本发明涉及硅橡胶，具体涉及一种网点撞色用机印打底硅胶，及该网点撞色用机印打底硅胶的制备方法。
背景技术：
现有技术中，用于椭圆机上的机用印刷硅胶仅能在50摄氏度的情况下保证较长的操作时间，如果温度高于50摄氏度，短时间内就会固化，操作时间短。
并且这些现有的机用印刷硅胶仅能用于普通的丝网印刷工艺，不能用于成形图案要求精细的网点撞色工艺中。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种网点撞色用机印打底硅胶。
本发明的目的还在于，提供上述网点撞色用机印打底硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种网点撞色用机印打底硅胶，按质量份数算，其由90-110份网点撞色用机印打底硅胶a组分和8-11份网点撞色用机印打底硅胶b组分组成；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶a组分由以下原料组成：网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3-0.8份3000ppm的铂金催化剂；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶b组分由以下原料组成：2-4份含氢量为0.50％的含氢硅油、6-8份2000cs端乙烯基硅油、0.04-0.08份乙炔基环己醇。
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3-5份硅氮烷、20-30份白炭黑。
一种网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1、网点撞色用机印打底硅胶基胶的炼制；
步骤2、网点撞色用机印打底硅胶a组分的调配；
步骤3、网点撞色用机印打底硅胶b组分的调配；
步骤4、网点撞色用机印打底硅胶的调配。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤1中，其包括以下步骤：
步骤11、投料；
步骤12、常温捏合；
步骤13、升温捏合；
步骤14、脱低；
步骤15、分散研磨。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤11中，将100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3-5份硅氮烷投入捏合机中，闭盖捏合10min后将液料搅拌均匀，然后分多次共投入20-30份白炭黑，每次投粉时间间隔20min。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤12中，釜盖通冷却水，保证料温在60℃下，常温捏合4h，保证硅氮烷与白炭黑反应完全；
所述步骤13中，闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，将温度控制在170-190℃，捏合2h。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤14中，打开真空设备，温度保持在170-190℃，然后保持-0.09-0.1pa的负压状态下抽真空，脱出参与小分子物质保证胶料的透明度；
所述步骤15中，将三辊机辊间隙调到10-20微米，使用三辊研磨机对所得胶料研磨至少三遍，保证白炭黑与乙烯基硅油均匀分散并且胶料不含有较大颗粒。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤2中，将网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3-0.8份3000ppm的铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶的a组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤3中，将2-4份含氢量为0.50％的含氢硅油、6-8份2000cs端乙烯基硅油、0.04-0.08份乙炔基环己醇投入到高速分散机中，分散搅拌30min，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶b组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤4中，将90-110份网点撞色用机印打底硅胶a组分与8-11份网点撞色用机印打底硅胶b组分混合均匀即可得到网点撞色用机印打底硅胶。
将网点撞色用机印打底硅胶倒入网版中进行丝网印刷，常温可操作时间达7天以上，在60摄氏度以上的上机操作时间最少达到24h，并且在130℃烘烤1分钟即可完全固化。
本发明的有益效果为：本发明产品能够在60摄氏度以上(例如在60-80摄氏度)保证24h的操作时间，还能在130℃快速固化，并且能够用于非常精细的网点撞色工艺，可用于网纱目数超过250的丝网印刷工艺，成型更精致的图案。在高温条件下有更长的操作时间，可以做到连续化生产，不堵塞网纱的优良效果。本发明的制备方法简单易操作，能够快速高效地调配出所述网点撞色用机印打底硅胶，降低企业的生产成本及缩短生产时间。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种网点撞色用机印打底硅胶，按质量份数算，其由90-110份网点撞色用机印打底硅胶a组分和8-11份网点撞色用机印打底硅胶b组分组成；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶a组分由以下原料组成：网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3-0.8份3000ppm的铂金催化剂；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶b组分由以下原料组成：2-4份含氢量为0.50％的含氢硅油、6-8份2000cs端乙烯基硅油、0.04-0.08份乙炔基环己醇。
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3-5份硅氮烷、20-30份白炭黑。
一种网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1、网点撞色用机印打底硅胶基胶的炼制；
步骤2、网点撞色用机印打底硅胶a组分的调配；
步骤3、网点撞色用机印打底硅胶b组分的调配；
步骤4、网点撞色用机印打底硅胶的调配。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤1中，其包括以下步骤：
步骤11、投料；
步骤12、常温捏合；
步骤13、升温捏合；
步骤14、脱低；
步骤15、分散研磨。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤11中，将100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3-5份硅氮烷投入捏合机中，闭盖捏合10min后将液料搅拌均匀，然后分多次共投入20-30份白炭黑，每次投粉时间间隔20min。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤12中，釜盖通冷却水，保证料温在60℃下，常温捏合4h，保证硅氮烷与白炭黑反应完全；
所述步骤13中，闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，将温度控制在170-190℃，捏合2h。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤14中，打开真空设备，温度保持在170-190℃，然后保持-0.09-0.1pa的负压状态下抽真空，脱出参与小分子物质保证胶料的透明度；
所述步骤15中，将三辊机辊间隙调到10-20微米，使用三辊研磨机对所得胶料研磨至少三遍，保证白炭黑与乙烯基硅油均匀分散并且胶料不含有较大颗粒。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤2中，将网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3-0.8份3000ppm的铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶的a组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤3中，将2-4份含氢量为0.50％的含氢硅油、6-8份2000cs端乙烯基硅油、0.04-0.08份乙炔基环己醇投入到高速分散机中，分散搅拌30min，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶b组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤4中，将90-110份网点撞色用机印打底硅胶a组分与8-11份网点撞色用机印打底硅胶b组分混合均匀即可得到网点撞色用机印打底硅胶。
将网点撞色用机印打底硅胶倒入网版中进行丝网印刷，常温可操作时间达7天以上，在60摄氏度以上的上机操作时间最少达到24h，并且在130℃烘烤1分钟即可完全固化。
本发明产品能够在60摄氏度以上(例如在60-80摄氏度)保证24h的操作时间，还能在130℃快速固化，并且能够用于非常精细的网点撞色工艺，可用于网纱目数超过250的丝网印刷工艺，成型更精致的图案。在高温条件下有更长的操作时间，可以做到连续化生产，不堵塞网纱的优良效果。本发明的制备方法简单易操作，能够快速高效地调配出所述网点撞色用机印打底硅胶，降低企业的生产成本及缩短生产时间。
实施例1，本实施例公开了本实施例提供了一种网点撞色用机印打底硅胶，按质量份数算，其由90份网点撞色用机印打底硅胶a组分和8份网点撞色用机印打底硅胶b组分组成；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶a组分由以下原料组成：网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、10份10000cs乙烯基硅油、0.3份3000ppm的铂金催化剂；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶b组分由以下原料组成：2份含氢量为0.50％的含氢硅油、6份2000cs端乙烯基硅油、0.04份乙炔基环己醇。
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3份硅氮烷、20份白炭黑。
一种网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1、网点撞色用机印打底硅胶基胶的炼制；
步骤2、网点撞色用机印打底硅胶a组分的调配；
步骤3、网点撞色用机印打底硅胶b组分的调配；
步骤4、网点撞色用机印打底硅胶的调配。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤1中，其包括以下步骤：
步骤11、投料；
步骤12、常温捏合；
步骤13、升温捏合；
步骤14、脱低；
步骤15、分散研磨。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤11中，将100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3份硅氮烷投入捏合机中，闭盖捏合10min后将液料搅拌均匀，然后分多次共投入20份白炭黑，每次投粉时间间隔20min。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤12中，釜盖通冷却水，保证料温在60℃下，常温捏合4h，保证硅氮烷与白炭黑反应完全；
所述步骤13中，闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，将温度控制在170℃，捏合2h。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤14中，打开真空设备，温度保持在170℃，然后保持-0.09-0.1pa的负压状态下抽真空，脱出参与小分子物质保证胶料的透明度；
所述步骤15中，将三辊机辊间隙调到10微米，使用三辊研磨机对所得胶料研磨至少三遍，保证白炭黑与乙烯基硅油均匀分散并且胶料不含有较大颗粒。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤2中，将网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3份3000ppm的铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶的a组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤3中，将2份含氢量为0.50％的含氢硅油、6份2000cs端乙烯基硅油、0.04份乙炔基环己醇投入到高速分散机中，分散搅拌30min，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶b组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤4中，将90份网点撞色用机印打底硅胶a组分与8份网点撞色用机印打底硅胶b组分混合均匀即可得到网点撞色用机印打底硅胶。
将网点撞色用机印打底硅胶倒入网版中进行丝网印刷，常温可操作时间达7天以上，在60摄氏度以上的上机操作时间最少达到24h，并且在130℃烘烤1分钟即可完全固化。
本发明产品能够在60摄氏度以上(例如在60-80摄氏度)保证24h的操作时间，还能在130℃快速固化，并且能够用于非常精细的网点撞色工艺，可用于网纱目数超过250的丝网印刷工艺，成型更精致的图案。在高温条件下有更长的操作时间，可以做到连续化生产，不堵塞网纱的优良效果。本发明的制备方法简单易操作，能够快速高效地调配出所述网点撞色用机印打底硅胶，降低企业的生产成本及缩短生产时间。
实施例2，本实施例提供了一种网点撞色用机印打底硅胶，按质量份数算，其由110份网点撞色用机印打底硅胶a组分和11份网点撞色用机印打底硅胶b组分组成；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶a组分由以下原料组成：网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、20份10000cs乙烯基硅油、0.8份3000ppm的铂金催化剂；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶b组分由以下原料组成：4份含氢量为0.50％的含氢硅油、8份2000cs端乙烯基硅油、0.08份乙炔基环己醇。
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、5份硅氮烷、30份白炭黑。
一种网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1、网点撞色用机印打底硅胶基胶的炼制；
步骤2、网点撞色用机印打底硅胶a组分的调配；
步骤3、网点撞色用机印打底硅胶b组分的调配；
步骤4、网点撞色用机印打底硅胶的调配。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤1中，其包括以下步骤：
步骤11、投料；
步骤12、常温捏合；
步骤13、升温捏合；
步骤14、脱低；
步骤15、分散研磨。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤11中，将100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、5份硅氮烷投入捏合机中，闭盖捏合10min后将液料搅拌均匀，然后分多次共投入30份白炭黑，每次投粉时间间隔20min。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤12中，釜盖通冷却水，保证料温在60℃下，常温捏合4h，保证硅氮烷与白炭黑反应完全；
所述步骤13中，闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，将温度控制在190℃，捏合2h。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤14中，打开真空设备，温度保持在190℃，然后保持-0.09-0.1pa的负压状态下抽真空，脱出参与小分子物质保证胶料的透明度；
所述步骤15中，将三辊机辊间隙调到20微米，使用三辊研磨机对所得胶料研磨至少三遍，保证白炭黑与乙烯基硅油均匀分散并且胶料不含有较大颗粒。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤2中，将网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、20份10000cs乙烯基硅油、0.8份3000ppm的铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶的a组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤3中，将4份含氢量为0.50％的含氢硅油、8份2000cs端乙烯基硅油、0.08份乙炔基环己醇投入到高速分散机中，分散搅拌30min，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶b组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤4中，将110份网点撞色用机印打底硅胶a组分与11份网点撞色用机印打底硅胶b组分混合均匀即可得到网点撞色用机印打底硅胶。
将网点撞色用机印打底硅胶倒入网版中进行丝网印刷，常温可操作时间达7天以上，在60摄氏度以上的上机操作时间最少达到24h，并且在130℃烘烤1分钟即可完全固化。
本发明产品能够在60摄氏度以上(例如在60-80摄氏度)保证24h的操作时间，还能在130℃快速固化，并且能够用于非常精细的网点撞色工艺，可用于网纱目数超过250的丝网印刷工艺，成型更精致的图案。在高温条件下有更长的操作时间，可以做到连续化生产，不堵塞网纱的优良效果。本发明的制备方法简单易操作，能够快速高效地调配出所述网点撞色用机印打底硅胶，降低企业的生产成本及缩短生产时间。
实施例3，本实施例提供了一种网点撞色用机印打底硅胶，按质量份数算，其由100份网点撞色用机印打底硅胶a组分和10份网点撞色用机印打底硅胶b组分组成；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶a组分由以下原料组成：网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、15份10000cs乙烯基硅油、0.6份3000ppm的铂金催化剂；
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶b组分由以下原料组成：3份含氢量为0.50％的含氢硅油、7份2000cs端乙烯基硅油、0.06份乙炔基环己醇。
按质量份数算，所述网点撞色用机印打底硅胶基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、4份硅氮烷、25份白炭黑。
一种网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1、网点撞色用机印打底硅胶基胶的炼制；
步骤2、网点撞色用机印打底硅胶a组分的调配；
步骤3、网点撞色用机印打底硅胶b组分的调配；
步骤4、网点撞色用机印打底硅胶的调配。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤1中，其包括以下步骤：
步骤11、投料；
步骤12、常温捏合；
步骤13、升温捏合；
步骤14、脱低；
步骤15、分散研磨。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤11中，将100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、4份硅氮烷投入捏合机中，闭盖捏合10min后将液料搅拌均匀，然后分多次共投入25份白炭黑，每次投粉时间间隔20min。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤12中，釜盖通冷却水，保证料温在60℃下，常温捏合4h，保证硅氮烷与白炭黑反应完全；
所述步骤13中，闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，将温度控制在180℃，捏合2h。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤14中，打开真空设备，温度保持在180℃，然后保持-0.09-0.1pa的负压状态下抽真空，脱出参与小分子物质保证胶料的透明度；
所述步骤15中，将三辊机辊间隙调到15微米，使用三辊研磨机对所得胶料研磨至少三遍，保证白炭黑与乙烯基硅油均匀分散并且胶料不含有较大颗粒。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤2中，将网点撞色用机印打底硅胶基胶100份、15份10000cs乙烯基硅油、0.6份3000ppm的铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶的a组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤3中，将3份含氢量为0.50％的含氢硅油、7份2000cs端乙烯基硅油、0.06份乙炔基环己醇投入到高速分散机中，分散搅拌30min，使用300目以上滤网过滤出料，即得到网点撞色用机印打底硅胶b组分。
前述的网点撞色用机印打底硅胶的制备方法，所述步骤4中，将100份网点撞色用机印打底硅胶a组分与10份网点撞色用机印打底硅胶b组分混合均匀即可得到网点撞色用机印打底硅胶。
将网点撞色用机印打底硅胶倒入网版中进行丝网印刷，常温可操作时间达7天以上，在60摄氏度以上的上机操作时间最少达到24h，并且在130℃烘烤1分钟即可完全固化。
本发明产品能够在60摄氏度以上(例如在60-80摄氏度)保证24h的操作时间，还能在130℃快速固化，并且能够用于非常精细的网点撞色工艺，可用于网纱目数超过250的丝网印刷工艺，成型更精致的图案。在高温条件下有更长的操作时间，可以做到连续化生产，不堵塞网纱的优良效果。本发明的制备方法简单易操作，能够快速高效地调配出所述网点撞色用机印打底硅胶，降低企业的生产成本及缩短生产时间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。