本发明涉及粘合剂，特别涉及一种绿色环保标签胶及其制备方法。
背景技术：
市面上各式各样的食品包装往往都有标签。而标签则是通过粘合剂粘贴到食品包装上面。按照市场上出现的品种来分，用于标签粘贴的粘合剂可分为压敏胶、水溶胶和水再湿性胶三类。其中，压敏胶具有初粘力高、持粘力久，对绝大多数包装材料都有良好的粘接性能等特点，使用起来也方便，因此其在标签胶中的用量最大。
公开号为cn105969272a的中国专利公开了一种冷藏标签用热熔胶组合物及其制备方法。该热熔胶组合物包括如下组分：第一热塑性橡胶15-25wt％、第二热塑性橡胶10-15wt％、增塑剂15-25wt％、第一增粘树脂20-30wt％、第二增粘树脂20-30wt％、抗氧剂1.0wt％。
但是，在利用该热熔胶来对标签进行粘贴时，需要通过压辊沾上热熔胶并在标签上进行涂布。为了能够减少热熔胶的消耗以降低生产成本，压辊表面密布凸点，从而在凸点之间形成凹陷。在压辊与热熔胶接触时，凸点和凹陷都会沾上热熔胶，但凸点上面的热熔胶会经过刮刀刮除，只留下凹陷中的热熔胶。当压辊对标签进行涂布时，凹陷中热熔胶会涂布到标签上，形成点状涂布。
而在涂布过程中，压辊凹陷中会产生积碳，导致凹陷被填补，影响涂布效果。此时，需要将压辊拆除并对压辊的积碳进行清理。如何减少压辊表面积碳的产生，是人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绿色环保标签胶。该绿色环保标签胶在涂布过程中能够减少在压辊的凹陷中产生积碳，从而降低压辊的拆除清理频率，提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种绿色环保标签胶，包括如下重量份数的组分：
苯乙烯类热塑性弹性体10-20份
eva10-20份
石油树脂20-30份
松香树脂10-20份
石蜡5-10份
软化剂10-20份
抗氧剂1.5-2份。
通过采用上述技术方案，苯乙烯类热塑性弹性体存在独特的两相结构，本身无粘结性，依靠石油树脂和松香树脂提高湿润性、内聚力、剥离强度和剪切强度，增加初粘力和永久粘接强度，降低熔体粘度，提高被粘材料的浸润性，改善操作性能。石油树脂和松香树脂与非极性热塑性弹性体如苯乙烯类热塑性弹性体相容，溶解度参数较低。eva的加入增加苯乙烯类热塑性弹性体的粘结性。石蜡性质较硬，高温时不易变形，使标签胶在高温时保持住良好的粘结性。软化剂的加入能够使标签胶在低温时易于施工。抗氧剂的加入能够赋予标签胶良好的抗氧化性能，增加标签胶的保藏时间以及粘贴后标签胶粘结强度维持时间。
本发明进一步设置为：所述苯乙烯类热塑性弹性体为sbs和sebs的复合物，所述sbs和sebs的混合重量比为1∶0.5-2。
本发明进一步设置为：所述软化剂为环烷油。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂330。
本发明进一步设置为：所述石油树脂和松香树脂均经过氢化处理。
通过采用上述技术方案，石油树脂和松香树脂经过氢化处理后分别得到氢化石油树脂和氢化松香树脂。相比于未处理的石油树脂和松香树脂，氢化石油树脂和氢化松香树脂具有更好的抗光老化、抗热老化性能。
本发明进一步设置为：还包括重量份数为5-10份的丁苯橡胶。
通过采用上述技术方案，丁苯橡胶和苯乙烯类热塑性弹性体具有良好的相容性，减少苯乙烯类热塑性弹性体的使用。
本发明另一发明目的在于提供一种高绿色环保标签胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取苯乙烯类热塑性弹性体10-20份、丁苯橡胶5-10份、eva10-20份、石油树脂20-30份、松香树脂10-20份、石蜡5-10份、软化剂10-20份、抗氧剂1.5-2份；
步骤2：将反应容器加热至135-140℃，加入石蜡和软化剂进行搅拌加热；
步骤3：加入抗氧剂、20wt％的石油树脂和20wt％的松香树脂，控制反应容器温度为145-150℃直至石油树脂和松香树脂熔融完全；
步骤4：控制反应容器温度为165-170℃，先加入eva进行反应，反应至eva熔融完全后再加入苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、剩余的石油树脂和剩余的松香树脂进行反应，反应至苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、石油树脂和松香树脂熔融完全，形成初品；
步骤5：停止搅拌，初品稳定后，出料；
步骤6：过滤、冷却、包装。
通过采用上述技术方案，各组分充分混合，相互作用，使制备的绿色环保标签胶在涂布过程中不容易在压辊的凹陷中产生积碳，从而避免对涂布效果的影响。
本发明进一步设置为：所述步骤3中石油树脂和松香树脂的熔融时长为15-18min，所述步骤4中eva的熔融时长为8-12min，所述步骤4中苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、石油树脂和松香树脂的熔融时长为38-45min。
本发明进一步设置为：所述步骤3在加入抗氧剂、石油树脂和松香树脂后充满氮气再抽真空，所述步骤4在加入苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、石油树脂和松香树脂后充满氮气再抽真空。
通过采用上述技术方案，直接抽真空会因为真空度不够，导致反应容器内仍然有水蒸气残留。而先往反应容器内充满氮气，使氮气排出反应容器的水蒸气，再进行抽真空。此时反应容器内残留的是氮气。而氮气是惰性气体，相比于水蒸气来说对于产品基本无影响。
本发明进一步设置为：所述步骤5中加热出料口，控制出料口温度为155-162℃，加压至0.1-0.15mpa，步骤6采用120目筛网进行过滤。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、苯乙烯类热塑性弹性体加入eva、丁苯橡胶、石油树脂、松香树脂、石蜡、软化剂和抗氧剂后，标签胶的软化点下降，在涂布过程中能够减少在压辊的凹陷中产生积碳，从而降低压辊的拆除清理频率，提高生产效率；
2、苯乙烯类热塑性弹性体加入eva、丁苯橡胶、石油树脂、松香树脂、石蜡、软化剂和抗氧剂后，标签胶的耐高低温性能提升。
具体实施方式
实施例1-5用于说明绿色环保标签胶。实施例1-5的绿色环保标签胶的组分见表1。
表1、实施例1-5的组分表
注：
单位“份”指重量份；
苯乙烯类热塑性弹性体为sbs和sebs的复合物；
石油树脂和松香树脂均经过氢化处理，分别为氢化石油树脂和氢化松香树脂。
参照表1，以下详细说明实施例1-5的绿色环保标签胶的制备方法。
一种高绿色环保标签胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照重量份，称取苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、eva、石油树脂、松香树脂、石蜡、软化剂、抗氧剂；
步骤2：将反应容器加热至135-140℃，加入石蜡和软化剂进行搅拌加热；
步骤3：往反应容器中加入抗氧剂、20wt％的石油树脂和20wt％的松香树脂，充满氮气再抽真空，控制反应容器温度为145-150℃，熔融时长为15-18min，石油树脂和松香树脂熔融完全；
步骤4：搅拌加热至反应容器温度为165-170℃，先加入eva，熔融时长为8-12min，eva熔融完全后再加入苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、剩余的石油树脂和剩余的松香树脂进行反应，充满氮气后抽真空，苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、石油树脂和松香树脂的熔融时长为38-45min，苯乙烯类热塑性弹性体、丁苯橡胶、石油树脂和松香树脂熔融完全，形成初品；
步骤5：停止搅拌，初品稳定后，加热出料口，控制出料口温度为155-162℃，对反应容器进行加压至0.1-0.15mpa，出料；
步骤6：采用120目筛网过滤、冷却、包装。
表2、实施例1-5的制备方法参数表
对比例1
选用公开号为cn105969272a的中国专利的实施例3作为对比例1。
积碳试验
将实施例1-5和对比例1的胶涂布于标签上，以压辊开始正常运行为起点，以压辊无法正常运行，需要进行清理为终点，记录压辊运行时间。其中，压辊无法正常运行的判断标准为标签上胶量少于15g。
表3、实施例1-5和对比例1积碳试验记录表
注：压辊运行时间是指压辊从开始正常运行到无法正常运行，需要进行清理的时间间隔。
从表3可知，实施例1-5的压辊运行时间均长于对比例1，表明本发明具有优异的防止积碳性能。由此可见，eva、丁苯橡胶、石油树脂、松香树脂、石蜡、软化剂和抗氧剂的加入使本发明具有优异的防止积碳性能。
耐高低温试验
步骤1：在-10℃的室温下，将实施例1-5和对比例1的胶分别均匀涂布在6块面积为3cm*3cm且材质为bopp的标签上面，控制胶的厚度为1mm，再取6块长、宽、高分别为5cm、5cm、1cm且材质为聚丙烯的塑料板，将涂布有胶的标签粘贴到塑料板表面；
步骤2：将步骤1得到的6块粘贴有标签的塑料板保存于-10℃环境下24h后取出，观察标签是否出现松动或者脱落；
步骤3：将步骤1得到的6块粘贴有标签的塑料板保存于60℃环境下24h后取出，观察标签是否出现松动或者脱落；
步骤4：重复4次步骤1、步骤2和步骤3，记录标签出现松动或者脱落的次数；
步骤5：在60℃的室温下，将实施例1-5和对比例1的胶分别均匀涂布在6块面积为3cm*3cm且材质为bopp的标签上面，控制胶的厚度为1mm，再取6块长、宽、高分别为5cm、5cm、1cm且材质为聚丙烯的塑料板，将涂布有胶的标签粘贴到塑料板表面；
步骤6：将步骤5得到的6块粘贴有标签的塑料板保存于60℃环境下24h后取出，观察标签是否出现松动或者脱落；
步骤7：将步骤5得到的6块粘贴有标签的塑料板保存于-10℃环境下24h后取出，观察标签是否出现松动或者脱落；
步骤8：重复4次步骤5、步骤6和步骤7，记录标签出现松动或者脱落的次数；
表4、实施例1-5和对比例1耐高低温试验记录表
从表4可知，实施例1-5在低温粘贴低温保存、低温粘贴高温保存、高温粘贴高温保存、高温粘贴低温保存四种粘贴保存环境中，始终未发生标签松动或者脱落，对比例1存在少量次数的标签松动或者脱落，表明本发明具有优异的耐高低温性能。由此可见，在本发明中，eva、石蜡和丁苯橡胶的加入使本发明具有优异的耐高低温性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。