本发明属于油性涂料技术领域，具体涉及一种改性树脂油性涂料。
背景技术
防腐蚀工程中常用到环氧树脂涂料，但是环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；因此，需要对环氧树脂进行改性，改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲等的一种改性树脂油性涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有提高双酚a型环氧树脂耐温性能、耐腐蚀性能、韧性、耐冲击性、增加机械强度的一种改性树脂油性涂料。
本发明的目的是这样实现的：一种改性树脂油性涂料，所述的油性涂料是由以下原料按照重量配比制成：双酚a型环氧树脂80~100份、聚酰胺树脂25~40份、聚乙烯醇叔丁醛15~20份、酚醛树脂15~30份、氧化锡1~2份、偏苯三甲酸酐甘油酯44~55份、4,4'二氨基二苯醚22~33份、邻苯二甲酸二丁酯5~20份、石棉纤维10~20份、氧化铝10~20份、颜料1~2份、环氧丙烷丁基醚15~20份、二甲苯10~15份、甲苯5~10份。
一种如权利要求1所述的改性树脂油性涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)将双酚a型环氧树脂加入装有机械搅拌的三口圆底烧瓶中，聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、酚醛树脂用一定的速率对双酚a型环氧树脂进行滴加、改性；直至全部滴加完成后，再用磁力桨搅拌1h，形成混合溶液；
2)向三口烧瓶中加入氧化锡、氧化铝、石棉纤维，继续搅拌，260r/min,搅拌24h，直至溶液中无固体颗粒；
3)将环氧丙烷丁基醚、二甲苯、甲苯混合成溶液倒入三口圆底烧瓶中；
4)将偏苯三甲酸酐甘油酯、4,4'二氨基二苯醚、邻苯二甲酸二丁酯用一定的速率对三口圆底烧瓶中的溶液进行滴加，恒温，直至全部滴加完成后，再用磁力桨搅拌2h，形成混合溶液；
5)将三口烧瓶中的溶液倒置一大烧杯中，将颜料添加进去，用磁力搅拌棒恒温搅拌1h，200r/min。
所述的聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、酚醛树脂需控制速率，确保同时滴加完成。
所述的偏苯三甲酸酐甘油酯、4,4'二氨基二苯醚、邻苯二甲酸二丁酯需控制速率，确保同时滴加完成。
所述的原料均不含水。
所述的油性涂料是由以下原料按照重量配比制成：双酚a型环氧树脂90份、聚酰胺树脂30份、聚乙烯醇叔丁醛15份、酚醛树脂20份、氧化锡1.5份、偏苯三甲酸酐甘油酯48份、4,4'二氨基二苯醚28份、邻苯二甲酸二丁酯14份、石棉纤维16份、氧化铝14份、颜料1~2份、环氧丙烷丁基醚17份、二甲苯12份、甲苯7份。
所述的颜料根据实际需要进行选择。
本发明的有益效果：双酚a型环氧树脂具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域；聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、酚醛树脂均为改性剂，聚酰胺树脂可改善双酚a型环氧树脂的脆性，提高其粘接能力；聚乙烯醇叔丁醛具有提高双酚a型环氧树脂的抗冲击鞣性酚醛树脂类:可改善双酚a型环氧树脂的耐温及耐腐蚀性能；氧化锡、石棉纤维、氧化铝为填充料；氧化锡能使双酚a型环氧树脂在高热度、压力下保持粘接性；石棉纤维能增加树脂涂料的韧性和耐冲击性；氧化铝能增加树脂涂料的粘接力，增加机械强度；加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能；偏苯三甲酸酐甘油酯、4,4'二氨基二苯醚均为固化剂；偏苯三甲酸酐甘油酯还是增塑剂，用作环氧树脂的固化剂，反应活性很高，能将双酚a型环氧树脂的使用温度从不超过80℃提升到固化物热变形温度198℃，具有优良的机械性能、电性能和耐药品性能；4,4'二氨基二苯醚为潜伏性固化剂，它能使加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂；邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，它具有凝胶化能力强，有良好的软化作用；其稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂；环氧丙烷丁基醚为活性稀释剂；二甲苯、甲苯为惰性稀释剂；稀释剂一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质；总而言之，本发明具有提高双酚a型环氧树脂耐温性能、耐腐蚀性能、韧性、耐冲击性、增加机械强度的优点。
具体实施方式
实施例1
一种改性树脂油性涂料，所述的油性涂料是由以下原料按照重量配比制成：双酚a型环氧树脂80~100份、聚酰胺树脂25~40份、聚乙烯醇叔丁醛15~20份、酚醛树脂15~30份、氧化锡1~2份、偏苯三甲酸酐甘油酯44~55份、4,4'二氨基二苯醚22~33份、邻苯二甲酸二丁酯5~20份、石棉纤维10~20份、氧化铝10~20份、颜料1~2份、环氧丙烷丁基醚15~20份、二甲苯10~15份、甲苯5~10份。
本发明的改性树脂油性涂料（a）和普通的树脂油性涂料（b）进行了一系列数据检测，共检测3次，取其平均值，检测结果如下：
本发明的有益效果：双酚a型环氧树脂具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域；聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、酚醛树脂均为改性剂，聚酰胺树脂可改善双酚a型环氧树脂的脆性，提高其粘接能力；聚乙烯醇叔丁醛具有提高双酚a型环氧树脂的抗冲击鞣性酚醛树脂类:可改善双酚a型环氧树脂的耐温及耐腐蚀性能；氧化锡、石棉纤维、氧化铝为填充料；氧化锡能使双酚a型环氧树脂在高热度、压力下保持粘接性；石棉纤维能增加树脂涂料的韧性和耐冲击性；氧化铝能增加树脂涂料的粘接力，增加机械强度；加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能；偏苯三甲酸酐甘油酯、4,4'二氨基二苯醚均为固化剂；偏苯三甲酸酐甘油酯还是增塑剂，用作环氧树脂的固化剂，反应活性很高，能将双酚a型环氧树脂的使用温度从不超过80℃提升到固化物热变形温度198℃，具有优良的机械性能、电性能和耐药品性能；4,4'二氨基二苯醚为潜伏性固化剂，它能使加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂；邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，它具有凝胶化能力强，有良好的软化作用；其稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂；环氧丙烷丁基醚为活性稀释剂；二甲苯、甲苯为惰性稀释剂；稀释剂一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质；总而言之，本发明具有提高双酚a型环氧树脂耐温性能、耐腐蚀性能、韧性、耐冲击性、增加机械强度的优点。
实施例2
一种改性树脂油性涂料，所述的油性涂料是由以下原料按照重量配比制成：双酚a型环氧树脂90份、聚酰胺树脂30份、聚乙烯醇叔丁醛15份、酚醛树脂20份、氧化锡1.5份、偏苯三甲酸酐甘油酯48份、4,4'二氨基二苯醚28份、邻苯二甲酸二丁酯14份、石棉纤维16份、氧化铝14份、颜料1~2份、环氧丙烷丁基醚17份、二甲苯12份、甲苯7份。
本实施例为本发明经过多次对照试验得出的最优配方；其具体参数如下：
本发明采用硬聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、酚醛树脂对双酚a型环氧树脂进行改性，氧化锡、石棉纤维、氧化铝为填充料增强其性能，降低成本；；偏苯三甲酸酐甘油酯、4,4'二氨基二苯醚固化剂既能提高产品性能，又能提高产品耐热性；邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，可使制品具有良好的柔软性；二甲苯、甲苯可以改善其工艺性能，而加入的与树脂混溶性良好的液体物质；通过各个化学成分之间发生断键、重聚等反应提高了产品的性能，使之实用性更强。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内；以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。