一种仿压铸深口结构的不粘锅的制作方法

本发明涉及不粘锅制造技术领域，具体的说涉及一种仿压铸深口结构的不粘锅。

背景技术：

不粘锅作为厨房不可或缺的器具之一，其不粘锅涂层多为单色，存在色彩和花纹不够丰富，美观效果欠佳的问题，现有不粘锅的内表面通过压铸的方式呈现凹凸设置的深口结构，进一步通过添加填料及耐磨耐高温涂层的涂覆，从而使不粘锅整体更加具有耐磨性，提高了其使用寿命，增加了美观效果，但是压铸工序往往操作复杂，需要增加大量的劳动力。

随着生活水平和审美需求的日益提高，为了提升厨房烹饪的乐趣，因此亟需开发一种色彩和花纹丰富、装饰效果好的不粘锅，使不粘锅的内外表面的颜色和图案多样化，满足广大消费者的更深层次的需求；同时亟需设计一款喷涂系统通过直接喷涂涂层的方式使其呈现仿压铸深口结构的效果。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的之一在于提供一种仿压铸深口结构的不粘锅，以增添厨房烹饪的乐趣，满足人们对厨房环境下的审美需求，同时提高不粘锅的使用寿命。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种仿压铸深口结构的不粘锅，包括锅体及其内表面涂层，所述内表面涂层包括仿压铸深口结构的底层和面层，所述面层由以下重量份数的原料组成：10～15份丙烯酸、2～3份聚乙烯树脂、0.5～1.5份氧化锆、2～5份氧化铝、1.5～2份二氧化硅、2～3份脂肪酰胺聚氧乙烯醚、30～40份聚四氟乙烯树脂、10～20份聚乙二醇、20～25份去离子水、5～8份直链烷基苯磺酸钠、3～5份月桂酰基谷氨酸和2～4份双乙酰酒石酸单甘油酯。

优选的，所述底层由以下重量份数的原料组成：40～50份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、10～15份石油树脂、1.5～3份颜料、2.5～3.5份二氧化钛、3～5份氧化铝、3～6份尿素、1～3份n-乙酰乙二胺、8～12份聚乙二醇、5～8份去离子水、1～2份松香和4.5～5.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

优选的，所述底层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将不粘锅表面进行抛丸处理，使其清洁度达到sa2.5，粗糙度达到ra0.1；

s2：在60～80℃的搅拌釜中，将10～15份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、2～3份石油树脂、2.5～3.5份二氧化钛、3～6份尿素、1～3份n-乙酰乙二胺、2～4份聚乙二醇、2～3份去离子水和1～2份松香混合，在1200～1300rpm的搅拌速度下，搅拌10～30min，通过高压挤出的方式在仿压铸深口结构的模板上形成一层薄膜，在水浴中冷却固化后，采用蚀刻液进行蚀刻处理，得到带有仿压铸深口结构的模板膜；

所述薄膜厚度为1～10mm，所述水浴中冷却固化时间为1～3min；

s3：将模板膜转移至喷枪系统前端位置的前端支架上，并通过喷枪系统中的定位装置安装在锅体上；所述前端支架的结构设计框架部分避开模板膜上预设的图案位置；

s4：将30～35份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、8～12份石油树脂、3～5份氧化铝、6～8份聚乙二醇、3～5份去离子水和4.5～5.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合，配制成乳液，将1.5～3份颜料添加至10～25份所述乳液中，通过喷枪系统将其喷涂在不粘锅内表面上，然后取下前端支架上的模板膜，再将剩余的乳液均匀的喷涂在不粘锅内表面上，固化后得到仿压铸深口结构的底层。

所述底层不仅与不粘锅的内表面有很好的附着力，同时通过石油树脂和松香地添加，促进了底层聚乙烯-聚酰胺共聚树脂与漆层的附着力。

所述模板膜与所述锅体之间的间距为1～20mm。

优选的，所述颜料为钒酸铋、钛酸镍、钛酸锑铬、炭黑、氧化铁、氧化锌、多彩石涂料中的一种或多种物质组成。

优选的，所述蚀刻液为质量浓度15～20％的次溴酸钠溶液。通过蚀刻液次溴酸钠与薄膜中的胺基反应，从而得到仿压铸深口结构图案效果。

优选的，所述面层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将10～15份丙烯酸、2～3份聚乙烯树脂、0.5～1.5份氧化锆、2～5份氧化铝、1.5～2份二氧化硅、6～8份去离子水、5～8份直链烷基苯磺酸钠和2～3份脂肪酰胺聚氧乙烯醚混合均匀，配制得到甲组分；

s2：将30～40份聚四氟乙烯树脂、10～20份聚乙二醇、14～17份去离子水、3～5份月桂酰基谷氨酸和2～4份双乙酰酒石酸单甘油酯混合均匀，配制得到乙组分；

s3：将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀，得到面层。

所述喷枪系统包括控制装置、竖杆、斜向支杆、定位装置、导向装置和喷枪装置；

所述控制装置安装在竖杆上，所述竖杆的侧边可拆卸地连接有多根斜向支杆；

所述定位装置包括卡在锅体开口边缘顶端位置的定位块和用于固定模板膜的前端支架，所述定位块和所述前端支架均固定连接在所述斜向支杆的前端位置；

所述导向装置包括螺旋导向轨道、导向块和限位块，所述螺旋导向轨道可拆卸地安装在所述竖杆下端，所述螺旋导向轨道沿所述前端支架螺旋向下设置，且所述螺旋导向轨道的螺旋中心线与前端支架最外缘的距离相等，所述导向块为斜向设置，所述限位块可拆卸的安装在所述螺旋导向轨道的末端；所述导向块安装在所述螺旋导向轨道贴近所述锅体底部一侧与锅体侧壁交接位置处，从而当喷枪装置运动至所述导向块时，利用导向块的斜角与喷枪装置的斜角，将所述喷枪装置转向90度，使所述喷嘴朝向所述锅体底部；

所述喷枪装置由喷枪本体和喷嘴组成，所述喷枪本体上设有与螺旋导向轨道滑动匹配的滑槽，所述喷枪本体靠近喷嘴一侧的下端开有与所述导向块相匹配的斜角。

本发明的有益效果：

本发明通过制备仿压铸深口结构的模板膜，并根据仿压铸深口结构采用蚀刻液进行蚀刻，得到设计的图案，将此模板膜转移至不粘锅表面，通过喷涂混有颜料的乳液，实现乳液在不粘锅表面固化后呈现仿压铸深口结构图案效果，再通过将剩余未添加有颜料的透明乳液喷涂在不粘锅表面，从而得到带有仿压铸深口结构图案效果的底层；最后通过将聚四氟乙烯树脂及其填充料混合后通过喷涂方式均匀涂覆在底层上，得到面层。

本发明仿压铸深口结构的不粘锅，不仅仿压铸深口结构图案效果明显，图案设计丰富，色彩鲜艳明亮，而且漆层和底层相容性好，附着力大，整体使用寿命长，不粘性、耐磨性和耐高温性能优异。

附图说明

图1为本发明喷涂系统的结构示意图；

图2为图1中喷枪装置的放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

一种仿压铸深口结构的不粘锅，包括锅体及其内表面涂层，所述内表面涂层包括仿压铸深口结构的底层和面层，所述面层由以下重量份数的原料组成：10份丙烯酸、2份聚乙烯树脂、0.5份氧化锆、2份氧化铝、1.5份二氧化硅、2份脂肪酰胺聚氧乙烯醚、30份聚四氟乙烯树脂、10份聚乙二醇、20份去离子水、5份直链烷基苯磺酸钠、3份月桂酰基谷氨酸和2份双乙酰酒石酸单甘油酯。

所述面层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将10份丙烯酸、2份聚乙烯树脂、0.5份氧化锆、2份氧化铝、1.5份二氧化硅、6份去离子水、5份直链烷基苯磺酸钠和2份脂肪酰胺聚氧乙烯醚混合均匀，配制得到甲组分；

s2：将30份聚四氟乙烯树脂、10份聚乙二醇、14份去离子水、3份月桂酰基谷氨酸和2份双乙酰酒石酸单甘油酯混合均匀，配制得到乙组分；

s3：将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀，得到面层。

所述底层由以下重量份数的原料组成：40份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、10份石油树脂、1.5份颜料、2.5份二氧化钛、3份氧化铝、3份尿素、1份n-乙酰乙二胺、8份聚乙二醇、5份去离子水、1份松香和4.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

所述底层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将不粘锅表面进行抛丸处理，使其清洁度达到sa2.5，粗糙度达到ra0.1；

s2：在60℃的搅拌釜中，将10份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、2份石油树脂、2.5份二氧化钛、3份尿素、1份n-乙酰乙二胺、2份聚乙二醇、2份去离子水和1份松香混合，在1200rpm的搅拌速度下，搅拌10min，通过高压挤出的方式在仿压铸深口结构的模板上形成一层薄膜，在水浴中冷却固化后，采用蚀刻液进行蚀刻处理，得到带有仿压铸深口结构的模板膜；

s3：将模板膜转移至喷枪系统前端位置的前端支架502上；

s4：将30份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、8份石油树脂、3份氧化铝、6份聚乙二醇、3份去离子水和4.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合，配制成乳液，将1.5份颜料添加至10份所述乳液中，通过喷枪系统将其喷涂在不粘锅内表面上，然后取下前端支架502上的模板膜，再将剩余的乳液均匀的喷涂在不粘锅内表面上，固化后得到仿压铸深口结构的底层。

所述颜料由钒酸铋、炭黑和氧化铁组成，质量比为50％：30％：20％。

所述蚀刻液为质量浓度15％的次溴酸钠溶液。

如图1和图2所示，所述喷枪系统包括控制装置1、竖杆2、斜向支杆4、定位装置5、导向装置6和喷枪装置3；

所述控制装置1安装在竖杆2上，所述竖杆2的侧边可拆卸地连接有多根斜向支杆4；

所述定位装置5包括卡在锅体开口边缘顶端位置的定位块501和用于固定模板膜的前端支架502，所述定位块501和所述前端支架502均固定连接在所述斜向支杆4的前端位置；

所述导向装置6包括螺旋导向轨道601、导向块602和限位块603，所述螺旋导向轨道601可拆卸地安装在所述竖杆2下端，所述螺旋导向轨道601沿所述前端支架502螺旋向下设置，且所述螺旋导向轨道601的螺旋中心线与前端支架502最外缘的距离相等，所述导向块602为斜向设置，所述限位块603可拆卸的安装在所述螺旋导向轨道601的末端；

所述喷枪装置3由喷枪本体301和喷嘴302组成，所述喷枪本体301上设有与螺旋导向轨道601滑动匹配的滑槽303，所述喷枪本体301靠近喷嘴302一侧的下端开有与所述导向块602相匹配的斜角304。

实施例2

一种仿压铸深口结构的不粘锅，包括锅体及其内表面涂层，所述内表面涂层包括仿压铸深口结构的底层和面层，所述面层由以下重量份数的原料组成：12份丙烯酸、2.5份聚乙烯树脂、1份氧化锆、3.5份氧化铝、1.8份二氧化硅、2.5份脂肪酰胺聚氧乙烯醚、35份聚四氟乙烯树脂、15份聚乙二醇、23份去离子水、6份直链烷基苯磺酸钠、4份月桂酰基谷氨酸和3份双乙酰酒石酸单甘油酯。

所述面层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将12份丙烯酸、2.5份聚乙烯树脂、1份氧化锆、3.5份氧化铝、1.8份二氧化硅、7份去离子水、6份直链烷基苯磺酸钠和2.5份脂肪酰胺聚氧乙烯醚混合均匀，配制得到甲组分；

s2：将35份聚四氟乙烯树脂、15份聚乙二醇、16份去离子水、4份月桂酰基谷氨酸和3份双乙酰酒石酸单甘油酯混合均匀，配制得到乙组分；

s3：将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀，得到面层。

所述底层由以下重量份数的原料组成：45份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、12份石油树脂、2份颜料、3份二氧化钛、4份氧化铝、4份尿素、2份n-乙酰乙二胺、10份聚乙二醇、6份去离子水、1.5份松香和5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

所述底层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将不粘锅表面进行抛丸处理，使其清洁度达到sa2.5，粗糙度达到ra0.1；

s2：在70℃的搅拌釜中，将12份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、2份石油树脂、3份二氧化钛、4份尿素、2份n-乙酰乙二胺、3份聚乙二醇、2份去离子水和1.5份松香混合，在1200～1300rpm的搅拌速度下，搅拌10～30min，通过高压挤出的方式在仿压铸深口结构的模板上形成一层薄膜，在水浴中冷却固化后，采用蚀刻液进行蚀刻处理，得到带有仿压铸深口结构的模板膜；

s3：将模板膜转移至喷枪系统前端位置的前端支架502上；

s4：将33份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、10份石油树脂、3～5份氧化铝、7份聚乙二醇、4份去离子水和5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合，配制成乳液，将2份颜料添加至20份所述乳液中，通过喷枪系统将其喷涂在不粘锅内表面上，然后取下前端支架502上的模板膜，再将剩余的乳液均匀的喷涂在不粘锅内表面上，固化后得到仿压铸深口结构的底层。

所述颜料由钛酸镍、炭黑、氧化锌组成，质量比为45％：25％：30％。

所述蚀刻液为质量浓度18％的次溴酸钠溶液。

如图1和图2所示，所述喷枪系统包括控制装置1、竖杆2、斜向支杆4、定位装置5、导向装置6和喷枪装置3；

所述控制装置1安装在竖杆2上，所述竖杆2的侧边可拆卸地连接有多根斜向支杆4；

所述定位装置5包括卡在锅体开口边缘顶端位置的定位块501和用于固定模板膜的前端支架502，所述定位块501和所述前端支架502均固定连接在所述斜向支杆4的前端位置；

所述导向装置6包括螺旋导向轨道601、导向块602和限位块603，所述螺旋导向轨道601可拆卸地安装在所述竖杆2下端，所述螺旋导向轨道601沿所述前端支架502螺旋向下设置，且所述螺旋导向轨道601的螺旋中心线与前端支架502最外缘的距离相等，所述导向块602为斜向设置，所述限位块603可拆卸的安装在所述螺旋导向轨道601的末端；

所述喷枪装置3由喷枪本体301和喷嘴302组成，所述喷枪本体301上设有与螺旋导向轨道601滑动匹配的滑槽303，所述喷枪本体301靠近喷嘴302一侧的下端开有与所述导向块602相匹配的斜角304。

实施例3

一种仿压铸深口结构的不粘锅，包括锅体及其内表面涂层，所述内表面涂层包括仿压铸深口结构的底层和面层，所述面层由以下重量份数的原料组成：15份丙烯酸、3份聚乙烯树脂、1.5份氧化锆、5份氧化铝、2份二氧化硅、3份脂肪酰胺聚氧乙烯醚、40份聚四氟乙烯树脂、20份聚乙二醇、25份去离子水、8份直链烷基苯磺酸钠、5份月桂酰基谷氨酸和4份双乙酰酒石酸单甘油酯。

所述面层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将15份丙烯酸、3份聚乙烯树脂、1.5份氧化锆、5份氧化铝、2份二氧化硅、8份去离子水、8份直链烷基苯磺酸钠和3份脂肪酰胺聚氧乙烯醚混合均匀，配制得到甲组分；

s2：将40份聚四氟乙烯树脂、20份聚乙二醇、17份去离子水、5份月桂酰基谷氨酸和4份双乙酰酒石酸单甘油酯混合均匀，配制得到乙组分；

s3：将甲组分和乙组分在乳化机中乳化混合均匀，得到面层。

所述底层由以下重量份数的原料组成：50份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、15份石油树脂、3份颜料、3.5份二氧化钛、5份氧化铝、6份尿素、3份n-乙酰乙二胺、12份聚乙二醇、8份去离子水、2份松香和5.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

所述底层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将不粘锅表面进行抛丸处理，使其清洁度达到sa2.5，粗糙度达到ra0.1；

s2：在80℃的搅拌釜中，将15份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、3份石油树脂、3.5份二氧化钛、6份尿素、3份n-乙酰乙二胺、4份聚乙二醇、3份去离子水和2份松香混合，在1300rpm的搅拌速度下，搅拌30min，通过高压挤出的方式在仿压铸深口结构的模板上形成一层薄膜，在水浴中冷却固化后，采用蚀刻液进行蚀刻处理，得到带有仿压铸深口结构的模板膜；

s3：将模板膜转移至喷枪系统前端位置的前端支架502上；

s4：将35份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、12份石油树脂、5份氧化铝、8份聚乙二醇、5份去离子水和5.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合，配制成乳液，将3份颜料添加至25份所述乳液中，通过喷枪系统将其喷涂在不粘锅内表面上，然后取下前端支架502上的模板膜，再将剩余的乳液均匀的喷涂在不粘锅内表面上，固化后得到仿压铸深口结构的底层。

所述颜料由钛酸锑铬和氧化锌组成，质量比为60％：40％。

所述蚀刻液为质量浓度20％的次溴酸钠溶液。

如图1和图2所示，所述喷枪系统包括控制装置1、竖杆2、斜向支杆4、定位装置5、导向装置6和喷枪装置3；

所述控制装置1安装在竖杆2上，所述竖杆2的侧边可拆卸地连接有多根斜向支杆4；

所述定位装置5包括卡在锅体开口边缘顶端位置的定位块501和用于固定模板膜的前端支架502，所述定位块501和所述前端支架502均固定连接在所述斜向支杆4的前端位置；

所述导向装置6包括螺旋导向轨道601、导向块602和限位块603，所述螺旋导向轨道601可拆卸地安装在所述竖杆2下端，所述螺旋导向轨道601沿所述前端支架502螺旋向下设置，且所述螺旋导向轨道601的螺旋中心线与前端支架502最外缘的距离相等，所述导向块602为斜向设置，所述限位块603可拆卸的安装在所述螺旋导向轨道601的末端；

所述喷枪装置3由喷枪本体301和喷嘴302组成，所述喷枪本体301上设有与螺旋导向轨道601滑动匹配的滑槽303，所述喷枪本体301靠近喷嘴302一侧的下端开有与所述导向块602相匹配的斜角304。

实施例4

本实施例与实施例1的底层和面层，其原料配方和制备方法相似，其主要区别在于所述颜料为多彩石涂料。

实施例1～4所得的仿压铸深口结构的不粘锅性能测试结果如表1所示：

表1

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。