本实用新型涉及一种遮光胶多层结构，具体的说涉及电子产品背光模组的一种遮光胶多层结构。
背景技术：
背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。随着液晶显示技术的不断发展与创新，液晶显示朝着超薄窄边框的方向发展，相应的，对背光模组的亮度及光源的分布均匀提出了更高的技术要求。现有遮光胶一般采用黑色遮光胶并在遮光胶上方设置一PET离型膜，此种结构，PET膜揭起后容易带动遮光胶带和背光源胶框分离，尤其针对窄边框背光模组，有较高的揭起不良率，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供离型效果较好的一种遮光胶多层结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种遮光胶多层结构，具有遮光层和离型层，其特征是，所述离型层依上而下包括上离型膜和下离型膜，所述上离型膜和下离型膜之间通过双面胶固定粘贴；所述遮光层底面覆盖有单硅离型纸，所述离型层通过粘胶剂覆盖于所述遮光层。
进一步的，所述上离型膜的离型力大于下离型膜离型力20克以上。
进一步的，所述离型层的整体厚度不高于0.04mm。
进一步的，所述离型层为PE离型膜、PET离型膜、PC离型膜、OPP离型膜中的一种。
本实用新型的优点是：
本实用新型的一种遮光胶多层结构，在离型层分别设有上离型膜和下离型膜，上离型膜和下离型膜通过双面胶粘合而成，离型层通过粘胶剂覆盖于所述遮光层。在粘贴到背光模组上并且在后续工序中揭除时，下离型膜离型力小于上离型膜离型力，可以更加有效解决窄边框背光源保护膜和遮光离型问题，防止遮光胶带和背光源胶框分离。
附图说明
图1为实施例1遮光胶多层结构侧视图。
其中：1为遮光层，2为离型层，3为单硅离型纸，21上离型膜，22为下离型膜，23为双面胶。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明，应当理解，此处所描述的优选实施案例仅用于说明和解释本实用新型，并不用与限定本实用新型。
实施例1：
一种遮光胶多层结构，其结构如图1所示，遮光胶多层结构具有遮光层1和离型层2，离型层2依上而下包括上离型膜21和下离型膜22，上离型膜21和下离型膜22之间通过双面胶23固定粘贴；同时在遮光层底面覆盖有单硅离型纸3。离型层2通过粘胶剂覆盖于遮光层1。
作为本实施例的改进，上离型膜的离型力大于下离型膜膜离型力20克以上。
作为本实施例的改进，离型层2的整体厚度不高于0.04mm。
作为本实施例的改进，离型层2为PE离型膜、PET离型膜、PC离型膜、OPP离型膜中的一种。
其中，遮光层1由一层黑色油墨组成，黑色油墨层厚度均在0.02mm以内，遮光层1另一侧各涂覆一层由丙烯酸压敏胶组成的粘胶剂，遮光层两侧的粘胶剂的厚度在0.15mm以内，两侧粘胶剂与遮光层厚度比均为0.3:1；
上离型膜21的粘贴区域为整个胶框，下离型膜22的粘贴区域为胶框光源端，在可节约材
料成本的同时保持较好的粘附力。本实用新型设计的离型层2的整体厚度不高于0.04mm，上离型膜21和下离型膜22之间通过双面胶23固定粘贴后，通过目视很难发现，符合电子显示设备轻薄化的要求。
本实用新型在生产时采用模切工艺制作的具体工序如下：
先将上离型膜切出与遮光层贴合的部位，然后把不需要的废料排除掉。
先将下离型膜切出与遮光层于光源端贴合所需要的部位，然后把不需要的废料排掉。
贴合上双面胶，切出内框与耳朵部位（手柄），然后排除掉内框与耳朵废料。
在上步骤成品的上面贴合上离型膜，切出外框尺寸，排掉废料，产品转帖收卷，全检外观。
通过上述实施例可以看出，本实用新型采用上下离型膜，下离型膜贴合于背光模组光源端，
离型层经特殊粘剂的设计，下离型膜离型力小于上离型膜离型力，可以更加有效解决窄边框背光源保护膜和遮光离型问题，防止遮光胶带和背光源胶框分离。使得胶带能长期保持良好的粘附力，且其形状可根据需要进行加工调整，适用于电子产品背光模组的粘贴。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项 技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。