本发明涉及一种重防腐底漆涂料，具体涉及一种水性钢结构等铁质基材重防腐领域里的可锈转移重防腐单组份底漆。
背景技术：
水性防腐涂料在重防腐领域的使用量目前使用的量还很低，原因是复杂的和多方面的。有些用户较为保守，不愿意尝试基于新技术涂料产品；在工业领域的环保法规仍然很少；与溶剂型涂料相比，水性涂料的价格较高，性能较差，有一些使用局限性。水性涂料以水作为溶剂和稀释剂的好处是明显的，不仅价格低廉，而且没有毒，没有气味，因此没有起火起爆的危险，对人体健康也没有危害。
目前市场上使用的水性重防腐涂料底漆有水性无机富锌漆，水性双组份环氧漆，醇酸或丙烯酸环氧酯水性底漆等，在施工过程中存在前处理要求高，容易引起闪锈，双组份施工麻烦，干燥速度慢，价格高，VOC含量高等缺陷。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种安全、环保、干燥快、可以除锈，防锈能力强、对金属附着力强、耐水耐盐雾时间长能满足重防腐底漆要求、漆膜强度硬度高的锈转移重防腐单组份底漆及其生产工艺。
技术方案：本发明所述的一种锈转移重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分：
去离子水 5～10份
锈转移剂 2～5份
成膜助剂 2～8份
消泡剂 0.3～1份
成膜物质 80～90份
附着力改性剂 1～1.5份
基材润湿剂 0.3～0.6份。
进一步的，所述除锈防锈剂1318钢铁保护剂。
进一步的，所述成膜助剂采用醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种。
进一步的，所述消泡剂采用BYK-022。
进一步的，所述成膜物质采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量为60%。
进一步的，所述附着力改性剂采用GEM-03环氧树脂。
进一步的，所述基材润湿剂采用BYK-3455。
本发明还公开了一种锈转移重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为500-800转/分钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，200目过滤网过滤包装。
有益效果：本发明涉以1318为锈转移剂，以H-809PVDC乳液为成膜剂，并加入成膜助剂、基材润湿剂、进口色浆等无公害的助剂，制备成一种水性环保型锈转移单组份底漆，其原料易得、节省除锈劳动力，防锈性能高、安全环保、耐腐蚀性能强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种锈转移重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分：
去离子水 5份
锈转移剂 2份
成膜助剂 2份
消泡剂 0.3份
成膜物质 80份
附着力改性剂 1份
基材润湿剂 0.3份。
所述除锈防锈剂1318钢铁保护剂。
所述成膜助剂采用醇酯十二。
所述消泡剂采用BYK-022。
所述成膜物质采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量为60%。
所述附着力改性剂采用GEM-03环氧树脂。
所述基材润湿剂采用BYK-3455。
本发明还公开了一种锈转移重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为500转/分钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，200目过滤网过滤包装。
实施例2
一种锈转移重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分：
去离子水 10份
锈转移剂 5份
成膜助剂 8份
消泡剂 1份
成膜物质 90份
附着力改性剂 1.5份
基材润湿剂 0.6份。
所述除锈防锈剂1318钢铁保护剂。
所述成膜助剂采用乙二醇丁醚。
所述消泡剂采用BYK-022。
所述成膜物质采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量为60%。
所述附着力改性剂采用GEM-03环氧树脂。
所述基材润湿剂采用BYK-3455。
本发明还公开了一种锈转移重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为800转/分钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，200目过滤网过滤包装。
实施例3
一种锈转移重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分：
去离子水 8份
锈转移剂 3份
成膜助剂 6份
消泡剂 0.7份
成膜物质 86份
附着力改性剂 1.2份
基材润湿剂 0.5份。
所述除锈防锈剂1318钢铁保护剂。
所述成膜助剂采用丙二醇甲醚。
所述消泡剂采用BYK-022。
所述成膜物质采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量为60%。
所述附着力改性剂采用GEM-03环氧树脂。
所述基材润湿剂采用BYK-3455。
本发明还公开了一种锈转移重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为600转/分钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，200目过滤网过滤包装。
以下表格为上述三个实施例的技术指标：
本发明的锈转移重防腐单组份底漆在进行除锈时最好露出钢铁基材来，锈层不能太厚，一般在10-20微米适宜，最好用在热轧钢板，角钢等型材上面。基材温度不能太高，锈重的时候多刷几遍。
在进行管道防腐时，具体施工方式如下：
1.底材处理：将管道上松动的浮锈、旧漆膜简单处理掉，附着牢固的铁锈不必完全打磨掉；
2.用刷涂的工艺将本发明制备的产品涂敷在管道上三个小时后涂刷第二遍，24小时后漆膜完全干燥，每道干膜厚度≥20μm总干膜厚度≥40μm，经检验完全达到施工要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。