本发明涉及薄膜技术领域，具体是一种抗油污薄膜及其制备方法。
背景技术
眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等，现有的眼镜镜片多由树脂制成，硬度较强，重量较轻，为了提高眼镜镜片的性能，往往会在镜片表面进行镀膜。
日常生活中，人体脸部很容易分泌汗液和油脂，汗液和油脂容易滴落或附着于眼镜镜片上，普通眼镜镜片疏水疏油效果较差，导致眼镜镜片清理不便，影响佩戴舒适度和视野清晰度；普通眼镜镜片薄膜防紫外线性能一般，紫外线很容易对眼球造成伤害，不利于对眼球进行保护。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗油污薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗油污薄膜，包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂60-80份、聚丙烯酸酯20-30份、邻甲酚醛环氧树脂5-10份、聚对苯二甲酸乙二酯5-10份、氧化锌3-5份、聚硅酸铝铁2-4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1-2份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1-2份、有机溶剂6-10份、流平剂2-4份、固化剂1-3份、光引发剂0.5-1.5份、抗氧化剂0.5-1份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂65-75份、聚丙烯酸酯22-28份、邻甲酚醛环氧树脂7-9份、聚对苯二甲酸乙二酯6-8份、氧化锌3.5-4.5份、聚硅酸铝铁2.5-3.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2-1.8份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1.2-1.8份、有机溶剂7-9份、流平剂2.5-3.5份、固化剂1.5-2.5份、光引发剂0.7-1.2份、抗氧化剂0.6-0.9份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂70份、聚丙烯酸酯25份、邻甲酚醛环氧树脂8份、聚对苯二甲酸乙二酯7份、氧化锌4份、聚硅酸铝铁3份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1.5份、有机溶剂8份、流平剂3份、固化剂2份、光引发剂1份、抗氧化剂0.8份。
作为本发明再进一步的方案：所述有机溶剂由丙酮、乙醇、乙烯乙二醇醚按重量比3:2:1混合制成。
作为本发明再进一步的方案：所述流平剂为聚醚改性硅油。
所述抗油污薄膜的制备方法，步骤如下：
1)将双酚a型环氧树脂、聚丙烯酸酯、邻甲酚醛环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯混合均匀后加入开炼机中混炼6-10min，混炼温度为100-110℃，再加入氧化锌、聚硅酸铝铁，混炼5-7min，混炼温度为110-120℃，冷却后获得混炼产物；
2)将步骤1)获得的混炼产物粉碎后过200-300目筛网，加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、有机溶剂，升温至40-60℃，在800-1000r/min的转速下，搅拌10-15min，静置8-10min，冷却后得到混合物：
3)向步骤2)获得的混合物中加流平剂、固化剂、光引发剂、抗氧化剂，混炼10-15min，混炼温度为80-100℃，获得混炼组合物；
4)将步骤3)中获得混炼组合物涂覆在基材上，在80-100℃下加热30-50s，再通过强光灯对涂覆层进行照射1-2min。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中所述的强光照射强度为100-200w/cm2。
上述薄膜在眼镜镜片领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的薄膜在各种原料的共同配合作用下，疏水疏油性能好，不易被人体分泌的汗液和油脂等污染，便于清洁；而且发明制备的薄膜透光性好，防紫外线能力强，该薄膜涂覆于眼镜镜片表面，能够对眼镜起到有效保护，减少紫外线对眼镜的伤害。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗油污薄膜，包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂60份、聚丙烯酸酯20份、邻甲酚醛环氧树脂5份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、氧化锌3份、聚硅酸铝铁2份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1份、有机溶剂6份、流平剂2份、固化剂1份、光引发剂0.5份、抗氧化剂0.5份。
其中，所述有机溶剂由丙酮、乙醇、乙烯乙二醇醚按重量比3:2:1混合制成。
其中，所述流平剂为聚醚改性硅油。
本实施例中，所述抗油污薄膜的制备方法，步骤如下：
1)将双酚a型环氧树脂、聚丙烯酸酯、邻甲酚醛环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯混合均匀后加入开炼机中混炼6min，混炼温度为100℃，再加入氧化锌、聚硅酸铝铁，混炼5min，混炼温度为110℃，冷却后获得混炼产物；
2)将步骤1)获得的混炼产物粉碎后过200目筛网，加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、有机溶剂，升温至40℃，在800r/min的转速下，搅拌10min，静置8min，冷却后得到混合物：
3)向步骤2)获得的混合物中加流平剂、固化剂、光引发剂、抗氧化剂，混炼10min，混炼温度为80℃，获得混炼组合物；
4)将步骤3)中获得混炼组合物涂覆在基材上，在80℃下加热30s，再通过强光灯对涂覆层进行照射1min。
其中，步骤4)中所述的强光照射强度为100w/cm2。
实施例2
一种抗油污薄膜，包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂65份、聚丙烯酸酯22份、邻甲酚醛环氧树脂7份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、氧化锌3.5份、聚硅酸铝铁2.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.8份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1.8份、有机溶剂9份、流平剂3.5份、固化剂2.5份、光引发剂1.2份、抗氧化剂0.9份。
其中，所述有机溶剂由丙酮、乙醇、乙烯乙二醇醚按重量比3:2:1混合制成。
其中，所述流平剂为聚醚改性硅油。
本实施例中，所述抗油污薄膜的制备方法，步骤如下：
1)将双酚a型环氧树脂、聚丙烯酸酯、邻甲酚醛环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯混合均匀后加入开炼机中混炼8min，混炼温度为105℃，再加入氧化锌、聚硅酸铝铁，混炼6min，混炼温度为115℃，冷却后获得混炼产物；
2)将步骤1)获得的混炼产物粉碎后过260目筛网，加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、有机溶剂，升温至50℃，在900r/min的转速下，搅拌12min，静置9min，冷却后得到混合物：
3)向步骤2)获得的混合物中加流平剂、固化剂、光引发剂、抗氧化剂，混炼12min，混炼温度为90℃，获得混炼组合物；
4)将步骤3)中获得混炼组合物涂覆在基材上，在90℃下加热40s，再通过强光灯对涂覆层进行照射1.5min。
其中，步骤4)中所述的强光照射强度为150w/cm2。
实施例3
一种抗油污薄膜，包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂70份、聚丙烯酸酯25份、邻甲酚醛环氧树脂8份、聚对苯二甲酸乙二酯7份、氧化锌4份、聚硅酸铝铁3份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1.5份、有机溶剂8份、流平剂3份、固化剂2份、光引发剂1份、抗氧化剂0.8份。
其中，所述有机溶剂由丙酮、乙醇、乙烯乙二醇醚按重量比3:2:1混合制成。
其中，所述流平剂为聚醚改性硅油。
本实施例中，所述抗油污薄膜的制备方法，步骤如下：
1)将双酚a型环氧树脂、聚丙烯酸酯、邻甲酚醛环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯混合均匀后加入开炼机中混炼8min，混炼温度为105℃，再加入氧化锌、聚硅酸铝铁，混炼6min，混炼温度为115℃，冷却后获得混炼产物；
2)将步骤1)获得的混炼产物粉碎后过260目筛网，加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、有机溶剂，升温至50℃，在900r/min的转速下，搅拌12min，静置9min，冷却后得到混合物：
3)向步骤2)获得的混合物中加流平剂、固化剂、光引发剂、抗氧化剂，混炼12min，混炼温度为90℃，获得混炼组合物；
4)将步骤3)中获得混炼组合物涂覆在基材上，在90℃下加热40s，再通过强光灯对涂覆层进行照射1.5min。
其中，步骤4)中所述的强光照射强度为150w/cm2。
实施例4
一种抗油污薄膜，包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂75份、聚丙烯酸酯28份、邻甲酚醛环氧树脂9份、聚对苯二甲酸乙二酯8份、氧化锌4.5份、聚硅酸铝铁3.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑1.2份、有机溶剂7份、流平剂2.5份、固化剂1.5份、光引发剂0.7份、抗氧化剂0.6份。
其中，所述有机溶剂由丙酮、乙醇、乙烯乙二醇醚按重量比3:2:1混合制成。
其中，所述流平剂为聚醚改性硅油。
本实施例中，所述抗油污薄膜的制备方法，步骤如下：
1)将双酚a型环氧树脂、聚丙烯酸酯、邻甲酚醛环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯混合均匀后加入开炼机中混炼8min，混炼温度为105℃，再加入氧化锌、聚硅酸铝铁，混炼6min，混炼温度为115℃，冷却后获得混炼产物；
2)将步骤1)获得的混炼产物粉碎后过260目筛网，加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、有机溶剂，升温至50℃，在900r/min的转速下，搅拌12min，静置9min，冷却后得到混合物：
3)向步骤2)获得的混合物中加流平剂、固化剂、光引发剂、抗氧化剂，混炼12min，混炼温度为90℃，获得混炼组合物；
4)将步骤3)中获得混炼组合物涂覆在基材上，在90℃下加热40s，再通过强光灯对涂覆层进行照射1.5min。
其中，步骤4)中所述的强光照射强度为150w/cm2。
实施例5
一种抗油污薄膜，包括以下按照重量份的原料：双酚a型环氧树脂80份、聚丙烯酸酯30份、邻甲酚醛环氧树脂10份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、氧化锌5份、聚硅酸铝铁4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2份、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑2份、有机溶剂10份、流平剂4份、固化剂3份、光引发剂1.5份、抗氧化剂1份。
其中，所述有机溶剂由丙酮、乙醇、乙烯乙二醇醚按重量比3:2:1混合制成。
其中，所述流平剂为聚醚改性硅油。
本实施例中，所述抗油污薄膜的制备方法，步骤如下：
1)将双酚a型环氧树脂、聚丙烯酸酯、邻甲酚醛环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯混合均匀后加入开炼机中混炼10min，混炼温度为110℃，再加入氧化锌、聚硅酸铝铁，混炼7min，混炼温度为120℃，冷却后获得混炼产物；
2)将步骤1)获得的混炼产物粉碎后过300目筛网，加入2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、有机溶剂，升温至60℃，在1000r/min的转速下，搅拌15min，静置10min，冷却后得到混合物：
3)向步骤2)获得的混合物中加流平剂、固化剂、光引发剂、抗氧化剂，混炼15min，混炼温度为100℃，获得混炼组合物；
4)将步骤3)中获得混炼组合物涂覆在基材上，在100℃下加热50s，再通过强光灯对涂覆层进行照射2min。
其中，步骤4)中所述的强光照射强度为200w/cm2。
对比例1
与实施例3相比，不含2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的薄膜进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，本发明制备的薄膜在各种原料的共同配合作用下，疏水疏油性能好，不易被人体分泌的汗液和油脂等污染，便于清洁；而且发明制备的薄膜透光性好，防紫外线能力强，该薄膜涂覆于眼镜镜片表面，能够对眼镜起到有效保护，减少紫外线对眼镜的伤害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。