本发明涉及装饰材料热熔胶膜领域，具体涉及一种反应型墙布用热熔胶膜其及制备方法。
背景技术：
墙布是一种室内墙面装饰材料。随着人们生活理念的改变，墙布日渐取代传统室内装饰用的涂料和墙纸。
传统的墙布粘接工艺需要使用“冷胶”来粘接墙体。“冷胶”是指在常温下使用的胶水，而墙布用“冷胶”一般为化学试剂调配现成的液态胶水或天然植物提取物制备而成的液态胶水。墙布用“冷胶”具有优异的粘接性能和灵活适用性，但也存在着缺陷，如“冷胶”应用于无缝墙布时，出于整体施工的原因，会存在漏涂、涂布不均和施工工艺繁琐等缺陷。另外，化学试剂调配现成的液态胶水出于配方制备原因，会挥发出一些低分子量的有害气体污染环境。天然植物提取物制备而成的液态胶水由于配方中含有淀粉成份，容易受潮发霉，滋生细菌，导致墙布发黄、发黑。
传统的热熔胶是一种可塑性粘合剂，加热后熔融呈液态，冷却后呈固态，其物理状态在一定温度范围内随温度改变而改变，化学特性不变，无化学反应，不具备交联网状分子链。另外，传统的热熔胶主要依靠范德华力与基材粘结，粘接强度不足，容易受温度影响，特别在高温条件下，容易与基材的粘结失效，耐热性不佳。
固此有必要开发一种粘接强度好，耐热性好，并能取代“冷胶”的反应型墙布用热熔胶膜。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种反应型墙布用热熔胶膜及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明采取如下技术方案：
一种反应型墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：
马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-40份；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-60份；
乙烯-丙烯酸共聚物20-40份；
自由基热引发剂0.2-1.1份；
交联剂0.5-1.5份；
马来酸酐0.2-0.8份；
抗氧剂0.2-1份；
作为优选，所述的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的接枝率为1.1-2.2wt%。
作为优选，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的物理特性为：va含量为20-35wt%，熔融峰值温度为40-90℃。
作为优选，所述的乙烯-丙烯酸共聚物的物理特性为：aa含量为6-15wt%，熔融峰值温度为83-107℃。
作为优选，所述的自由基热引发剂为2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯中的一种或两种以上的混合物。
作为优选，所述的交联剂为马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、三烯丙基氰尿酸酯、四烯丙氧基乙烷中的一种或两种以上的混合物。
作为优选，所述的马来酸酐的物理特性为：熔点为51-56℃，纯度大于99.0%。
作为优选，所述的抗氧剂为为硫代二丙酸双十二烷酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、n,n'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的一种或两种以上的混合物。
所述的反应型墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、自由基热引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机中挤出造粒，制得热熔胶颗粒；
2)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤1)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.02mm-2.0mm的热熔胶膜。
作为优选，所述步骤1)中挤出机的挤出温度为95℃-115℃；所述步骤2)中流延机的流延温度为98℃-120℃。
作为优选，所述步骤1)制得的热熔胶颗粒要经过干燥处理。
作为优选，所述步骤1)的配方组分要通过高速混合机进行混合均匀。
本发明的有益效果在于：
1)通过添加马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物，赋予了热熔胶膜良好的极性，并通过自由基热引发剂的引入，使受热后的胶膜发生交联反应，在原有物理粘接的基础下，粘接力进一步提高，从而保证墙布与墙体的粘接持久稳定，并具有良好的耐热性能；
2)相对于现有的液态“冷胶”墙布胶水，本发明在加热熨斗作用下，即可将墙布与墙体粘合，具有施工简便、粘接快速、防潮防发霉、不含有苯、甲苯、二甲苯等有害溶剂的优点；
3)本发明的制备方法，能够将配方组分充分混合均匀，使得产品具有良好的粘接性能，并能良好控制胶膜克重和宽幅，能适应不同尺寸墙布的贴合。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发现并不局限于以下的实施例。
实施例1：
将按重量份计算的30份接枝率为1.1wt%的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，40份va含量为33wt%、熔融峰值温度为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，30份aa含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃的乙烯-丙烯酸共聚物,1.1份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯，0.5份四烯丙氧基乙烷，0.8份纯度为99.5%、熔点为53℃的马来酸酐，0.8份双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯，投入到高速混合机进行混合，用挤出机在95℃挤出造粒，经干燥处理后，将热熔胶粒投入到流延机，在98℃条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例2：
将按重量份计算的40份接枝率为1.5wt%的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，40份va含量为33wt%、熔融峰值温度为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20份aa含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃的乙烯-丙烯酸共聚物,0.9份1，1-二叔丁基过氧化环己烷，0.8份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷，0.4份纯度为99.5%、熔点为53℃的马来酸酐，0.2份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯，投入到高速混合机进行混合，用挤出机在97℃挤出造粒，经干燥处理后，将热熔胶粒投入到流延机，在101℃条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例3：
将按重量份计算的20份接枝率为2.2wt%的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，50份va含量为33wt%、熔融峰值温度为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，30份aa含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃的乙烯-丙烯酸共聚物,0.6份1，1-二叔丁基过氧化环己烷，1.2份马来酸二烯丙酯，0.7份纯度为99.5%、熔点为53℃的马来酸酐，0.7份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯，投入到高速混合机进行混合，用挤出机在99℃挤出造粒，经干燥处理后，将热熔胶粒投入到流延机，在105℃条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例4：
将按重量份计算的20份接枝率为1.3wt%的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，40份va含量为33wt%、熔融峰值温度为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，40份aa含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃的乙烯-丙烯酸共聚物,0.2份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯，1.5份四烯丙氧基乙烷，0.4份纯度为99.5%、熔点为53℃的马来酸酐，1.0份硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，投入到高速混合机进行混合，用挤出机在97℃挤出造粒，经干燥处理后，将热熔胶粒投入到流延机，在101℃条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例5：
将按重量份计算的20份接枝率为1.7wt%的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，60份va含量为33wt%、熔融峰值温度为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20份aa含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃的乙烯-丙烯酸共聚物,0.5份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯，1.3份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷，0.2份纯度为99.5%、熔点为53℃的马来酸酐，0.5份硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，投入到高速混合机进行混合，用挤出机在115℃挤出造粒，经干燥处理后，将热熔胶粒投入到流延机，在120℃条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例6：
将按重量份计算的30份接枝率为1.4wt%的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，50份va含量为33wt%、熔融峰值温度为70℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20份aa含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃的乙烯-丙烯酸共聚物,0.8份1，1-二叔丁基过氧化环己烷，0.9份马来酸二烯丙酯，0.5份纯度为99.5%、熔点为53℃的马来酸酐，0.3份双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯，投入到高速混合机进行混合，用挤出机在97℃挤出造粒，经干燥处理后，将热熔胶粒投入到流延机，在101℃条件下熔融塑化，经过挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
上述实施例1-6得到的反应型墙布用热熔胶膜，用下述测试方法进行粘接力测试、交联度测试、体积电阻率测试、耐湿热老化性能测试：
1.粘接力测试
制样方法：按铝片/热熔胶膜/墙布的方式层叠，在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
试验测试条件：温度23℃，相对湿度50%。
性能表征方法：按gb/t2790-2008《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行测试热熔胶膜与墙布的粘接力。
2.交联度测试
制样方法：热熔胶膜在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒。
试验测试条件：萃取温度150℃，萃取时间8小时，烘干温度140℃，烘干时间3小时。
性能表征方法：用二甲苯萃取热压后热熔胶膜的未交联部分，称量萃取前后热熔胶膜的重量，来表示其交联度，交联度=萃取后热熔胶膜的重量/萃取前热熔胶膜的重量*100%。
3.体积电阻率测试
制样方法：将制得的热熔胶膜放置在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
试验测试条件：100v电化120s，温度23℃，相对湿度50%。
性能表征方法：按gb/t1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》进行测试。
4.耐湿热老化性能测试
制样方法：按墙布/热熔胶膜/墙布的方式层叠，在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
试验测试条件：温度65℃，湿度85%，时间240h。
性能表征方法：经湿热加速老化测试后，观察样品外观有无出现气泡，脱胶现象。
上述性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果对比表
根据上述的技术方案和构思，对于本领域的技术人员来说，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。