本发明涉及油墨领域，具体涉及一种凹印雪花油墨及其制备方法。
背景技术：
紫外光固化凹印雪花印刷是一种印刷品表面处理的特殊工艺，能在印刷品的彩印图案上产生透明立体的图纹，使印刷图案表现新颖高档的装潢效果。紫外光固化丝印雪花油墨通过印刷机先将油墨印刷在印刷品的图案表面，再经过引爆起花固化呈现出冬天雪花般的晶莹剔透纹理质感的过程，是结晶、裂变型的特殊工艺油墨。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全新的凹印雪花油墨及其制备方法，来提高引爆起花固化呈现出冬天雪花般的晶莹剔透纹理的质感。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凹印雪花油墨，其特征在于，其配方包括环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯以及光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，其中环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为（5-15）：（30-40）：（10-20）：（10-20）：（5-15）：（10-18）：（0.5-2）：（0.5-2）。
根据本发明一个实施例的凹印雪花油墨可进一步设置为环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为10：34：16：16：10：12：1：1。
根据本发明又一个实施例的凹印雪花油墨可进一步设置为环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为8：32：16：16：12：12：1：1。
根据本发明又一个实施例的凹印雪花油墨可进一步设置为环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为12：38：18：20：15：15：1.5：1.5。
根据本发明又一个目的为凹印雪花油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比的1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1400-1600转/分钟，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
S2、将S1步骤中得到的混合液置于分散机，在分散过程中添加配方比的醛酮树脂液、消泡剂、流平剂剂，同时分散机的转速控制在500-700转/分钟，分散的时间应控制在15-20分钟；
S3、将S2步骤中得到的混合液置于分散机中继续分散，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂，所述分散机的转速控制在500-800转/分钟，分散的时间应控制在20-30分钟。
S4、将S2步骤中得到的混合液进行过滤，包装便得到成品。
根据本发明一个实施例的凹印雪花油墨的制备方法可进一步设置为在S1步骤中搅拌机的转速控制在1500转/分钟，且搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃。
根据本发明一个实施例的凹印雪花油墨的制备方法可进一步设置为在S2步骤中分散机的转速控制在700转/分钟，分散的时间应控制在15分钟。
根据本发明一个实施例的凹印雪花油墨的制备方法可进一步设置为在S3步骤中分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的凹印雪花油墨是在UV固化过程，油墨中的颗粒由于接触或相距很近，造成相互吸引，快速向实体中间凝聚，在墨层表面形成一种细腻的纹理，类似于凸起的圆点。该油墨通过调节内部的配方，合理配制助剂，使得经过引爆起花固化呈现出冬天雪花般的晶莹剔透纹理的质感大大增强，同时增强了油墨的防热、防潮的能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该凹印雪花油墨的配方包括环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯以及光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，其中环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为（5-15）：（30-40）：（10-20）：（10-20）：（5-15）：（10-18）：（0.5-2）：（0.5-2）。
通过优化其配方，调整凹印雪花油墨的制备方法，大大降低其制备的复杂程度，调整的制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比的1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1400-1600转/分钟，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
S2、将S1步骤中得到的混合液置于分散机，在分散过程中添加配方比的醛酮树脂液、消泡剂、流平剂剂，同时分散机的转速控制在500-700转/分钟，分散的时间应控制在15-20分钟；
S3、将S2步骤中得到的混合液置于分散机中继续分散，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂，所述分散机的转速控制在500-800转/分钟，分散的时间应控制在20-30分钟。
S4、将S2步骤中得到的混合液进行过滤，包装便得到成品。
实施例1
该凹印雪花油墨的配方包括环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，上述各组分的质量比为10：34：16：16：10：12：1：1。
对应的制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比的1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，且搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
S2、将S1步骤中得到的混合液置于分散机，在分散过程中添加配方比的醛酮树脂液、消泡剂、流平剂剂，同时分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在20分钟；
S3、将S2步骤中得到的混合液置于分散机中继续分散，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂，所述分散机的转速控制在800转/分钟，分散的时间应控制在20分钟。
S4、将S2步骤中得到的混合液进行过滤，包装便得到成品。
实施例2
该凹印雪花油墨的配方包括环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，上述各组分的质量比为8：32：16：16：12：12：1：1。
对应的制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比的1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，且搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
S2、将S1步骤中得到的混合液置于分散机，在分散过程中添加配方比的醛酮树脂液、消泡剂、流平剂剂，同时分散机的转速控制在500-700转/分钟，分散的时间应控制在15-20分钟；
S3、将S2步骤中得到的混合液置于分散机中继续分散，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂，所述分散机的转速控制在500-800转/分钟，分散的时间应控制在20-30分钟。
S4、将S2步骤中得到的混合液进行过滤，包装便得到成品。
实施例3
该凹印雪花油墨的配方包括环氧改性丙烯酸酯、醛酮树脂液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，上述各组分的质量比为12：38：18：20：15：15：1.5：1.5。
对应的制备方法包括以下步骤：
S1、在常温、常压下按照配方比的1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1400转/分钟，且搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
S2、将S1步骤中得到的混合液置于分散机，在分散过程中添加配方比的醛酮树脂液、消泡剂、流平剂剂，同时分散机的转速控制在700转/分钟，分散的时间应控制在15分钟；
S3、将S2步骤中得到的混合液置于分散机中继续分散，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂，所述分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟。
S4、将S2步骤中得到的混合液进行过滤，包装便得到成品。
对上述实施例1-3的凹印雪花油墨进行测试，其中实施例1的雪花中晶莹剔透纹理质感最佳，该油墨可作为高档香烟外盒印刷油墨使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。