本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐候性发光粉末涂料及其制备方法和应用、工件。
背景技术
粉末涂料是一种是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成，通过静电喷涂方式涂覆于被涂物表面，再经过烘烤使其熔融、流平、固化的一种新型的固体粉末状涂料。它不使用溶剂，具有绿色环保、可回收、节省能源和资源、劳动强度较低、涂膜机械强度高、耐腐蚀性强等特点，已成为大家公认的“4e”型（高的生产效率、优良的涂膜性能、生态环保、经济）涂料。
但传统的粉末涂料只能采用静电涂装，涂装的颜色单一，不能形成所需的图案，并且在夜间无法持续发光，其耐气候性差，无法保障在户外的长期使用。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明中提供一种耐候性发光粉末涂料及其制备方法和应用、工件，旨在解决了现有粉末涂料静电涂装颜色单一以及耐候性差的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：
树脂60-80份；
固化剂4-7份；
流平剂0.5-2份；
苯偶因0.2-0.6份；
发光粉30-35份；
成膜助剂1-10份。
所述的耐候性发光粉末涂料，其中，所述树脂为端羧基聚酯、端羟基聚酯、聚环氧基丙烯酸酯、聚羟基丙烯酸酯中的任意一种。
所述的耐候性发光粉末涂料，其中，所述固化剂为三环氧丙基异氰尿酸酯、己内酰胺封闭的ipdi齐聚物、月桂二酸中的任意一种。
所述的耐候性发光粉末涂料，其中，所述流平剂为聚丙烯酸或聚醚。
所述的耐候性发光粉末涂料，其中，所述原料还包括荧光颜料2-5份。
一种耐候性发光粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
按配比秤取各组份，加入配料罐中，低速混合3-5分钟，再高速混合2-4分钟，将物料混合均匀；混合物料经双螺杆在100～110℃混炼挤出，通过压片冷却设备冷却并粗破碎，再经分级冲击式磨粉机细磨、筛分为平均粒径30～35微米的粉末，即得成品。
一种所述的耐候性发光粉末涂料的应用，其中，将所述耐候性发光粉末涂料用于制备具有标识图案的工件。
所述的耐候性发光粉末涂料的应用，其中，制备具有标识图案的工件的过程，包括以下步骤：
喷涂：被涂工件进行预处理，使高压静电喷涂设备保持50～80kv的电压，粉末涂料经静电吸附在被涂装工件上，通过烘烤炉在200-250℃的温度下烘烤10-20分钟，固化形成涂膜，冷却待转印；
转印：将喷涂好粉末涂料的工件进行转印纸贴膜，套上耐温塑胶袋抽真空，真空袋在负压下将转印纸压贴在工件的涂膜上，在180～200℃的温度下烘烤7～8分钟，印刷在转印纸上的油墨渗透到工件的涂膜中形成图案，工件出炉后脱模，冷却后即可。
一种具有图案的工件，包括工件、粉末涂层、图案层，其中，所述粉末涂层是采用所述的耐候性发光粉末涂料固化而成。
有益效果：本发明一种耐候性发光粉末涂料及其制备方法和应用、工件，本发明提供的是一种蓄能发光材料，能持续发光，耐候性强，可长期在户外使用。当转印纸印刷有文字、图形等图案可制成标示性的产品。如公园里的标示牌，高速公路等公路的指示路牌等夜视产品。采用环保的发光粉末涂料所涂装的标示产品，发光强度高，结合喷涂及转印工艺，解决了粉末涂料静电涂装颜色单一，不能形成所需图案的问题（由于传统的粉末涂料静电涂装一遍后，工件静电场基本平衡，再次喷涂十分困难，不宜采用多次涂装形成文字或图案）。本发明采用耐候材料，使这类涂层具有很好的户外耐久性，达到hb/t2006-2006户外产品优级标准和gb/t5237.4标准2类以下水平。
具体实施方式
本发明提供一种耐候性发光粉末涂料及其制备方法和应用、工件，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：
树脂60-80份；
固化剂4-7份；
流平剂0.5-2份；
苯偶因0.2-0.6份；
发光粉30-35份；
成膜助剂1-10份。
本发明中加入的发光粉和荧光颜料可以有效提高粉末涂料的发光强度，再进行粉末涂料转印后使被转印的工件可发出具有一定纹理、文字或图案效果的标示，且其发光持续时间长。
实际应用中，树脂为端羧基聚酯、端羟基聚酯、聚环氧基丙烯酸酯、聚羟基丙烯酸酯中的任意一种。
实际应用中，固化剂为三环氧丙基异氰尿酸酯、己内酰胺封闭的ipdi齐聚物、月桂二酸中的任意一种。
本实施例中加入的树脂为耐候性树脂，加入的固化剂为耐候性固化剂，树脂及固化剂与其他组分协同作用，使本发明的粉末涂料具有很强的耐候性，应用环境广泛，适应长时间的户外使用。
实际应用中，流平剂为聚丙烯酸或聚醚。本发明加入的流平剂可以有效降低涂料的表面张力，能更好的防止缩孔，不影响重涂，有助于本发明粉末涂料的转印应用。
实际应用中，原料还包括荧光颜料2-5份。
进一步的，耐候性发光粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
按配比秤取各组份，加入配料罐中，低速混合3-5分钟，再高速混合2-4分钟，将物料混合均匀；混合物料经双螺杆在100～110℃混炼挤出，通过压片冷却设备冷却并粗破碎，再经分级冲击式磨粉机细磨、筛分为平均粒径30～35微米的粉末，即得成品。
再进一步的，耐候性发光粉末涂料或所述的耐候性发光粉末涂料制备方法的应用，其中，包括喷涂应用和转印应用。
喷涂应用包括以下步骤：被涂工件进行预处理，使高压静电喷涂设备保持50～80kv的电压，粉末涂料经静电吸附在被涂装工件上，通过烘烤炉在200-250℃的温度下烘烤10-20分钟，固化形成涂膜，冷却待转印。
转印应用包括以下步骤：将喷涂好粉末涂料的工件进行转印纸贴膜，套上耐温塑胶袋抽真空，真空袋在负压下将转印纸压贴在工件的涂膜上，在180～200℃的温度下烘烤7～8分钟，印刷在转印纸上的油墨渗透到工件的涂膜中形成图案，工件出炉后脱模，冷却后即可。
发明人反复实践得知，由于传统的粉末涂料静电涂装一遍后，工件静电场基本平衡，再次喷涂十分困难，不宜采用多次涂装形成文字或图案。因此，本发明结合喷涂及转印工艺，解决了粉末涂料静电涂装颜色单一，不能形成所需图案的问题。
以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：树脂60份；固化剂4份；流平剂0.5份；苯偶因0.2份；发光粉30份；成膜助剂1份。
原料还包括荧光颜料5份。
进一步的，耐候性发光粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
按配比秤取各组份，加入配料罐中，低速混合3分钟，再高速混合2分钟，将物料混合均匀；混合物料经双螺杆在100℃混炼挤出，通过压片冷却设备冷却并粗破碎，再经分级冲击式磨粉机细磨、筛分为平均粒径30微米的粉末，即得成品。
喷涂应用包括以下步骤：被涂工件进行预处理，使高压静电喷涂设备保持50kv电压，粉末涂料经静电吸附在被涂装工件上，通过烘烤炉在200℃的温度下烘烤10分钟，固化形成涂膜，冷却待转印；
转印应用包括以下步骤：将喷涂好粉末涂料的工件进行转印纸贴膜，套上耐温塑胶袋抽真空，真空袋在负压下将转印纸压贴在工件的涂膜上，在180℃的温度下烘烤7分钟，印刷在转印纸上的油墨渗透到工件的涂膜中形成图案，工件出炉后脱模，冷却后即可。
本实施例为最优选实施例。
实施例2
本实施例与实施例1的制备方法和应用方法基本相同，达到的技术效果也基本相同，不同的是，本实施例提供的一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：树脂80份；固化剂7份；流平剂2份；苯偶因0.6份；发光粉35份；成膜助剂10份。
所述原料还包括荧光颜料3份。
实施例3
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，达到的技术效果也基本相同，不同的是，本实施例提供的一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：树脂70份；固化剂5份；流平剂1份；苯偶因0.3份；发光粉32份；成膜助剂2份。
原料还包括荧光颜料4份。
实施例4
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，达到的技术效果也基本相同，不同的是，本实施例提供的一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：树脂75份；固化剂6份；流平剂1.5份；苯偶因0.4份；发光粉32份；成膜助剂3份。
原料还包括荧光颜料2份。
实施例5
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，达到的技术效果也基本相同，不同的是，本实施例提供的一种耐候性发光粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：树脂78份；固化剂6份；流平剂1.0份；苯偶因0.5份；发光粉34份；成膜助剂8份。
原料还包括荧光颜料5份。
本发明一种耐候性发光粉末涂料及其制备方法和应用、工件，采用环保的发光粉末涂料所涂装的标示产品，发光强度高，结合喷涂及转印工艺，解决了粉末涂料静电涂装颜色单一，不能形成所需图案的问题。本发明采用耐候材料，使这类涂层具有很好的户外耐久性，达到hb/t2006-2006户外产品优级标准和gb/t5237.4标准2类以下水平。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。