一种眼镜架的制作方法

本发明涉及眼镜的技术领域，尤其是涉及一种眼镜架。

背景技术：

通常的眼镜架，通过铰接件以便眼镜腿的开放和收合，一般是将两个镜腿分别借助螺丝或者销钉与镜框两侧的庄头连接起来，由于螺丝在使用期间可能会变得松动从而丢失，致使眼镜架无法穿戴，对此市面上出现了一种由金属扁平材料制成铰接件的无螺丝眼镜架。

已有的金属扁平材料制成铰接件的无螺丝眼镜架，例如cn101373278b和cn102967945b所公开的，需要用到金属扁平材料之外的铰轴件以提供铰轴，并且需要复杂的与眼镜架的庄头以及眼镜腿分体构造的连接件以提供连接。再例如cn2612964y所公开的，需要与眼镜架的庄头以及镜腿分体构造的连接件以提供连接，各连接部件之件容易松散分离，并且眼镜腿在打开或者收合时容易上下晃动，不便于使用。类似cn2612964y的其它公开，如果没有用到复杂的分体构造的连接件或者箍紧件，则往往会出现镜腿与庄头之间的稳固性较差，影响佩戴时的稳定。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种眼镜架，以解决现有的上述类型的眼镜架存在的镜腿与庄头之间的稳固性较差的缺陷。本发明的目的还在于，提供一种上述类型的眼镜架，其中在镜腿与镜框之间实现一种连接，该连接可以经济的制造而且提供一种良好的操作舒适性。

本发明提供的一种眼镜架，包括有镜框、设在镜框每一侧的庄头、与庄头可相互转动的连接的镜腿，所述庄头至少在朝向镜腿的庄头端部由扁平材料制成，所述的镜腿至少在朝向镜框的端部由扁平材料制成；

所述庄头端部的后端形成有一t形后端，所述t形后端包括从庄头端部向后并向外弯折延伸的t形后端窄部和从t形后端窄部向后并向内弯折延伸的t形后端头部；所述镜腿端部的前端设有一通槽；所述镜腿端部的前端包括一向外侧弯折的第一弯折部和从第一弯折部向前并向内弯折的第二弯折部；

所述t形后端的t形后端头部从镜腿前端内侧穿出所述通槽，伸出在镜腿端部外侧，t形后端窄部可在所述通槽内转动并被上下限位在所述通槽，所述庄头与所述镜腿如此交叉相接；t形后端头部较宽的两侧限止了庄头可能从通槽中脱离；

所述庄头端部于t形后端窄部的上下相对两侧的前方两个端部，分别向后突出有一抵顶部，该抵顶部抵顶在所述第一弯折部与所述第二弯折部交接形成的凹部；

以及，一弹片，一端固定在镜腿端部的内侧，庄头端部上开设有供弹片另一端穿出的配合孔，该弹片弹性的抵压在该配合孔的靠近庄头端部后端一侧的孔壁上，使得所述抵顶部在弹性力下抵顶在所述第一弯折部与第二弯折部交接形成的凹部。

进一步地，所述抵顶部的纵向截面是一尖角形。

进一步地，所述抵顶部的内侧面与外侧面的夹角为一个小于60度的锐角，或者所述抵顶部的端面与外侧面的夹角为一个小于60度的锐角。

进一步地，所述抵顶部的内侧面为一凹面，该内侧面向着外侧面倾斜而使得该抵顶部形成较窄的前端面，形成一个尖角形的抵顶部。

进一步地，所述抵顶部与所述t形后端窄部之间形成有间隙，该t形后端窄部是在两抵顶部的末端面或者顶端的前方就开始向外侧弯折；也就是说，比较于t形后端窄部外侧面的从庄头端部上的弯折起点，抵顶部的末端面或者顶端在其前方。

进一步地，所述的弹片包括一弹性挠曲段、与弹性挠曲段呈反向弯折的反向弯折段，该反向弯折段前端穿出庄头端部上开设的配合孔，弹性的抵压在庄头端部上。

进一步地，所述凹部与反向弯折段的间距从该反向弯折段的中间部位向两端逐渐增加，也就是说：所述反向弯折段的中间部位，距离第一弯折部与第二弯折部交接形成的凹部最近，该反向弯折段与所述凹部的间距从该反向弯折段的中间部位向两端逐渐增加。

进一步地，所述弹片是由镜腿端部所述通槽后方中间切割出的一条带，向前方反向弯折而提供。

与现有技术对比，本发明提供的眼镜架，各构件不容易松散分离，镜腿与庄头之间的稳固性好，性能稳定。镜腿在打开或者收合时不容易上下晃动，操作和使用方便。并且，不需要用到金属扁平材料之外的铰轴件以提供铰轴；不需要复杂的与眼镜架的庄头以及镜腿分体构造的连接件或者箍紧件。本发明眼镜架的其它进一步的结构和有益效果将在本说明书具体实施例中作出描述。

附图说明

图1是本发明实施例一的眼镜架其庄头和镜腿以及弹片的分解示意图；

图2是实施例一的眼镜架的立体示意图；

图3a是实施例一的庄头放大来看的立体示意图；

图3b是图3a中的a—a截面图；

图3c是本发明另一实施例于图3a中的a—a截面图；

图3d是本发明再另一实施例于图3a中的a—a截面图；

图4是实施例一的镜腿与庄头相互转动至一开放位置与收合位置之间一随意的位置的立体示意图；

图5是实施例一的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出镜腿在开放位置；

图6是实施例一的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出的镜腿由开放位置向收合位置转动一较小角度；

图7是实施例一的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出的镜腿转动至开放位置与收合位置之间的大致中间位置；

图8是实施例一的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出的镜腿转动至接近收合位置；

图9是本发明另一实施例的镜腿与弹片的立体示意图；

图10是实施例二的庄头与镜腿连接的立体示意图；

图11是实施例二的庄头放大来看的立体示意图；

图12是实施例二的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出镜腿在开放位置；

图13是实施例二的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出的镜腿由开放位置向收合位置转动一较小角度；

图14是实施例二的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出的镜腿转动至开放位置与收合位置之间的大致中间位置；

图15是实施例二的镜腿与庄头连接结构的俯视图，其示出的镜腿处于收合位置。

具体实施方式

以下的实施例在前述技术方案的基础上对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1至图8所示，本实施例一提供的眼镜架001，包括有镜框30、设在镜框30每一侧的庄头10、与庄头可相互转动的连接的镜腿20，所述庄头10至少在朝向镜腿的端部11由扁平材料制成，所述镜腿20至少在朝向镜框的端部21由扁平材料制成。所述的扁平材料例如是：合金钢、合金铜、合金钛等等的金属薄板、片材；在本发明的其它实施例，也可以是强度高的塑料或者碳纤维经冲裁或者模压成型的扁平体或者薄片体。

所述庄头端部11的后端形成有一t形后端12，该t形后端12具有一窄部(即t形后端窄部122)和两侧皆较该窄部宽的头部(即t形后端头部121)而形成一t字形的t形后端12；该t形后端12包括从庄头端部向后并向外弯折延伸的t形后端窄部122和从t形后端窄部向后并向内弯折延伸的t形后端头部121。所述镜腿端部21的前端设有一通槽24；所述镜腿端部21前端包括一向外侧弯折的第一弯折部22和从第一弯折部向前并向内弯折的第二弯折部23。在这里，所述镜腿端部21前端的通槽24从所述第一弯折部22延伸至所述第二弯折部23。该向外侧弯侧的t形后端窄部122与该向外侧弯折的第一弯折部22相向、相对应，以使得，当保持庄头端部的后端部的外侧面与镜腿的外侧面在同一纵向(即前后方向)平面上，且两者接近时，该两部位可形成交叉相交。

所述t形后端12的t形后端头部121从镜腿前端内侧穿出所述通槽24，伸出在镜腿端部21外侧，所述t形后端窄部122可在所述通槽24内转动并被上下限位在所述通槽，所述庄头与所述镜腿如此交叉相接。t形后端头部121比t形后端窄部122较宽的两侧限止了庄头可能从通槽中脱离。

并且，在本实施例，该t形后端头部121在随t形后端窄部122向外侧弯折后再反向向内侧弯折，至其外侧表面大致平行于镜腿端部21的未弯折部的外侧表面,并且t形后端头部贴近镜腿端部21的未弯折部的外侧表面；相应的，该第二弯折部23向内侧弯折至其外侧表面大致平行于庄头端部后端部的外侧表面,并且贴近庄头端部后端部的外侧表面。

所述庄头端部11的后端，于t形后端窄部122的上下相对两侧的前方两个端部，分别向后突出有一抵顶部14，该抵顶部抵顶在第一弯折部与第二弯折部交接形成的凹部，这如图3a及图5至图8所示。本实施例这里，所述抵顶部14的内侧面141与外侧面142的夹角为一个小于60度的锐角，这如图3a以及图3b所示,图3b示出了图3a中包括有抵顶部的庄头后端部的一纵向截面，即a—a截面；以使得该抵顶部形成为一个纵向截面为尖角形的抵顶部。该尖角形的抵顶部14抵顶在第一弯折部22与第二弯折部23交接形成的凹部26；由于该抵顶部与所述凹部的接触端面143较窄，且在后述将要说明的弹片的抵压作用下，使得镜腿在绕庄头转动时，可以始终绕着该抵顶部与该凹部的接触部位处转动；这如图5至图8所示出，在镜腿与庄头相互转动到两者呈任一夹角时也是如此。因而形成镜腿与庄头的较为固定的转动轴心。对比后面将要说明的实施例二，本实施例的抵顶部14的前述设置，使得镜腿与庄头的转动轴心较为固定，这使得在打开和收合镜腿的过程中操作较为稳定，是保证操作舒适性的一个方面。

在本发明的其它实施例，也可以是，如图3c所示的，包括有抵顶部14的庄头后端部的一纵向截面a--a，其抵顶部14的末端面143与外侧面142的夹角为一个小于60度的锐角,而形成一个尖角形的抵顶部，这是一种顶端更尖窄的尖角形。在本发明的其它实施例，也可以是，如图3d所示的，包括有抵顶部14的庄头后端部的一纵向截面a--a，由于切削加工的原因，其抵顶部14的内侧面141为一凹面，该内侧面向着外侧面142倾斜而使得该抵顶部形成较窄的前端面143，也形成一个尖角形的抵顶部。

如图所示的一弹片25，一端固定在镜腿端部21的内侧表面上，庄头端部11上在t形后端前方中间，开设有供弹片另一端穿出的配合孔13，在镜腿与庄头相互转动的过程中，该弹片一直弹性的抵压在该配合孔13的靠近庄头端部末端一侧的孔壁上，使得所述抵顶部14在弹性力下抵顶在第一弯折部22与第二弯折部23交接处形成的凹部26。

并且，在本实施例，该弹片25包括一弹性挠曲段252、与弹性挠曲段252呈反向弯折的反向弯折段251，反向弯折段251前端穿出庄头端部11上开设的配合孔13，后端由一折弯部位连接弹性挠曲段252。弹性挠曲段252不仅由于向离开镜腿端部21内侧面的方向预制了挠性弯曲而提供更稳定且均匀的弹性，而且使得弹片的一端抬高而可反向弯折出所述反向弯折段251。请结合图5、图6、图7、图8来看，在镜腿20的一个从开放位置向收合位置转动的过程中，相对于镜腿端部21的纵向呈前端低后端高的反向弯折段251，对于配合前述的转动轴心提供了一种良好的设置。图7示出镜腿20转动至反向弯折段251的中间部位抵压在配合孔13的孔壁，将5、图8与图7比较可见，所述凹部26与反向弯折段251的间距从该反向弯折段的中间部位向两端逐渐增加；也就是说，反向弯折段251的中间部位，距离第一弯折部22与第二弯折部23交接形成的凹部26最近，这意味着，要转过该中间部位需要弹片张开至最大的弹性张开；如图8所示，转过该反向弯折段251的中间部位后，镜腿将在弹性力的作用下向着收合位置顺势闭合，如图6所示，未转过该中间部位，镜腿将在弹性力的作用下顺势的回位到开放位置。

弹片25可以是通过焊接或者铆接等方式固定在镜腿端部，也可以是与镜腿端部一体的经冲压弯折而出。在本发明的另一实施例中，所述弹片由镜腿端部通槽后方切割出一条带，向前方反向弯折而提供；如图9所示，该弹片25同样包括有所述弹性挠曲段252、与弹性挠曲段呈反向弯折的反向弯折段251，并且弹片前端超出镜腿端部的前端面，以保证穿入庄头端部上的配合孔。因被切割掉一条带而产生了一条形空间27，镜腿端部21后方可以插入到一个脚套28中，而不影响外观。

并且，在本实施例，庄头端部11后端上下两侧的所设的两抵顶部14与t形后端窄部122之间皆设有间隙15,其使得t形后端窄部在两抵顶部的末端面的前方就开始向外侧弯折；也就是说，该t形后端窄部是从两间隙15之间处就开始向外弯折，比较于t形后端窄部外侧面的从庄头端部上的弯折起点，抵顶部的末端面或者顶端在其前方。这使得t形后端窄部122伸出镜腿前端的通槽24的长度可以较短，也使得抵顶部与t形后端头部的相距可以缩短。请参见图8所示，在紧凑的设置t形后端窄部伸出通槽24的长度以及t形后端头部的高度的情形下，这使得在镜腿处于收合位置时，t形后端头部121伸出镜腿前端外侧面的高度可以减小，以避免眼镜架在未配戴时不方便收纳，也可以保持眼镜架外观的齐整。

另一方面可理解，如前所述，在本实施例，该t形后端头部121在随t形后端窄部122向外侧弯折后再反向向内侧弯折，至其外侧表面大致平行于镜腿端部21前端的未弯折部的外侧表面,并且t形后端头部贴近镜腿端部21前端的未弯折部的外侧表面；相应的，该第二弯折部23向内侧弯折至其外侧表面大致平行于庄头端部后端部的外侧表面,并且贴近庄头端部后端部的外侧表面。可使得第一弯折部与t形后端窄部可以相对应的紧凑的交叉相接。请参见如图8所示，为避免在镜腿收合位置t形后端窄部伸出镜腿前端外侧过长，第一弯折部内侧面与第一弯折部后方的镜腿前端未弯折部的内侧面的夹角越大，第一弯折部也越短，相应的t形后端窄部也越短，在前述的情形下，第一弯折部向外弯折的高度尺寸大致仅为扁平材料厚度尺寸的一倍，因而，第一弯折部内侧面与第一弯折部后方的镜腿前端未弯折部的内侧面的夹角较佳为大于30度。在镜腿收合位置，镜腿通常是由开放位置向收合位置转过了90度，为使得所述抵顶部始终抵顶在所述凹部26，因而所述抵顶部14的内侧面141与外侧面142的夹角为一个小于60度的锐角为较佳。如图3d所示的情形则是类似于图3b所示的情形，只是由于切削加工的原因，其抵顶部14的内侧面141为一凹面。

实施例二

请参见图10至图15，其示出一个按照本发明的另一技术方案的眼镜架，其镜腿与庄头的连接结构。与实施例一的眼镜架的主要区别在于：

包括有抵顶部16的庄头后端部的纵向截面为一方形截面，也就是说抵顶部16的末端面与外侧面和内侧面皆呈90度夹角；或者大致的呈90度的夹角。如图所示，庄头端部11的后端于t形后端窄部122的上下相对两侧，分别向后突出有一抵顶部16；每个抵顶部16与t形后端窄部122之间均形成有缝隙，以使得t形后端窄部在抵顶部的末端面的前方就可以开始向外侧弯折。

请结合图10至图15来看。图12所示为镜腿20处于开放位置。图13所示镜腿20从开放位置向收合位置转动了一较小的角度；抵顶部16的外侧棱边161与第一弯折部22和第二弯折部23交接形成的凹部26抵接，镜腿绕着外侧棱边161与该凹部26相接触位置所构成的转动轴线转动。图14所示镜腿20转动至开放位置与收合位置之间大致的中间位置处，这时，抵顶部16的内侧棱边162与所述该凹部抵接，再随着镜腿20的转动，镜腿此后将绕着内侧棱边162与该凹部相接触位置所构成的转动轴线转动,至图15所示镜腿处于收合位置。当采用比图示中更薄的金属扁平材料时，本实施例也会有良好的转动效果。