本发明涉及一种环保热熔胶，专用于高速自动标签模切收卷机上，纸管和标签底纸格拉辛纸张的粘贴，属粘合剂技术领域。
背景技术：
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
eva热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被称为"绿色胶粘"，引起越来越多的关注。eva热熔胶的主要性能特点为：
1、在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体(即又固化)；
2、具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；
3、胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；
4、使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
由于以上热熔胶的性能特点，它的应用越来越广泛，但是传统的热熔胶要求粘死，粘的越牢固越好，而且传统标签模切设备是低速手工粘贴标签的，粘贴用的是双面胶或透明胶带。这样生产的标签在使用环节会遇到很多麻烦。当标签快用完时要时刻注意剩余数量，很容易造成标签粘在打印头上，损坏打印机的事故，使得打印不能高速连续打印，打印效率低。而用于自动高速标签模切机上的标签要求当使用到最后一张时要求能够随着打印机的连续运转轻易的将标签从纸管上剥离下来，标签上不能有任何残留胶块，更不能有粘破标签的现象。因为这样就会造成打印机牵引过大损坏打印机，如果有残留胶块就会造成打印机上昂贵的打印头损坏。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种专用环保热熔胶及其制备方法，具有应用性广、可靠性高、高速卷取不甩胶、符合环保要求的特点，既能满足高速自动模切分卷机的自动卷取需要，又能保证在使用时的最后一张标签能够在打印机上轻易剥离，标签背面无残胶，减少了最后几张标签的浪费，有效的防止对打印机的损坏。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶，所述热熔胶由如下质量百分比含量的组分组成：20~40%的eva，10~20%的sbs，15~30%的主增粘树脂，5~20%的辅增粘树脂，5~18%的粘度调节剂，0.5~2%的增塑剂，0~2%的抗氧剂。
上述用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶，所述eva中va的含量为30%，熔指为200。
上述用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶，所述主增粘树脂为c9石油树脂或者氢化的c9石油树脂；所述辅增粘树脂为c5石油树脂或者氢化的c5石油树脂。
上述用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶，所述粘度调节剂为聚乙烯蜡。
上述用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
上述用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和bht的混合物。
一种制备上述任一项所述的用于高速自动标签模切收卷机的环保热熔胶的方法，包括如下步骤：
a、温度设定：设定反应釜的釜外温度为150℃，采用自动控温模式控温；
b、投料：釜外温度达到120℃时开始投料，将对苯二甲酸二辛酯、抗氧化剂1010和bht及一半量的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂投入反应釜，开动搅拌，搅拌30min；
c、釜内温度达到120℃时，将eva投入反应釜，继续搅拌35min至熔融；
d、eva全部熔融后投入sbs，继续搅拌40min至熔融；
e、sbs熔融后向反应釜中投入聚乙烯蜡、剩余一半量的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂和c5石油树脂或者氢化c5石油树脂，继续搅拌至全熔融，同时开始抽真空40min，真空压力为0.08mp；
f、抽完真空后将热熔胶打入储料罐，放置于造粒机上冷却、切割造粒，烘干后包装入库。
本发明针对高速自动标签模切收卷机上纸管和标签底纸格拉辛纸张的粘贴特性，提出一种专用热熔胶及其制备方法。本发明热熔胶具有适应性广（可以在10~40℃、10~90%的湿度条件下使用）、可靠性高（粘帖成功率达到99.8%以上）、符合环保要求的特点，本发明热熔胶既能满足高速自动模切分卷机的自动卷取需要，又能保证产品在使用时的最后一张标签能够在打印机上轻易剥离，标签背面无残胶，减少了最后几张标签的浪费又能有效的防止对打印机的损坏。
具体实施方式
本发明热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、涂胶的高度和宽度、以及自动模切收卷机的运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。本发明热熔胶应用的环境温度为10~40℃、湿度rh10~90%的环境，这样能够保证较高的粘贴成功率，本发明的粘帖成功率为99.8%以上。
本发明热熔胶的适用机器是高速自动模切收卷机。模切机设定好每卷标签的数量后，机器自动计算数量，当临近要求数量时纸管轴架自动旋转到指定位置，热熔胶盒自动前移到指定位置，热熔胶涂布压轮和在指定位置的纸管接触压紧并旋转。由于热熔胶涂布转轮在胶盒中浸泡，涂布转轮在转动过程中把热熔胶涂布到纸管上。涂布转轮是宽度为2.5mm的窄轮并且表面带有凹凸螺纹，这既保证了热熔胶和纸管的粘结强度也保证了涂胶量的稳定，涂布转轮在纸管表面旋转2至4周后胶盒和涂胶转轮后退，使涂胶转轮和纸管分离。这时为了保证涂完胶的备用纸管转动的线速度和机器生产的线速度一致，备用纸管就要自动提速。在备用纸管提速旋转过程中的离心力作用下，如果热熔胶的粘度不够克服离心力的话就要甩落在正常卷取的标签表面，在打印标签时容易损坏标签打印机的打印头。因此需要严格控制热熔胶原料的配比，使得热熔胶的熔融粘度和内聚力符合要求，避免甩胶造成损坏标签打印机的打印头。
以下提供本发明几个实施例：
实施例1
设定反应釜的釜外温度为150℃，采用自动控温模式控温；当釜外温度达到120℃时开始投料，将1.0%的对苯二甲酸二辛酯、0.5%的抗氧化剂1010和0.5%的bht及7.5%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂投入反应釜，开动搅拌，搅拌30min；当釜内温度达到120℃时，将30%的eva投入反应釜，继续搅拌35min至熔融；eva全部熔融后投入19%的sbs，继续搅拌40min至熔融；sbs熔融后向反应釜中投入15%的聚乙烯蜡、剩余7.5%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂和19%的c5石油树脂氢化c5石油树脂，继续搅拌至全熔融，同时开始抽真空40min，真空压力为0.08mp；抽完真空后将热熔胶打入储料罐，放置于造粒机上冷却、切割造粒，烘干后包装入库。
实施例2
设定反应釜的釜外温度为150℃，采用自动控温模式控温；当釜外温度达到120℃时开始投料，将1.5%的对苯二甲酸二辛酯、0.5%的抗氧化剂1010和0.5%的bht及10%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂投入反应釜，开动搅拌，搅拌30min；当釜内温度达到120℃时，将34%的eva投入反应釜，继续搅拌35min至熔融；eva全部熔融后投入15%的sbs，继续搅拌40min至熔融；sbs熔融后向反应釜中投入12%的聚乙烯蜡、剩余10%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂和16.5%的c5石油树脂氢化c5石油树脂，继续搅拌至全熔融，同时开始抽真空40min，真空压力为0.08mp；抽完真空后将热熔胶打入储料罐，放置于造粒机上冷却、切割造粒，烘干后包装入库。
实施例3
设定反应釜的釜外温度为150℃，采用自动控温模式控温；当釜外温度达到120℃时开始投料，将1.5%的对苯二甲酸二辛酯、0.5%的抗氧化剂1010和0.5%的bht及11.75%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂投入反应釜，开动搅拌，搅拌30min；当釜内温度达到120℃时，将32%的eva投入反应釜，继续搅拌35min至熔融；eva全部熔融后投入17%的sbs，继续搅拌40min至熔融；sbs熔融后向反应釜中投入10%的聚乙烯蜡、剩余11.75%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂和15%的c5石油树脂氢化c5石油树脂，继续搅拌至全熔融，同时开始抽真空40min，真空压力为0.08mp；抽完真空后将热熔胶打入储料罐，放置于造粒机上冷却、切割造粒，烘干后包装入库。
实施例4
设定反应釜的釜外温度为150℃，采用自动控温模式控温；当釜外温度达到120℃时开始投料，将1.0%的对苯二甲酸二辛酯、0.5%的抗氧化剂1010和0.5%的bht及12.5%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂投入反应釜，开动搅拌，搅拌30min；当釜内温度达到120℃时，将36%的eva投入反应釜，继续搅拌35min至熔融；eva全部熔融后投入14%的sbs，继续搅拌40min至熔融；sbs熔融后向反应釜中投入11%的聚乙烯蜡、剩余12.5%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂和12%的c5石油树脂氢化c5石油树脂，继续搅拌至全熔融，同时开始抽真空40min，真空压力为0.08mp；抽完真空后将热熔胶打入储料罐，放置于造粒机上冷却、切割造粒，烘干后包装入库。
实施例5
设定反应釜的釜外温度为150℃，采用自动控温模式控温；当釜外温度达到120℃时开始投料，将1.0%的对苯二甲酸二辛酯、0.5%的抗氧化剂1010和0.5%的bht及15%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂投入反应釜，开动搅拌，搅拌30min；当釜内温度达到120℃时，将38%的eva投入反应釜，继续搅拌35min至熔融；eva全部熔融后投入12%的sbs，继续搅拌40min至熔融；sbs熔融后向反应釜中投入8%的聚乙烯蜡、剩余15%的c9石油树脂或者氢化c9石油树脂和10%的c5石油树脂氢化c5石油树脂，继续搅拌至全熔融，同时开始抽真空40min，真空压力为0.08mp；抽完真空后将热熔胶打入储料罐，放置于造粒机上冷却、切割造粒，烘干后包装入库。
本发明eva热熔胶在使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。本发明的热熔胶预热是通过自动模切收卷机上带加热板的胶槽加热熔融的，预热时间一般在1h，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格。
预热温度：热熔胶的软化点一般应在80℃以上，也就是加热到80℃时，胶体开始软化并溶动。这个温度仅仅是热熔胶熔融的温度，要使其熔融达到能粘结程度，加热温度还要上升到110～150℃。在这一温度下，胶体的粘度、流体、粘性等都适合自动模切收卷机的工作要求。本发明热熔胶的适宜粘贴的基材是纸管和格拉辛纸，由于格拉辛纸的机构比较致密，热熔胶的胶液不容易渗透到纸张里面去，才能保证后续使用时较容易的和纸管分离，不至于粘破纸或残留胶块。
在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同和优劣、涂胶的高度和宽度、以及自动模切收卷机的运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。