本发明涉及防腐涂料技术领域，具体为一种水性纳米带锈防腐涂料的生产工艺。
背景技术：
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2％，据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10-20％，金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈，铝制品表面出现白斑，铜制品表面产生铜绿，银器表面变黑等都属于金属腐蚀，其中用量最大的金属——铁制品的腐蚀最为常见。
钢铁结构设施防止腐蚀，最简便有效的方法就是采用涂料来保护。传统的油性涂料即通常所说的油漆，由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，因此水性涂料是世界各国涂料界研究的方向之一。
在某些发达国家水性涂料产量已达到涂料总产量的50％以上。我国的水性涂料的需求量每年也以10％以上的速度递增。一般涂料在钢铁表面涂装时，都要求彻底除锈，特别是水性涂料要求除锈更为严格。
水性带锈防腐涂料是一种可直接涂刷于有残余锈迹的钢铁表面的新型涂料，也称作锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。因多用作保护金属的底漆，所以也称带锈底漆。将它涂于有残锈的金属表面，能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。但现有涂料与钢铁表面的附着力和流平性还存在缺陷，为此，我们提出一种水性纳米带锈防腐涂料的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性纳米带锈防腐涂料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性纳米带锈防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：首先将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨机搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3h，加入部分乳液和从粮食作物中提取的天然无毒有机化合物，再球磨1-2h，细度达到60um时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后，包装成品。
优选的，所述缓蚀剂由苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂，复合型缓蚀剂加量控制在为0.2-0.5％。
优选的，所述带锈防腐涂料的ph值为7-9，贮存温度控制在40摄氏度以下。
优选的，所述颜填料采用云母氧化铁红（灰）、磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、锌黄、氧化锌、硫酸钡中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过从粮食作物中提取无毒无害的有机化合物，并在涂料生产过程中加入有机化合物，有机化合物能在金属表面迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，依靠微纳米高分子胶束上接枝的复合有机酸基团，将铁锈还原成具有防锈能力的钝化成分，高分子胶束在整个金属基体上发生分子级的重新排列，通过交叉成膜形成一张致密的大网，膜层的分子级重新排列使颗粒间几乎没有空隙，因此膜具有高密闭性，高除锈性能和高附着力。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种水性纳米带锈防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：首先将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨机搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3h，加入部分乳液和从粮食作物中提取的天然无毒有机化合物，再球磨1-2h，细度达到60um时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后，包装成品，缓蚀剂由苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂，复合型缓蚀剂加量控制在为0.2-0.5％，带锈防腐涂料的ph值为7-9，贮存温度控制在40摄氏度以下，颜填料采用云母氧化铁红（灰）、磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、锌黄、氧化锌、硫酸钡中的一种或多种，本发明通过从粮食作物中提取无毒无害的有机化合物，并在涂料生产过程中加入有机化合物，有机化合物能在金属表面迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，依靠微纳米高分子胶束上接枝的复合有机酸基团，将铁锈还原成具有防锈能力的钝化成分，高分子胶束在整个金属基体上发生分子级的重新排列，通过交叉成膜形成一张致密的大网，膜层的分子级重新排列使颗粒间几乎没有空隙，因此膜具有高密闭性，高除锈性能和高附着力。
实施例一：
首先将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨机搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3h，加入部分乳液和从粮食作物中提取的天然无毒有机化合物，再球磨1-2h，细度达到60um时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后，包装成品。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
带锈防腐涂料的ph值为7-9，贮存温度控制在40摄氏度以下。
首先将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨机搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3h，加入部分乳液和从粮食作物中提取的天然无毒有机化合物，再球磨1-2h，细度达到60um时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后，包装成品；带锈防腐涂料的ph值为7-9，贮存温度控制在40摄氏度以下。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
缓蚀剂由苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂，复合型缓蚀剂加量控制在为0.2-0.5％。
首先将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨机搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3h，加入部分乳液和从粮食作物中提取的天然无毒有机化合物，再球磨1-2h，细度达到60um时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后，包装成品；带锈防腐涂料的ph值为7-9，贮存温度控制在40摄氏度以下；其中缓蚀剂由苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂，复合型缓蚀剂加量控制在为0.2-0.5％。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
颜填料采用云母氧化铁红（灰）、磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、锌黄、氧化锌、硫酸钡中的一种或多种。
首先将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨机搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3h，加入部分乳液和从粮食作物中提取的天然无毒有机化合物，再球磨1-2h，细度达到60um时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后，包装成品；带锈防腐涂料的ph值为7-9，贮存温度控制在40摄氏度以下；其中缓蚀剂由苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂，复合型缓蚀剂加量控制在为0.2-0.5％；其中颜填料采用云母氧化铁红（灰）、磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、锌黄、氧化锌、硫酸钡中的一种或多种。
本发明通过从粮食作物中提取无毒无害的有机化合物，并在涂料生产过程中加入有机化合物，有机化合物能在金属表面迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，依靠微纳米高分子胶束上接枝的复合有机酸基团，将铁锈还原成具有防锈能力的钝化成分，高分子胶束在整个金属基体上发生分子级的重新排列，通过交叉成膜形成一张致密的大网，膜层的分子级重新排列使颗粒间几乎没有空隙，因此膜具有高密闭性，高除锈性能和高附着力，改进后的涂料可采用喷涂、刷涂、浸涂等方法施工，施工前先喷砂除去钢铁表面浮锈，用本涂料涂刷三道，使厚度达到110±10μm，即具有很好的防锈防腐性能，并可达到底面合一的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。