本发明属于高分子胶粘剂研制领域。
背景技术：
半导体是家用数码产品及电子器件的关键部件。在大规模集成电路的制造和半导体器件的制造加工过程中，必不可少的基础材料是半导体芯片。半导体芯片是以单晶硅片加工而成的，单晶硅片简称晶圆。在对晶圆材料进行切割、磨削加工时，需要用一种特殊的保护膜进行粘结固定。加工完毕后，再把加工好的晶圆切片从固定胶膜上完全剥离下来，不影响晶圆材料本身。水晶(装饰玻璃)应用于灯具、服饰等日常生活，光学玻璃应用于光学仪器也需要经过切割和研磨，加工过程中同样需要保护膜进行固定，加工完成后再轻松剥离。由于紫外光(uv)固化压敏胶固化速率快、节省能源、节约成本、固化设备简单，占地面积小，应用紫外光(uv)固化压敏胶的uv减粘保护膜因此得到了广泛关注。uv减粘保护膜除了具有紫外光固化压敏胶所具备的优点外，还可以短时间内实现完全剥离，发生由“粘”到“不粘”的转变。如公开（公告）号为cn105778806a的专利《耐热型uv减粘胶组合物及uv减粘保护膜》，公开了应用多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物1％～25％、溶剂型耐高温聚丙烯酸酯压敏胶粘剂30％～50％、交联剂a0.5％～1.5％、光引发剂0.3％～1.5％、溶剂35％～60％制备的耐热型uv减粘保护膜，能耐120℃高温，且具有uv光照前剥离力大、uv光照后剥离力低和不留残胶的优点。公开（公告）号为cn105602316a的专利《一种可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层及其应用》，应用80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、2.5～12.5份的低表面张力亲和性助剂、2～12份的引发剂及70～140份的有机溶剂制备的可剥胶涂层组合物经热固化或uv固化后形成的可剥胶涂层具有表面粘合性好，当需要将可剥胶涂层从制件表面剥离时，又容易剥离而不在制件表面形成残留物的优点。公开（公告）号为cn104479436a的专利《可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层、可剥胶涂层的制备方法及应用》，应用80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、0.1～1.5份的剥离力改性剂、2～12份的引发剂及30～50份的有机溶剂制备的可剥胶涂层组合物固化后形成的涂层具有较高的耐高温性能和较高的可剥离性能。上述配方均用到大量有机溶剂，在涂膜时需要除去溶剂，会对环境较大污染，而回收溶剂对设备则有较高要求。公开（公告）号cn105086730a的专利《一种双组分固化uv减粘胶》，组分a以含羟基，或者是含羧基固化树脂35～60份，光敏性单体22～45份，光聚合引发剂2～10份，稀释剂2～15份，助剂2～10份组成；组分b是nco含量为12.5～23.5％，分子量为200～600的nco固化剂和含巯基聚硫醇，其中巯基含量为5～15％；组分b的重量是组分a重量的5％～20％。该发明所制备的双组分固化uv减黏胶在常温下固化成胶之后具有初粘力高，经uv照射减粘后具有剥离效果好，不残胶的优点。但该配方在常温下固化，用于涂膜时存在粘度增加过快，可操作时间过短的问题。此外，国内生产的uv减粘保护膜实际上存在初始剥离力不够高，初始粘度过大，成膜后未加uv光照射即自动减粘，使用有效期过短的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有国内技术中uv减粘胶初始粘度过大，成膜后初始剥离力不够高，未加uv光照射即自动减粘问题，发明一种初粘足够低，有很好的流动性，耐酸、耐油、耐溶剂，成膜后剥离力足够高，日光照射不减粘，uv照射即减粘的uv减粘胶。
本发明的目的还在于提供上述uv减粘胶的制备方法。
本发明的目的还在于提供上述uv减粘胶在玻璃和半导体加工uv减粘保护膜中的应用。
本发明的技术方案是：其特征在于包含下列质量百分比的组分：
反应单体30%-60%、活性稀释剂30%-50%、引发剂0.01%-5%、交联剂1%-5%、热固化剂0.05%-5%、防老剂0.1%-5%，溶剂0-30%。
本发明的优选组分为：
反应单体40%-55%、活性稀释剂30%-40%、引发剂0.05%-2%、交联剂2%-3%、热固化剂0.5%-2%、防老剂0.1%-1%、溶剂1%-10%。
反应单体为甲基丙烯酸甲酯(mma)，丙烯酸(aa)，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸甲氧乙酯，丙烯酸丁酯(ba)，丙烯酸乙氧乙酯，以及马来酸二异辛酯(dom)中的一种或组合。
活性稀释剂采用二乙二醇二乙烯基醚，二缩三丙二醇二丙烯酸酯等反应性单体的一种或组合。
引发剂为过氧化二苯甲酰，1-羟基环己烷苯甲酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，偶氮二异丁腈，过氧化二异丙苯，氟化二苯基钛茂等中的一种或组合。
交联剂季戊四醇三丙烯酸酯，二乙二醇二乙烯基醚，二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或组合。
热固化剂为ipdi，hdi，n-100中的一种或组合。
防老剂是双酚a，防老剂rd，防老剂aw，防老剂264，防老剂445中的一种或组合。
溶剂为乙酸乙酯，丙酮，石油醚中的一种或组合。
本发明所述的uv减粘胶的制造工艺为：将uv光反应单体，交联剂按比例混合，先加入部分引发剂引发聚合反应，加热并控制温度在60~100℃,搅拌反应0.5~2h。再加入剩余引发剂继续反应0.5~2h。在反应完全，冷却后加入活性稀释剂、防老剂抑制胶水自聚，并加入热固化剂和溶剂，搅拌均匀。热固化剂和溶剂也可以单独混匀，涂膜时再加入。
本发明所述的uv减粘胶在uv减粘保护膜中的应用。
本发明所述的uv减粘胶具有初粘足够低，流动性好，溶剂少，对环境污染小的优点。其优越性还在于，当它均匀涂布在特殊的基材上，经过烘道烘干后即成为具备特高剥离力和持粘性、低初粘的uv减粘保护膜。保护膜具有耐酸、耐油、耐溶剂，剥离力高，日光照射不减粘，uv减粘后剥离力低的优点。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实例1
甲基丙烯酸甲酯35%，丙烯酸6%，马来酸二异辛酯5%，丙烯酸甲氧乙酯5%，交联剂季戊四醇三丙烯酸酯1%，二乙二醇二乙烯基醚1%，引发剂过氧化二苯甲酰1%。加热并控制温度在80℃,搅拌反应0.5h。再加入氟化二苯基钛茂1%，继续反应1h。冷却后加入防老剂是双酚a0.5%，防老剂rd0.5%，活性稀释剂二乙二醇二乙烯基醚35%，热固化剂ipdi4%，溶剂为乙酸乙酯5%。用其作为胶粘剂的uv保护膜，其初始剥离力为15.95n/25mm，uv光照后剥离力为0.04n/25mm。
实例2
甲基丙烯酸乙酯40%，丙烯酸丁酯10%，丙烯酸乙氧乙酯5%，交联剂季戊四醇三丙烯酸酯1%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯1%，引发剂偶氮二异丁腈0.5%，加热并控制温度在70℃,搅拌反应1h。再加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1%，继续反应1.5h。冷却后加入，防老剂2641.5%，活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯37%，热固化剂hdi3%。用其作为胶粘剂的uv保护膜，其初始剥离力为14.82n/25mm，uv光照后剥离力为0.13n/25mm。
实例3
甲基丙烯酸甲酯30%，丙烯酸丁酯15%，马来酸二异辛酯2%，交联剂季戊四醇三丙烯酸酯1%，引发剂过氧化二异丙苯2%，加热并控制温度在60℃,搅拌反应1.5h。再加入1-羟基环己烷苯甲酮0.5%，继续反应1h。冷却后加入防老剂4450.5%，防老剂aw1%，活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯35%，热固化剂n-1003%，hdi1%，溶剂丙酮4%，石油醚5%。用其作为胶粘剂的uv保护膜，其初始剥离力为15.48n/25mm，uv光照后剥离力为0.08n/25mm。
实例4
甲基丙烯酸甲酯28%，丙烯酸丁酯8%，丙烯酸6%，马来酸二异辛酯5%，交联剂季戊四醇三丙烯酸酯2%，引发剂过氧化二苯甲酰1%，加热并控制温度在80℃,搅拌反应1h。再加入引发剂过氧化二苯甲酰1%，继续反应1h。冷却后加入防老剂rd1%，活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯35%。热固化剂n-1004%，溶剂石油醚9%在涂膜时加入。用其作为胶粘剂的uv保护膜，其初始剥离力为15.28n/25mm，uv光照后剥离力为0.06n/25mm。