本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种应用于电器上的灰色砂纹防水粉末涂料。
背景技术：
粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。无需底涂，一次性施工即可得到足够厚度的涂膜，并且涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
家用电器，主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具，又称日用电器。家用电器使人们从繁重、琐碎、费时的家务劳动中解放出来，为人类创造了更为舒适优美、更有利于身心健康的生活和工作环境，提供了丰富多彩的文化娱乐条件，已成为现代家庭生活的必需品。
家用电器的加工材料通常为金属材料，对水的抵抗力比较差，并且家用电器一旦触水的话，会影响其使用寿命，严重的更可能会造成安全事故。为了提高家用电器的装饰性以及增强其耐磨、耐腐蚀、耐冲击等性能，一般采用在其表面附着一层漆膜的方式。而如何使所形成漆膜具有优异的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性的同时兼具优良的防水性是目前亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高装饰性、高防水性的应用于电器喷涂的灰色砂纹防水粉末涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种应用于电器上的灰色砂纹防水粉末涂料，由如下重量组分的原料制成：
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg、防水剂1.31kg。
所述防水剂的制备方法如下：
(1)将1质量份的硝酸加入到1质量份的硅胶中，加热回流5h，冷却后用蒸馏水洗至中性，密封放置，再用6n盐酸于室温浸泡24h，再用蒸馏水洗至中性，再将处理过的硅胶至于马沸炉中120℃干燥10h，得到活化硅胶；
(2)把聚丙烯酸、羟甲基纤维素、壳聚糖加入到有机溶剂中，60-80℃条件下搅拌至完全溶解后，继续搅拌1-2h，经减压浓缩至有机溶剂的含量在30-40％；
(3)向步骤2中溶液加入活化硅胶，60-80℃继续搅拌1-2h，加入己二酸、聚己内酯多元醇，40-50℃搅拌1-2h，静置10-25min，20-30℃继续搅拌1-2h，10-15℃静置2-4h，此时分子膜会逐渐形成完全，并包裹在硅胶颗粒的表面，在送入低温冻干机中，-5-0℃低温冻干1-2h，除去剩余有机溶剂，即得到防水剂。
所述聚丙烯酸、羟甲基纤维素、壳聚糖、活化硅胶、己二酸、聚己内酯多元醇的质量比为1:2-3:2-3:6-7:0.5:1。
所述有机溶剂为二氯甲烷和甲醇的混合溶液，体积比为5:1。
聚丙烯酸、羟甲基纤维素、壳聚糖含有较多的疏水基团且具有纤维素的结构，对水分子有很好的疏导性和排斥性，以它们为材料制成的分子膜具有很好的防水性能。己二酸的作用是调节溶液的ph为酸性，聚己内酯多元醇是一种低温膜助剂，在酸性低温条件下能够帮助分子间发生聚合反应以及分子膜的形成。以硅胶为载体，能够将分子膜充分、均匀的混合在涂料中，达到最好的使用效果。
一种应用于电器上的灰色砂纹防水粉末涂料，其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
本发明的有益效果是：(1)本发明以聚丙烯酸、羟甲基纤维素、壳聚糖为原料制成的分子膜防水剂与一般防水剂相比，制备工艺简单、防水性能好；(2)己二酸、聚己内酯多元醇作为成膜助剂，对分子膜的形成有很好的增益效果；(3)涂料中的分子膜除了有很好的防水效果外，还能隔绝空气中的氧气，对涂料的褪色、腐蚀有一定的延缓作用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg、防水剂1.31kg。
所述防水剂的制备方法如下：
(1)将35g硝酸加入到35g的硅胶中，加热回流5h，冷却后用蒸馏水洗至中性，密封放置，再用6n盐酸于室温浸泡24h，再用蒸馏水洗至中性，再将处理过的硅胶至于马沸炉中120℃干燥10h，得到活化硅胶；
(2)把5g聚丙烯酸、10g羟甲基纤维素、10g壳聚糖加入到有机溶剂中，60-80℃条件下搅拌至完全溶解后，继续搅拌1h，经减压浓缩至有机溶剂的含量在30-40％；
(3)向步骤2中溶液加入30g硅胶，60-80℃继续搅拌1h，加入2.5g己二酸、5g聚己内酯多元醇，40-50℃搅拌1h，静置15min，20-30℃继续搅拌1h，10-15℃静置3h，此时分子膜会逐渐形成完全，并包裹在硅胶颗粒的表面，在送入低温冻干机中，-5-0℃低温冻干1h，除去剩余有机溶剂，即得到防水剂。
所述有机溶剂为二氯甲烷和甲醇的混合溶液，体积比为5:1。
其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
实施例2
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg、防水剂1.31kg。
所述防水剂的制备方法如下：
(1)将35g硝酸加入到35g的硅胶中，加热回流5h，冷却后用蒸馏水洗至中性，密封放置，再用6n盐酸于室温浸泡24h，再用蒸馏水洗至中性，再将处理过的硅胶至于马沸炉中120℃干燥10h，得到活化硅胶；
(2)把5g聚丙烯酸、10g羟甲基纤维素、10g壳聚糖加入到有机溶剂中，60-80℃条件下搅拌至完全溶解后，继续搅拌1h，经减压浓缩至有机溶剂的含量在30-40％；
(3)向步骤2中溶液加入30g硅胶，60-80℃继续搅拌1h，加入2.5g己二酸、5g聚己内酯多元醇，40-50℃搅拌1h，静置15min，20-30℃继续搅拌1h，10-15℃静置3h，此时分子膜会逐渐形成完全，并包裹在硅胶颗粒的表面，在送入低温冻干机中，-5-0℃低温冻干1h，除去剩余有机溶剂，即得到防水剂。
所述有机溶剂为二氯甲烷和甲醇的混合溶液，体积比为5:1。
其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
对照例1
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg、防水剂1.31kg。
所述防水剂的制备方法如下：
(1)将35g硝酸加入到35g的硅胶中，加热回流5h，冷却后用蒸馏水洗至中性，密封放置，再用6n盐酸于室温浸泡24h，再用蒸馏水洗至中性，再将处理过的硅胶至于马沸炉中120℃干燥10h，得到活化硅胶；
(2)把5g聚丙烯酸、10g羟甲基纤维素、10g壳聚糖加入到有机溶剂中，60-80℃条件下搅拌至完全溶解后，继续搅拌1h，经减压浓缩至有机溶剂的含量在30-40％；
(3)向步骤2中溶液加入30g硅胶，60-80℃继续搅拌1h，加入5g聚己内酯多元醇，40-50℃搅拌1h，静置15min，20-30℃继续搅拌1h，10-15℃静置3h，此时分子膜会逐渐形成完全，并包裹在硅胶颗粒的表面，在送入低温冻干机中，-5-0℃低温冻干1h，除去剩余有机溶剂，即得到防水剂。
所述有机溶剂为二氯甲烷和甲醇的混合溶液，体积比为5:1。
其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
对照例2
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg、防水剂1.31kg。
所述防水剂的制备方法如下：
(1)将35g硝酸加入到35g的硅胶中，加热回流5h，冷却后用蒸馏水洗至中性，密封放置，再用6n盐酸于室温浸泡24h，再用蒸馏水洗至中性，再将处理过的硅胶至于马沸炉中120℃干燥10h，得到活化硅胶；
(2)把5g聚丙烯酸、10g羟甲基纤维素、10g壳聚糖加入到有机溶剂中，60-80℃条件下搅拌至完全溶解后，继续搅拌1h，经减压浓缩至有机溶剂的含量在30-40％；
(3)向步骤2中溶液加入30g硅胶，60-80℃继续搅拌1h，加入2.5g己二酸，40-50℃搅拌1h，静置15min，20-30℃继续搅拌1h，10-15℃静置3h，此时分子膜会逐渐形成完全，并包裹在硅胶颗粒的表面，在送入低温冻干机中，-5-0℃低温冻干1h，除去剩余有机溶剂，即得到防水剂。
所述有机溶剂为二氯甲烷和甲醇的混合溶液，体积比为5:1。
其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
对照例3
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg、有机硅防水剂1.31kg。
其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
对照例4
端羧基聚酯树脂33.11kg、固化剂2.53kg、砂纹剂0.018kg、膨润土0.060kg、增硬剂0.181kg、流平剂0.181kg、高光钡21.38kg、钛白粉2.408kg、增稠剂0.043kg、氧化铁红0.012kg、炭黑0.078kg。
其制备方法为：精确称量配方中的各组分原料，置于高速混合机混合8-10min；物料混合后，用挤出机在90-100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-35微米的粉末颗粒；再用160目筛网过筛，最后包装成成品。
实施例3
利用实施例1、实施例2制成应用于电器上的灰色砂纹防水粉末涂料，并设置不添加己二酸的对照例1、不添加聚己内酯多元醇的对照例2、采用有机硅防水剂的对照例3、不添加防水剂的对照例4。并对实施例1-2、对照例1-4进行防水性能的测定，结果如表1所示。
表1粉末涂料的防水性能测定
表1中透水压力比≥300％，产品涂料防水性能即为优；吸水量≤65％，产品涂料防水性能即为优。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。