步骤(1)中的聚四氟乙烯取出，在空气中放置10min；(3)将步骤(2)中的聚四氟乙烯放置在反应装置中，然后加入乙烯酸35，将温度控制在70℃，反应3h，反应结束后，洗涤、干燥得到改性聚四氟乙烯。
该工程机械用漆改粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在转速为600-700转/分的搅拌桶内搅拌30min；
(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下使用转速为30转/分的螺旋杆进行熔融挤出；
(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成1-1.5mm厚的压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；
(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；
(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
实施例三：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂65、改性聚四氟乙烯22、封闭型异氰酸酯4.8、硫酸钡15和片状滑石粉15组成的混合物20、流平剂和胶黏剂1、平滑除气剂1.2、交联促进剂1、钛白粉3.1、紫外吸收剂1.3、颜料4；
其中，所述的改性聚四氟乙烯按照以下工艺进行制备：(1)按重量份将100份聚四氟乙烯超细粉放置在充满氩气的低温等离子体处理仪中15min，将低温等离子体处理仪的频率控制为40khz，功率为35w，氩气的压强为80pa；(2)将步骤(1)中的聚四氟乙烯取出，在空气中放置10min；(3)将步骤(2)中的聚四氟乙烯放置在反应装置中，然后加入乙烯酸30，将温度控制在70℃，反应3h，反应结束后，洗涤、干燥得到改性聚四氟乙烯。
该工程机械用漆改粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在转速为600-700转/分的搅拌桶内搅拌30min；
(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下使用转速为30转/分的螺旋杆进行熔融挤出；
(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成1-1.5mm厚的压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；
(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；
(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
对比例1：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂65、封闭型异氰酸酯4.8、硫酸钡15和片状滑石粉15组成的混合物20、流平剂和胶黏剂1、平滑除气剂1.2、交联促进剂1、钛白粉3.1、紫外吸收剂1.3、颜料4；
该工程机械用漆改粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在转速为600-700转/分的搅拌桶内搅拌30min；
(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下使用转速为30转/分的螺旋杆进行熔融挤出；
(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成1-1.5mm厚的压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；
(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；
(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
对比例2：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂65、聚四氟乙烯22、封闭型异氰酸酯4.8、硫酸钡15和片状滑石粉15组成的混合物20、流平剂和胶黏剂1、平滑除气剂1.2、交联促进剂1、钛白粉3.1、紫外吸收剂1.3、颜料4；
该工程机械用漆改粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在转速为600-700转/分的搅拌桶内搅拌30min；
(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下使用转速为30转/分的螺旋杆进行熔融挤出；
(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成1-1.5mm厚的压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；
(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；
(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
对比例3：一种工程机械用漆改粉，由下列重量份的组分原料制得：聚酯树脂65、聚亚酰胺22、封闭型异氰酸酯4.8、硫酸钡15和片状滑石粉15组成的混合物20、流平剂和胶黏剂1、平滑除气剂1.2、交联促进剂1、钛白粉3.1、紫外吸收剂1.3、颜料4；
该工程机械用漆改粉的制备方法包括以下步骤：
(1)预混合：按配方比例称取各组分原料，将称取好的各组分原料放置在转速为600-700转/分的搅拌桶内搅拌30min；
(2)将搅拌好的各组分原料倒入螺旋杆挤出机中，在90℃下使用转速为30转/分的螺旋杆进行熔融挤出；
(3)将挤出的熔融状混合原料进行冷却，经过压片机压成1-1.5mm厚的压片，再运输至破碎机处破碎成漆片；
(4)将破碎后的漆片运至研磨机，控制研磨机的转速为400转/分进行研磨，将研磨后的粉末根据粒径要求进行过筛；
(5)将过筛后的粉末进行包装存库。
将以上实施例和对比例制得的工程机械用漆改粉用静电喷涂装置(电压50kv，气压0.05mpa,喷涂距离越14cm)分别喷涂于厚度为0.7mm的除油锌系磷化钢板上，除油锌系磷化钢板应处于竖直悬挂状态，便于粉末涂料均匀的喷涂在上面，涂膜厚度为50～70um，固化条件为200℃/10min(温度为钢板温度)，将涂膜固化完成的除油锌系磷化钢板进行性能比较，比较结果如下表1：
表1各实施例和对比例制备的工程机械用漆改粉的性能比较结果
由上表比较得出，使用实施例1-3制得的工程机械用漆改粉具有将强的防脱落性能，而使用对比例1-3制得的工程机械用漆改粉的防脱落性能较差，而实施例1-3中使用了改性聚四氟乙烯，提高了聚四氟乙烯的表面自由能，在聚四氟乙烯表面形成可胶接的表面活化层，其能够增强涂膜的粘接力，使涂膜不易脱落。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。