本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种眼镜架的表层处理方法。
背景技术：
目前市场上的眼镜架材质主要包括两大类：一是以金属构件为主的金属眼镜架，二是以塑料构件为主的塑料眼镜架，可以基本满足人们的日常使用，但是由于原料与制备工艺的差异，一般的眼镜架的耐蚀性较差，使用半年后，眼镜腿就会出现颜色发旧、发乌的现象，需要对眼镜架表面进行处理。针对两类眼镜架的表层处理方法不同：对于金属眼镜架主要通过电镀、电泳等方法在眼镜架表面镀抗氧化、耐腐蚀层，对于塑料眼镜架主要依靠采用耐磨高韧的塑料来达到产品需求的目的。而且眼镜架直接与人体皮肤接触，眼镜架表层的处理好坏还直接影响产品品质和佩戴者的佩戴体验。
中国专利CN201610215143.3公开了一种眼镜架的电镀加工工艺，包括以下步骤：除油处理，电解清洗，水洗，酸活化处理，镀锌镍，钝化处理，水洗，干燥处理。这种眼镜架表层的处理方法只适用于金属眼镜架。中国专利CN201310078226.9公开了一种眼镜脚的表面处理方法，将碳纤维花纹布包覆在眼镜脚的脚体，再经装模、压实而成。这种表面处理方法主要起到对眼镜脚的表面修饰作用，未能提高眼镜脚的耐用性。
因此，针对上述问题，需要提供一种塑料眼镜架的表层处理方法，可以有效提高眼镜架的使用寿命，提高用户佩戴满意度。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种眼镜架的表层处理方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种眼镜架的表层处理方法，由眼镜架表层向外包括硅胶膜、抗菌膜、超硬膜三层镀膜，包括以下步骤：
步骤a，制备硅胶膜：准备原料，包括硅氧烷化合物50份～80份、无水乙醇180份～300份；将所述重量份的硅氧烷化合物和无水乙醇在100r/min～200r/min的转速下混合均匀，静置12h～24h，得成膜液，将未经处理的眼镜架各组件浸入成膜液中静置浸渍30min～2h，再提拉成膜，成膜后的眼镜架各组件再经热处理4h～8h，形成硅胶膜处理后的眼镜架各组件；
步骤b，制备抗菌膜：准备原料，包括A液银氨溶液30份～50份，B液葡萄糖溶液40份～75份；将步骤a中硅胶膜处理后的眼镜架各组件完全浸入到B液中，用滴管将A液逐滴滴加到B液中，混合均匀后加热至40℃～80℃，待反应完全后撤除热源，静置30min～60min，形成完整均匀的镀层，干燥后形成抗菌膜处理的眼镜架各组件；
步骤c，制备超硬膜：准备原料，包括钛酸正丁酯40份～60份，水解抑制剂3份～6份，氮化硅粉15份～20份，无水乙醇150份～250份；将所述重量份的氮化硅粉加入到无水乙醇中，在400r/min～600r/min的转速下超声分散30min～60min，再加入所述重量份数的钛酸正丁酯和水解抑制剂，在400r/min～600r/min的转速下超声分散30min～2h，形成淡黄色均匀透明溶液，升温至35℃～60℃加热20min～40min，形成均匀溶胶，将步骤b中抗菌膜处理的眼镜架各组件静置浸渍30min～2h，再提拉成膜，入炉体中于150℃～200℃进行热处理，取出自然干燥后即得超硬膜处理后的眼镜架各组件；
步骤d，将依次经过步骤a、步骤b和步骤c处理后的眼镜架各组件进行打磨、抛光、清洗、挂架、晒干、组装，即得经过表层处理的眼镜架，完成表层处理。
进一步地，步骤a中，硅氧烷化合物包括：正辛基三乙氧基硅烷或十二烷基三乙氧基硅烷。
进一步地，步骤a中，提拉成膜的速率为：3cm/min～5cm/min。
进一步地，步骤a中，热处理的温度为55℃～70℃。
进一步地，步骤b中，将A液逐滴滴加到B液的滴加速率为：30滴/min～45滴/min。
进一步地，步骤c中，水解抑制剂包括：乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、硝酸、硫酸、醋酸中的任一种。
进一步地，步骤c中，氮化硅粉为：经研磨过筛，通过200目筛而未过300目筛的氮化硅粉。
进一步地，步骤c中，提拉成膜的速率为：3cm/min～5cm/min。
进一步地，步骤c中，热处理时间为：0.5h～4h。
本发明的优点是：
1.本发明采用三层镀膜方式可以增强眼镜架表面的耐磨性，提高眼镜架的使用寿命；
2.本发明在眼镜架表面依次镀硅胶膜、抗菌膜、超硬膜，有利于增强各膜层的结合力；硅胶膜在眼镜架表面和抗菌膜之间，不仅起到保护眼镜架表面的作用，还相当于眼镜架表面和抗菌膜的粘合层，增加了抗菌层与眼镜架表面的结合力；
3.本发明抗菌层的设置有利于增加眼镜架的耐用寿命，提高佩戴者的舒适程度；
4.本发明超硬层采用二氧化钛改性的氮化硅微球为膜源，可以有效增强薄膜的硬度，并且其镀膜方法也有效提高了与抗菌层的结合力；
5.本发明各镀层的镀膜方法简便、易于操作，不受环境、场地限制，可操作性更强。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种眼镜架的表层处理方法，由眼镜架表层向外包括硅胶膜、抗菌膜、超硬膜三层镀膜，包括以下步骤：
步骤a，制备硅胶膜：准备原料，包括正辛基三乙氧基硅烷50g、无水乙醇180g；将所述重量份的硅氧烷化合物和无水乙醇在100r/min的转速下混合均匀，静置12h，得成膜液，将未经处理的眼镜架各组件浸入成膜液中静置浸渍30min，再以3cm/min的提拉速率提拉成膜，成膜后的眼镜架各组件再在55℃的温度下进行热处理4h，形成硅胶膜处理后的眼镜架各组件；
步骤b，制备抗菌膜：准备原料，包括A液银氨溶液50g，B液葡萄糖溶液60g；将步骤a中硅胶膜处理后的眼镜架各组件完全浸入到B液中，用滴管将A液以30滴/min的滴加速率逐滴滴加到B液中，混合均匀后加热至40℃，待反应完全后撤除热源，静置30min，形成完整均匀的镀层，干燥后形成抗菌膜处理的眼镜架各组件；
步骤c，制备超硬膜：准备原料，包括钛酸正丁酯40g，水解抑制剂3g，氮化硅粉15g，无水乙醇150g；将所述重量份的氮化硅粉加入到无水乙醇中，在400r/min的转速下超声分散30min，再加入所述重量份数的钛酸正丁酯和二乙醇胺，在400r/min的转速下超声分散30min，形成淡黄色均匀透明溶液，升温至35℃加热20min，形成均匀溶胶，将步骤b中抗菌膜处理的眼镜架各组件静置浸渍30min，再以2cm/min的速率提拉成膜，入炉体中于150℃进行热处理0.5h，取出自然干燥后即得超硬膜处理后的眼镜架各组件；其中，氮化硅粉为：经研磨过筛，通过200目筛而未过300目筛的氮化硅粉。
步骤d，将依次经过步骤a、步骤b和步骤c处理后的眼镜架各组件进行打磨、抛光、清洗、挂架、晒干、组装，即得经过表层处理的眼镜架，完成表层处理。
实施例2
一种眼镜架的表层处理方法，由眼镜架表层向外包括硅胶膜、抗菌膜、超硬膜三层镀膜，包括以下步骤：
步骤a，制备硅胶膜：准备原料，包括十二烷基三乙氧基硅烷80g、无水乙醇300g；将所述重量份的硅氧烷化合物和无水乙醇在200r/min的转速下混合均匀，静置24h，得成膜液，将未经处理的眼镜架各组件浸入成膜液中静置浸渍2h，再以5cm/min的提拉速率提拉成膜，成膜后的眼镜架各组件再在70℃的温度下进行热处理8h，形成硅胶膜处理后的眼镜架各组件；
步骤b，制备抗菌膜：准备原料，包括A液银氨溶液50g，B液葡萄糖溶液75g；将步骤a中硅胶膜处理后的眼镜架各组件完全浸入到B液中，用滴管将A液以45滴/min的滴加速率逐滴滴加到B液中，混合均匀后加热至80℃，待反应完全后撤除热源，静置60min，形成完整均匀的镀层，干燥后形成抗菌膜处理的眼镜架各组件；
步骤c，制备超硬膜：准备原料，包括钛酸正丁酯60g，水解抑制剂6g，氮化硅粉20g，无水乙醇250g；将所述重量份的氮化硅粉加入到无水乙醇中，在600r/min的转速下超声分散60min，再加入所述重量份数的钛酸正丁酯和硝酸，在600r/min的转速下超声分散2h，形成淡黄色均匀透明溶液，升温至60℃加热40min，形成均匀溶胶，将步骤b中抗菌膜处理的眼镜架各组件静置浸渍2h，再以4cm/min的速率提拉成膜，入炉体中于200℃进行热处理4h，取出自然干燥后即得超硬膜处理后的眼镜架各组件；其中，氮化硅粉为：经研磨过筛，通过200目筛而未过300目筛的氮化硅粉。
步骤d，将依次经过步骤a、步骤b和步骤c处理后的眼镜架各组件进行打磨、抛光、清洗、挂架、晒干、组装，即得经过表层处理的眼镜架，完成表层处理。
实施例3
一种眼镜架的表层处理方法，由眼镜架表层向外包括硅胶膜、抗菌膜、超硬膜三层镀膜，包括以下步骤：
步骤a，制备硅胶膜：准备原料，包括正辛基三乙氧基硅烷65g、无水乙醇240g；将所述重量份的硅氧烷化合物和无水乙醇在150r/min的转速下混合均匀，静置18h，得成膜液，将未经处理的眼镜架各组件浸入成膜液中静置浸渍1.5h，再以4cm/min的提拉速率提拉成膜，成膜后的眼镜架各组件再在60℃的温度下进行热处理6h，形成硅胶膜处理后的眼镜架各组件；
步骤b，制备抗菌膜：准备原料，包括A液银氨溶液30g，B液葡萄糖溶液40g；将步骤a中硅胶膜处理后的眼镜架各组件完全浸入到B液中，用滴管将A液以38滴/min的滴加速率逐滴滴加到B液中，混合均匀后加热至60℃，待反应完全后撤除热源，静置45min，形成完整均匀的镀层，干燥后形成抗菌膜处理的眼镜架各组件；
步骤c，制备超硬膜：准备原料，包括钛酸正丁酯50g，水解抑制剂4.5g，氮化硅粉18g，无水乙醇200g；将所述重量份的氮化硅粉加入到无水乙醇中，在500r/min的转速下超声分散45min，再加入所述重量份数的钛酸正丁酯和硫酸，在500r/min的转速下超声分散1.2h，形成淡黄色均匀透明溶液，升温至48℃加热30min，形成均匀溶胶，将步骤b中抗菌膜处理的眼镜架各组件静置浸渍1.6h，再以3cm/min的速率提拉成膜，入炉体中于180℃进行热处理2.2h，取出自然干燥后即得超硬膜处理后的眼镜架各组件；其中，氮化硅粉为：经研磨过筛，通过200目筛而未过300目筛的氮化硅粉。
步骤d，将依次经过步骤a、步骤b和步骤c处理后的眼镜架各组件进行打磨、抛光、清洗、挂架、晒干、组装，即得经过表层处理的眼镜架，完成表层处理。
实施例4
一种眼镜架的表层处理方法，由眼镜架表层向外包括硅胶膜、抗菌膜、超硬膜三层镀膜，包括以下步骤：
步骤a，制备硅胶膜：准备原料，包括十二烷基三乙氧基硅烷70g、无水乙醇200g；将所述重量份的硅氧烷化合物和无水乙醇在180r/min的转速下混合均匀，静置14h，得成膜液，将未经处理的眼镜架各组件浸入成膜液中静置浸渍1h，再以3.5cm/min的提拉速率提拉成膜，成膜后的眼镜架各组件再在62℃的温度下进行热处理4.5h，形成硅胶膜处理后的眼镜架各组件；
步骤b，制备抗菌膜：准备原料，包括A液银氨溶液36g，B液葡萄糖溶液45g；将步骤a中硅胶膜处理后的眼镜架各组件完全浸入到B液中，用滴管将A液以35滴/min的滴加速率逐滴滴加到B液中，混合均匀后加热至45℃，待反应完全后撤除热源，静置40min，形成完整均匀的镀层，干燥后形成抗菌膜处理的眼镜架各组件；
步骤c，制备超硬膜：准备原料，包括钛酸正丁酯50g，水解抑制剂4g，氮化硅粉16g，无水乙醇150g；将所述重量份的氮化硅粉加入到无水乙醇中，在450r/min的转速下超声分散40min，再加入所述重量份数的钛酸正丁酯和醋酸，在420r/min的转速下超声分散1h，形成淡黄色均匀透明溶液，升温至40℃加热20min，形成均匀溶胶，将步骤b中抗菌膜处理的眼镜架各组件静置浸渍1.5h，再以2.5cm/min的速率提拉成膜，入炉体中于160℃进行热处理0.5h，取出自然干燥后即得超硬膜处理后的眼镜架各组件；其中，氮化硅粉为：经研磨过筛，通过200目筛而未过300目筛的氮化硅粉。
步骤d，将依次经过步骤a、步骤b和步骤c处理后的眼镜架各组件进行打磨、抛光、清洗、挂架、晒干、组装，即得经过表层处理的眼镜架，完成表层处理。
实验例1
为对本发明实施例技术方案带来的有益效果进行有力支持，特参照GB/T14214-2003提供以下性能测试：
A，表面粗糙度
将经本发明实施例1～4处理的眼镜架进行表面粗糙度测试，测试结果显示，其粗糙度Ra分别为0.04、0.05、0.05、0.03，均在0.08以下，说明经本发明实施例1～4处理的眼镜架的表面光滑，符合国家标准，有利于提升产品品质，提高产品的舒适度。
B，表层耐磨性
将经本发明实施例1～4处理的眼镜架放入磨损试验机中进行测试，称量磨损前后眼镜架的质量，计算质量差，从而测试表面耐磨性能，测试结果显示，各眼镜架磨损前后质量差△G占眼镜架质量M的比率分别为：0.01％，0.005％，0.003％，0.007％，均在0.01％以下，说明经本发明实施例1～4处理的眼镜架表面的耐磨性良好。
C，镀层结合力
将经本发明实施例1～4处理的眼镜架经R15弯曲成120°一次，进行镀层结合力的测试，测试结果显示，各眼镜架均无毛疵剥落，说明经本发明实施例1～4处理的眼镜架的镀层结合力好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。