本发明涉及一种uv固化珠光涂料及其制备方法。
背景技术：
珠光涂料具有亮眼的闪光装饰效果，目前汽车、首饰、3c制造行业已大量使用珠光涂料进行装饰。
现有的珠光涂料虽为水性体系，但其采用热固化，固化速度缓慢，对施工的温度和湿度要求高，且有大量voc的排放，施工会造成严重的大气污染和较高的能源消耗，且固化后涂膜的表面性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种uv固化珠光涂料及其制备方法，本发明珠光涂料可采用uv固化，固化速度快，能耗低，环保低voc，施工效率高，施工成本低，且涂膜机械性能优异、耐候性好、耐划伤。
为实现上述目的，本发明提供一种uv固化珠光涂料，按重量份计由以下组分组成：
45～65份光固化树脂，
5～20份光固化活性单体，
1～10份光引发剂，
1～5份光增感剂，
0.1～0.5份润湿剂，
0.1～0.5份消泡剂，
0.5～2份流变助剂，
3～6份云母珠光颜料，
0.1～0.5份分散剂。
优选的，所述光固化树脂选自不饱和聚酯树脂、不饱和聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和环氧丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或几种。
优选的，所述光引发剂选自阳离子光引发剂、自由基光引发剂中的一种或两种。
本发明还提供上述uv固化珠光涂料的制备方法，包括如下步骤：
1）将过200目滤网后的45～65重量份光固化树脂投入搅拌装置，在300～500rpm搅拌条件下再加入5～20重量份光固化活性单体、1～10重量份光引发剂和1～5重量份光增感剂，加料完成后再搅拌30min，制得物料a；
2）在300rpm搅拌条件下混合3～6重量云母珠光颜料、0.1～0.5重量份分散剂、0.1～0.5重量份润湿剂和0.1～0.5重量份流变助剂，加料完成后再搅拌30min，制得物料b；
3）将物料a和物料b混合搅拌均匀，在600rpm搅拌条件下再加入0.1～0.5重量份消泡剂，加料完成后再搅拌10min，再过200目滤网，制得uv固化珠光涂料，并避光保存。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种uv固化珠光涂料及其制备方法，本发明珠光涂料可采用uv固化，固化速度快，能耗低，环保低voc，施工效率高，施工成本低，且涂膜机械性能优异、耐候性好、耐划伤。
本发明珠光涂料可采用uv固化，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
本发明uv固化珠光涂料的固化速度比热固化涂料快，光固化可在60秒内完全固化，而热固化时间通常需要以小时计算，uv固化极大的提高了固化效率。
本发明uv固化珠光涂料可在可见光照射下固化，节约能源，传统热固化温度需要60℃以上。
本发明uv固化珠光涂料可实现大面积光固化，施工方便，传统大型件涂料施工烘烤固化设备要求高。
本发明珠光涂料不仅固化快、能耗低、表面性能优异，而且由于几乎不含挥发组分，也拥有低气味的优点。
相较于水性漆中150g/l右的voc含量，本发明uv固化珠光涂料的voc含量几乎为零。
本发明珠光涂料不含有毒挥发性物质，采用的光固化活性单体沸点高，并会参与交联，几乎为100%固化。
本发明涂料还具有如下特点：
1、本发明涂料环保且无挥发性有机物；
2、本发明涂料有优异的表面性能；
3、本发明涂料具有高固化速度；
4、本发明涂料不会产生由挥发导致的涂料病态；
5、本发明涂料可提高施工条件宽容度；
6、本发明涂料可降低能源消耗。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种uv固化珠光涂料，按重量份计由以下组分组成：
45～65份光固化树脂，
5～20份光固化活性单体，
1～10份光引发剂，
1～5份光增感剂，
0.1～0.5份润湿剂，
0.1～0.5份消泡剂，
0.5～2份流变助剂，
3～6份云母珠光颜料，
0.1～0.5份分散剂。
优选的，所述光固化树脂选自不饱和聚酯树脂、不饱和聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和环氧丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或几种。
优选的，所述光引发剂选自阳离子光引发剂、自由基光引发剂中的一种或两种。
本发明还提供上述uv固化珠光涂料的制备方法，包括如下步骤：
1）将过200目滤网后的45～65重量份光固化树脂投入搅拌装置，在300～500rpm搅拌条件下再加入5～20重量份光固化活性单体、1～10重量份光引发剂和1～5重量份光增感剂，加料完成后再搅拌30min，制得物料a；
2）在300rpm搅拌条件下混合3～6重量云母珠光颜料、0.1～0.5重量份分散剂、0.1～0.5重量份润湿剂和0.1～0.5重量份流变助剂，加料完成后再搅拌30min，制得物料b；
3）将物料a和物料b混合搅拌均匀，在600rpm搅拌条件下再加入0.1～0.5重量份消泡剂，加料完成后再搅拌10min，再过200目滤网，制得uv固化珠光涂料，并避光保存。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。