本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种除氨涂料的制备方法。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前涂料在使用过程中，对于不同的滤材，很多都无法直接使用，且对滤材没有除氨的特性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种除氨涂料的制备方法，针对不同的基材可以使用不同的除氨材料，比如针对合成材料，pet类无纺布，可选用酸性水溶物配合沸石、二氧化硅、活性炭等，苯磺酸及其衍生物具有除氨的作用，也具有防霉抑菌效果；对于不耐酸的纸张材料，可选用沸石、无定型二氧化硅、活性炭、离子交换树脂配合硫酸铜，在保证纸张强度不受损失的同时，具备除氨效果和防霉抗菌作用，硫酸铜在高效防霉抗菌的同时，与氨容易反应生成铜氨络合物，比较稳定，大孔氢型离子交换树脂载铜后除氨能力进一步增强；而无机粘接剂是为了弥补有机成膜乳液不耐酸降解的增强组分；本发明可在成型滤材上直接施用，赋予滤材除氨特性，扩充了合成无纺布、普通纸、特种纸的用途；工艺简单，施用方便；由于水溶性除氨成分负载在载体上，不以游离团聚状态存在，具有较高的分散程度，此提高了除氨的效率。较强极性的沸石、离子交换树脂、无定型二氧化硅本身对氨具有吸附能力，有对氨类“先富集再反应”提高了单位空间发生化学反应的频率；无机粘接剂除了起到粘接补强作用，由于自身较强极性，也参与对氨的富集和水溶性材料的负载，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水50-65份、除氨载体粉末10-25份、增稠剂0.2-0.5份、有机成膜乳液5-8份、无机粘接剂0-5份、除氨水溶物1-6份、水性色浆0-3份。
优选的，由以下质量分数的组分组成：水60份、除氨载体粉末18份、增稠剂0.4份、有机成膜乳液7份、无机粘接剂3份、除氨水溶物3份、水性色浆2份。
优选的，除氨载体粉末为300-1250目的斜发沸石、八面沸石、辉沸石、方沸石、柱沸石、菱沸石、无定型二氧化硅、活性炭、大孔氢型离子交换树脂粉末的一种或几种。
优选的，增稠剂为羟乙基纤维素或者丙烯酸盐类增稠剂。
优选的，有机成膜乳液为自交联丙烯酸类或自交联eva类的水性乳液，具备耐热性与耐水解性。
优选的，无机成膜剂为粒径在5-100nm的二氧化硅溶胶或者氢氧化铝溶胶。
优选的，除氨水溶物为柠檬酸、水杨酸、氨基磺酸、苯磺酸及其衍生物、硫酸铜的一种或几种组成的。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
步骤一：制备增稠剂浓溶液，增稠剂溶于水，制成质量分数1-3%的增稠剂浓溶液；
步骤二：制备除氨粉体-水溶物悬浊液，将除氨水溶物与除氨载体粉末投入水中，搅拌30-120分钟，转速120-300r/min，分散均匀；
步骤三：将成膜乳液按比例加入步骤二中制备的悬浊液，再加入成膜乳液，搅拌10-20分钟；
步骤四：将无机粘接剂加入，搅拌5-10分钟；
步骤五：调色，加入水性色浆，搅拌至颜色均匀制得调好色的涂料；
步骤六：调整粘度，将增稠剂浓溶液加入步骤五中调好色的涂料中，调整至合适粘度，最终制得本发明涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）针对不同的基材可以使用不同的除氨材料，比如针对合成材料，pet类无纺布，可选用酸性水溶物配合沸石、二氧化硅、活性炭等，苯磺酸及其衍生物具有除氨的作用，也具有防霉抑菌效果。
（2）对于不耐酸的纸张材料，可选用沸石、无定型二氧化硅、活性炭、离子交换树脂配合硫酸铜，在保证纸张强度不受损失的同时，具备除氨效果和防霉抗菌作用。硫酸铜在高效防霉抗菌的同时，与氨容易反应生成铜氨络合物，比较稳定，大孔氢型离子交换树脂载铜后除氨能力进一步增强。
（3）可在成型滤材上直接施用，赋予滤材除氨特性，扩充了合成无纺布、普通纸、特种纸的用途，工艺简单，施用方便。
（4）由于水溶性除氨成分负载在载体上，不以游离团聚状态存在，具有较高的分散程度，此提高了除氨的效率，较强极性的沸石、离子交换树脂、无定型二氧化硅本身对氨具有吸附能力，有对氨类“先富集再反应”提高了单位空间发生化学反应的频率。
（5）无机粘接剂是为了弥补有机成膜乳液不耐酸降解的增强组分，无机粘接剂除了起到粘接补强作用，由于自身较强极性，也参与对氨的富集和水溶性材料的负载。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水50-65份、除氨载体粉末10-25份、增稠剂0.2-0.5份、有机成膜乳液5-8份、无机粘接剂0-5份、除氨水溶物1-6份、水性色浆0-3份。
实施例一：
一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水50份、除氨载体粉末10份、增稠剂0.2份、有机成膜乳液5份、无机粘接剂1份、除氨水溶物1份、水性色浆1份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：制备增稠剂浓溶液，增稠剂溶于水，制成质量分数2%的增稠剂浓溶液；
步骤二：制备除氨粉体-水溶物悬浊液，将除氨水溶物与除氨载体粉末投入水中，搅拌30分钟，转速120r/min，分散均匀；
步骤三：将成膜乳液按比例加入步骤二中制备的悬浊液，再加入成膜乳液，搅拌10分钟；
步骤四：将无机粘接剂加入，搅拌5分钟；
步骤五：调色，加入水性色浆，搅拌至颜色均匀制得调好色的涂料；
步骤六：调整粘度，将增稠剂浓溶液加入步骤五中调好色的涂料中，调整至合适粘度，最终制得本发明涂料。
实施例二：
一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水50-65份、除氨载体粉末15份、增稠剂0.3份、有机成膜乳液6份、无机粘接剂0份、除氨水溶物3份、水性色浆2份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：制备增稠剂浓溶液，增稠剂溶于水，制成质量分数2%的增稠剂浓溶液；
步骤二：制备除氨粉体-水溶物悬浊液，将除氨水溶物与除氨载体粉末投入水中，搅拌60分钟，转速200r/min，分散均匀；
步骤三：将成膜乳液按比例加入步骤二中制备的悬浊液，再加入成膜乳液，搅拌15分钟；
步骤四：调色，加入水性色浆，搅拌至颜色均匀制得调好色的涂料；
步骤五：调整粘度，将增稠剂浓溶液加入步骤五中调好色的涂料中，调整至合适粘度，最终制得本发明涂料。
经过试验对比，实施例二制得的除氨涂料比实施例一制得的除氨涂料除氨性能、效率更好。
实施例三：
一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水60份、除氨载体粉末18份、增稠剂0.4份、有机成膜乳液7份、无机粘接剂3份、除氨水溶物3份、水性色浆2份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：制备增稠剂浓溶液，增稠剂溶于水，制成质量分数2%的增稠剂浓溶液；
步骤二：制备除氨粉体-水溶物悬浊液，将除氨水溶物与除氨载体粉末投入水中，搅拌75分钟，转速200r/min，分散均匀；
步骤三：将成膜乳液按比例加入步骤二中制备的悬浊液，再加入成膜乳液，搅拌15分钟；
步骤四：将无机粘接剂加入，搅拌10分钟；
步骤五：调色，加入水性色浆，搅拌至颜色均匀制得调好色的涂料；
步骤六：调整粘度，将增稠剂浓溶液加入步骤五中调好色的涂料中，调整至合适粘度，最终制得本发明涂料。
经过试验对比，实施例三制得的除氨涂料比实施例二制得的除氨涂料除氨性能、效率更好。
实施例四：
一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水60份、除氨载体粉末20份、增稠剂0.4份、有机成膜乳液7份、无机粘接剂4份、除氨水溶物5份、水性色浆2份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：制备增稠剂浓溶液，增稠剂溶于水，制成质量分数2%的增稠剂浓溶液；
步骤二：制备除氨粉体-水溶物悬浊液，将除氨水溶物与除氨载体粉末投入水中，搅拌120分钟，转速200r/min，分散均匀；
步骤三：将成膜乳液按比例加入步骤二中制备的悬浊液，再加入成膜乳液，搅拌15分钟；
步骤四：将无机粘接剂加入，搅拌10分钟；
步骤五：调色，加入水性色浆，搅拌至颜色均匀制得调好色的涂料；
步骤六：调整粘度，将增稠剂浓溶液加入步骤五中调好色的涂料中，调整至合适粘度，最终制得本发明涂料。
经过试验对比，实施例四制得的除氨涂料比实施例三制得的除氨涂料除氨性能、效率更好。
实施例五：
一种除氨涂料的制备方法，由以下质量分数的组分组成：水65份、除氨载体粉末25份、增稠剂0.5份、有机成膜乳液8份、无机粘接剂5份、除氨水溶物6份、水性色浆3份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：制备增稠剂浓溶液，增稠剂溶于水，制成质量分数2%的增稠剂浓溶液；
步骤二：制备除氨粉体-水溶物悬浊液，将除氨水溶物与除氨载体粉末投入水中，搅拌120分钟，转速300r/min，分散均匀；
步骤三：将成膜乳液按比例加入步骤二中制备的悬浊液，再加入成膜乳液，搅拌20分钟；
步骤四：将无机粘接剂加入，搅拌10分钟；
步骤五：调色，加入水性色浆，搅拌至颜色均匀制得调好色的涂料；
步骤六：调整粘度，将增稠剂浓溶液加入步骤五中调好色的涂料中，调整至合适粘度，最终制得本发明涂料。
经过试验对比，实施例四制得的除氨涂料比实施例五制得的除氨涂料除氨性能、效率更好。
将本发明各实施例制得的除氨涂料均进行除氨效率、除氨效果试验，经过对比后得出，实施例四制得的除氨涂料能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。