本发明涉及涂料
技术领域：
，具体涉及一种适用于led灯罩的高反射粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
：粉末涂料是一种零voc排放的环保型涂料，已广泛应用于包括led灯罩在内的各种金属表面涂装。目前的粉末涂料喷涂于铁质或者铝制的led灯罩表面时，led灯的光通量较低，需要较大功率的led灯才能达到所需要的亮度。在国家大力倡导节能降耗增效的大背景下，开发可实现节能的粉末涂料产品(例如用普通粉末涂料涂装的led灯罩、需要装60w的灯，改用高反射粉末涂料涂装后、只需装40w的灯即可获得同样的亮度，节能30％以上)，有助于帮助下游客户节能降耗增效，以实际行动响应国家号召。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种适用于led灯罩的高反射粉末涂料及其制备方法，制得的高反射粉末涂料应用于led灯罩时，可有效提高光通量。为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种适用于led灯罩的高反射粉末涂料，包括聚酯树脂、固化剂、流平助剂、颜填料和反射助剂；其中，所述反射助剂由有机硅类聚合物和有机酮类聚合物组成。本发明通过将有机硅类聚合物和有机酮类聚合物的组合物作为反射助剂，加入聚酯树脂中，在固化剂、流平助剂和颜填料的共同作用下，获得的高反射粉末涂料喷涂于铁质或者铝制led灯罩上时，固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高led灯亮度约40％，例如，可以使30w的led灯光通量从普通的2600lm提高到3700lm，也就是说，led灯罩使用普通的粉末涂料作为涂层，需要安装60w的led灯，使用本发明的高反射粉末涂料作为涂层时，仅需要安装40w的led灯即可获得相同的亮度，节能30％以上。其中，所述有机硅类聚合物与所述有机酮类聚合物的重量比为(3～5):(5～7)，例如3:7、3:6、3:5、4:5、4:6、4:7、5:5、5:6或5:7等，可以使高反射粉末涂料所形成的涂层对led灯的光通量达到最优。其中，所述有机硅类聚合物为纯白色的规整球形颗粒，平均粒径为1.5～2.0um(例如1.52um、1.55um、1.58um、1.6um、1.65um、1.7um、1.75um、1.8um、1.85um、1.9um或1.95um等)，密度为1.2～1.4g/ml(例如1.22g/ml、1.25g/ml、1.27g/ml、1.29g/ml、1.3g/ml、1.32g/ml、1.35g/ml或1.38g/ml等)，优选为1.3g/ml。进一步地，所述有机硅类聚合物为有机硅树脂，是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，主要以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物。其中，所述有机酮类聚合物的羟基值为75～85mgkoh/g(例如75.5mgkoh/g、76mgkoh/g、76.5mgkoh/g、77mgkoh/g、78mgkoh/g、79mgkoh/g、80mgkoh/g、81mgkoh/g、82mgkoh/g、83mgkoh/g或84mgkoh/g等)，软化点为85～95℃(例如85.2℃、85.5℃、86℃、86.5℃、87℃、87.5℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃或94℃等)，20℃时的密度为1.0～1.3g/ml(例如1.05g/ml、1.1g/ml、1.12g/ml、1.15g/ml、1.18g/ml、1.2g/ml、1.23g/ml、1.25g/ml或1.28g/ml等)，优选为1.1g/ml。进一步地，所述有机酮类聚合物为聚酮树脂。本发明中的适用于led灯罩的高反射粉末涂料按重量份计，包括以下组分：聚酯树脂30～35份，例如30.5份、31份、31.5份、32份、32.5份、33份、33.5份、34份或34.5份等；固化剂20～30份，例如20.5份、21份、21.5份、22份、22.5份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份等；流平助剂2～3份，例如2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份或2.9份等；颜填料30～40份，例如31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份或39份等；反射助剂2～8份，例如2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份或7.5份等；其中，所述固化剂为环氧树脂；本发明采用环氧树脂作为固化剂时，获得的高反射粉末涂层同时具有较好的防腐性能。优选地，所述环氧树脂为双酚a型固体环氧树脂。或者，按重量份计，适用于led灯罩的高反射粉末涂料包括以下组分：聚酯树脂50～60份，例如51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份或59份等；固化剂3～6份，例如3.1份、3.2份、3.3份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、5份或5.5份等；流平助剂2～3份，例如2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份或2.9份等；颜填料30～40份，例如31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份或39份等；反射助剂2～8份，例如2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份或7.5份等；其中，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺。本发明中，所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂，优选地，本发明采用酸值为32至35mgkoh/g的聚酯树脂。本发明中，所述流平助剂包括流平剂、润湿剂、脱气剂中的至少两种的混合物。其中，流平剂、润湿剂、脱气剂均为本领域常规物料，在此不再赘述。本发明中，所述颜填料选自钛白粉、群青蓝、硫酸钡、蜡石粉中的至少一种。本发明还提供一种所述适用于led灯罩的高反射粉末涂料的制备方法，提供原料：所述聚酯树脂、所述固化剂、所述流平助剂、所述颜填料以及所述反射助剂；将所述原料预混合，然后依次进行熔融挤出、冷却压片以及磨粉处理，制得平均粒径为30～40um的高反射粉末涂料；优选地，所述原料预混合的时间为5～10min，例如5min、6min、7min、8min、9min或10min；优选地，熔融挤出时的温度为110～130℃，例如112℃、115℃、118℃、120℃、122℃、124℃、125℃、128℃或129℃等。采用该制备方法制备的高反射粉末涂料喷涂于铁质或铝质led灯罩上，通过烘烤固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高led灯亮度约40％。本发明的有益效果：本发明通过将有机硅类聚合物和有机酮类聚合物的组合物作为反射助剂，加入聚酯树脂中，在固化剂、流平助剂和颜填料的共同作用下，获得的高反射粉末涂料喷涂于铁质或者铝制led灯罩上时，固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高led灯亮度约40％。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本
技术领域：
的常规方法制备得到。实施例1其中，反射助剂中有机硅树脂与聚酮树脂的重量比为3:7；按上述重量份把原材料称好、预混合10min，在115℃温度下熔融挤压，冷却后粉碎成平均粒径为36um左右的粉末。用静电喷枪将粉末均匀喷涂在led灯罩，将喷好的灯罩送入烤炉，在200℃左右的炉温下烘烤10min，将灯罩取出自然冷却。对比例1对比例1与实施例1相同，区别在于不添加反射助剂。实施例2其中，反射助剂中有机硅树脂与聚酮树脂的重量比为4:6；按上述重量份把原材料称好、预混合6min，在120℃温度下熔融挤压，冷却后粉碎成平均粒径为35um左右的粉末。用静电喷枪将粉末均匀喷涂在led灯罩，将喷好的灯罩送入烤炉，在200℃左右的炉温下烘烤10min，将灯罩取出自然冷却。对比例2对比例2与实施例2相同，区别在于不添加反射助剂。实施例3其中，反射助剂中有机硅树脂与聚酮树脂的重量比为5:5；按上述重量份把原材料称好、预混合10min，在125℃温度下熔融挤压，冷却后粉碎成平均粒径为32um左右的粉末。用静电喷枪将粉末均匀喷涂在led灯罩，将喷好的灯罩送入烤炉，在200℃左右的炉温下烘烤10min，将灯罩取出自然冷却。对比例3对比例3与实施例3相同，区别在于不添加反射助剂。参照hg/t2006-2006热固性粉末涂料技术指标检测实施例1～3、对比例1～3中粉末涂料的表面光洁度、附着力、抗冲击、耐3％盐酸四项，检测结果见表1。光通量的检测：用6只5w的led灯，每组串联2只，再并联固定在喷好的灯罩盘上，置于球形测试舱中点亮后密闭测试，检测结果见表1。表1.粉末涂料的检测结果检测项目实施例1对比例1实施例2对比例2实施例3对比例3表面光洁度合格合格合格合格合格有少量细针眼附着力合格合格合格合格合格合格抗冲击合格合格合格合格合格合格耐3％盐酸合格合格合格合格合格合格光通量/lm363026103731270635892577从表1的检测结果可以看出，采用有机硅类聚合物和有机酮类聚合物的组合物作为反射助剂，将其加入聚酯树脂中，在固化剂、流平助剂和颜填料的共同作用下，获得的高反射粉末涂料喷涂于铁质或者铝制led灯罩上时，固化成膜后的涂层比使用普通粉末涂料形成的涂层能提高led灯亮度约40％，有效节约能耗。以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12