一种超流平粉末涂料及其制备方法与流程

本申请涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种超流平粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

粉末涂料以其良好的环保性和优异的耐腐蚀性在汽车零部件行业中快速广泛应用，目前，市面上存在相关的低温固化粉末涂料产品，其较之一般涂料通过采用加入催化剂的手段，使得此类粉末涂料可以取得低温固化的效果，但本申请发明人在实施本申请实施例中的技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

1、现有技术中的低温固化涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的技术问题。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题是现有技术中的低温固化粉末涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种超流平粉末涂料及其制备方法。

第一方面，本申请实施例提供一种超流平粉末涂料，其中，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂70～77％、颜料9～16％、助剂4～8％及填料10～17％。

优选地，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂75％、颜料15％、助剂6％及填料14％。

优选地，所述树脂包括：以质量份数计，0.4份环氧树脂、0.6份聚酯树脂。

优选地，所述颜料包括：以质量份数计，0.9份钛白、0.1份碳黑。

优选地，所述助剂包括：以质量份数计，0.2份流平剂、0.4消光剂、0.2份消泡剂及0.2份蜡粉。

优选地，所述填料包括：以质量份数计，1份硫酸钡。

第二方面，本申请实施例提供一种制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、固化剂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

优选地，所述预混合时间为10～20min。

优选地，所述熔融挤出混合时一般采用双螺杆挤出机热熔挤出，挤出机的长径比为15:1,转速为300r/min,设定温度控制在90～100℃，出料口温度不能高于140℃。

优选地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

优选地，所述分级筛选时通过超声波振动筛控制粒径。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例的一种超流平粉末涂料及其制备方法，以质量百分比计，采用以树脂70～77％、颜料9～16％、助剂4～8％及填料10～17％为原料，其中所述树脂是涂料的主要成膜物质；所述颜料能增加涂膜得遮盖性，能够提高涂膜的耐热性；所述填料能增加涂膜的硬度，能够降低漆膜表面的光泽；解决了现有技术中的低温固化涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的技术问题，取得了在固化过程中反应活性降低，温度敏感性降低，喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性良好，镜面效果良好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种超流平粉末涂料的制备方法流程示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种超流平粉末涂料及其制备方法，本申请提供的技术方案总体思路如下：一种超流平粉末涂料，其中，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂70～77％、颜料9～16％、助剂4～8％及填料10～17％，所述树脂是涂料的主要成膜物质；所述颜料能增加涂膜的遮盖性，能够提高涂膜的耐热性；所述填料能增加涂膜的硬度，能够降低漆膜表面的光泽，解决了现有技术中的低温固化涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的技术问题，取得了在固化过程中反应活性降低，温度敏感性降低，喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性良好，镜面效果良好的技术效果。

为了使本申请解决的技术问题以及技术方案和技术效果更加清楚明白，以下通过附图和实施例，对本申请进行详细说明。应当明晰，此处所描述的具体实施例是本申请一部分实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，本领域技术人员在没有付出创造性劳动时获得的所有其他实施例都属于本申请保护范围，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，出于简单明了的目的，本申请实施例的原理主要通过参考例子来描述，在以下描述中，本申请实施例的很多具体细节被描述以用来提供对实施例的彻底理解，但对本领域技术人员而言，本申请实施例在实践中并不限于相关具体细节；在部分实施例中，没有详细描述公知结构和/或方法，以避免导致这些实施例难以理解。

本申请实施例提供了一种超流平粉末涂料，其中，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂70～77％、颜料9～16％、助剂4～8％及填料10～17％。

其中，所述树脂是涂料的主要成膜物质；所述颜料增加涂膜得遮盖性，能够提高涂膜得耐热性；所述填料能增加涂膜的硬度，能够降低漆膜表面的光泽。

进一步地，所述树脂包括：以质量份数计，0.4份环氧树脂、0.6份聚酯树脂。

进一步地，所述颜料包括：以质量份数计，0.9份钛白、0.1份碳黑。

进一步地，所述助剂包括：以质量份数计，0.2份流平剂、0.4消光剂、0.2份消泡剂及0.2份蜡粉。

进一步地，填料包括：以质量份数计，1份硫酸钡。

其中，所述聚酯树脂与环氧树脂反应，是涂料的主要成膜物质；所述钛白提高涂料的遮盖性，提高白度；所述碳黑提高涂料的遮盖性，调节色相；所述流平剂增强了粉末涂料涂膜后的平整效果，所述消光剂能够降低涂膜表面的光泽，所述消泡剂能够在涂膜反应时，将水气很快释放，所述蜡粉提高了粉末涂料涂膜后硬度和表面耐磨性；所述硫酸钡能改进涂膜的物理机械性能和降低涂料的成本以及提高涂料的硬度。

其中，所述聚酯树脂为含端羧基官能团的聚酯树脂且其酸值为30至40，具体为安徽神剑公司sj6300或dsm公司的p60604/6聚酯，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，具体为南亚公司或宏昌s-903。

其中，所述钛白具体为杜邦公司的r-902氯化法钛白。

其中，所述碳黑为日本三菱公司的ma100或卡博特的s-800中色素碳黑。

其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，具体为宁波南海化学有限公司glp588通用型流平剂。

其中，所述消光剂具体为宁波南海化学有限公司生产的xg605w消光剂。

其中，所述消泡剂具体为德国byk公司的byk-961。

其中，所述蜡粉具体为德国路博润公司的含氟蜡粉tf-1778。

其中，所述硫酸钡具体为贵州华佳的天然硫酸钡w-44hb。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

其中，所述预混合步骤保证了原料的充分混合，在熔融挤出混合之前将粉末涂料的各组分进行预混合是不可忽视的重要过程，其对粉末涂料的性能起着决定性作用，尤其是对用量较少的助剂和颜料，若预混合不充分，则无法在熔融挤出混合步骤中得到补偿；所述熔融挤出混合步骤将混合好的原料经过挤出，原料溶融混合(120-150度)，便于更好的分散；所述冷却步骤保证了熔融挤出的原料便于压成片状；所述破碎步骤保证了在后一细粉碎步骤中能够对压片进行充分粉碎；所述细粉碎步骤保证了压片的充分粉碎从而在后一分级筛选步骤能够筛出足量的合适粒径的粉末；所述分级筛选步骤保证了最终得到的粉末的合适粒径，便于施工。

进一步地，所述预混合时间为10～20min。

进一步地，所述熔融挤出混合时，一般采用双螺杆挤出机热熔挤出，挤出机的长径比为15:1,转速为300r/min,设定温度控制在90～100℃，出料口温度不能高于140度。

进一步地，所述冷却步骤具体为：所述冷却压片机的滚筒内通冰水，由双螺杆挤出机挤出的熔融压片经由冷却压片机的滚筒压辊后迅速冷却。

进一步地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

本申请实施例的一种超流平粉末涂料及其制备方法，其中，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂70～77％、颜料9～16％、助剂4～8％及填料10～17％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的低温固化涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的技术问题，取得了在固化过程中反应活性降低，温度敏感性降低，喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性良好，镜面效果良好的技术效果。

【实施例】

本申请实施1至11提供了一种超流平粉末涂料，其中，所述超流平粉末涂料包括：树脂、颜料、助剂、填料，各组分含量如表一所示(以质量百分比计)。

表一

其中，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性。

进一步地，所述树脂包括：以质量份数计，0.4份环氧树脂、0.6份聚酯树脂。

进一步地，所述颜料包括：以质量份数计，0.9份钛白、0.1份碳黑。

进一步地，所述助剂包括：以质量份数计，0.2份流平剂、0.4消光剂、0.2份消泡剂及0.2份蜡粉。

进一步地，所述填料包括：以质量份数计，1份硫酸钡。

其中，所述聚酯树脂与环氧树脂反应，是涂料的主要成膜物质；所述钛白提高涂料的遮盖性，提高白度；所述碳黑提高涂料的遮盖性，调节色相；所述流平剂增强了粉末涂料涂膜后的平整效果，所述消光剂能够降低涂膜表面的光泽，所述消泡剂能够在涂膜反应时，将水气很快释放，所述蜡粉提高了粉末涂料涂膜后硬度和表面耐磨性；所述硫酸钡能改进涂膜的物理机械性能和降低涂料的成本以及提高涂料的硬度。

其中，所述聚酯树脂为含端羧基官能团的聚酯树脂且其酸值为30至40，具体为安徽神剑公司sj6300或dsm公司的p60604/6聚酯，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，具体为南亚公司或宏昌s-903。

其中，所述钛白具体为杜邦公司的r-902氯化法钛白。

其中，所述碳黑为日本三菱公司的ma100或卡博特的s-800中色素碳黑。

其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，具体为宁波南海化学有限公司glp588通用型流平剂。

其中，所述消光剂具体为宁波南海化学有限公司生产的xg605w消光剂。

其中，所述消泡剂具体为德国byk公司的byk-961。

其中，所述蜡粉具体为德国路博润公司的含氟蜡粉tf-1778。

其中，所述硫酸钡具体为贵州华佳的天然硫酸钡w-44hb。

基于相同的发明构思，本申请实施例1至11还提供了一种制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

其中，所述预混合步骤保证了原料的充分混合，在熔融挤出混合之前将粉末涂料的各组分进行预混合是不可忽视的重要过程，其对粉末涂料的性能起着决定性作用，尤其是对用量较少的助剂和颜料，若预混合不充分，则无法在熔融挤出混合步骤中得到补偿；所述熔融挤出混合步骤保证了原料的充分熔融混合；所述冷却步骤保证了熔融挤出的原料便于压成片状；所述破碎步骤保证了在后一细粉碎步骤中能够对压片进行充分粉碎；所述细粉碎步骤保证了压片的充分粉碎从而在后一分级筛选步骤能够筛出足量的合适粒径的粉末；所述分级筛选步骤保证了最终得到的粉末的粒径合适，便于施工。

各步骤的相关工艺参数如表二所示。

表二

进一步地，挤出机长径比为15:1，转速为300r/min。

进一步地，所述冷却步骤具体为：所述冷却压片机的滚筒内通冰水，由双螺杆挤出机挤出的熔融压片经由冷却压片机的滚筒压辊后迅速冷却。

进一步地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

本申请实施例1至11的一种超流平粉末涂料及其制备方法，其中，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂70～77％、颜料9～16％、助剂4～8％及填料10～17％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的低温固化涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的技术问题，取得了在固化过程中反应活性降低，温度敏感性降低，喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性良好，镜面效果良好的技术效果。

通过镜面板对本申请实施例的一种超流平粉末涂料流平等级进行判定，得到相关检测数据。

通过采用静电喷枪，膜厚仪器对本申请实施例的一种超流平粉末涂料流平等级进行喷涂，得到相关检测情况。

通过采用冲击仪器并根据gb/t1732-1993进行涂层致密检测，得到相关检测情况。

通过采用附着力(划格法)gb/t9286-1998进行附着力检测，得到相关检测情况。

通过采用、盐水喷雾试验gb-1771-1993进行耐腐蚀性能检测，得到相关检测情况。

实施例1至11和对比例1至10的详细效果数据如表三所示。

表三

通过上述检测数据可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至11的一种超流平粉末涂料的流平性能较其他粉末涂料有明显提升。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至11的一种超流平粉末涂料无需底涂，一次性施工即可得足够厚度涂膜。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至11的一种超流平粉末涂料的涂层致密较其它粉末涂料有明显改善。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至11的一种超流平粉末涂料的涂层受热后不易脱落。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至11的一种超流平粉末涂料的耐腐蚀性能较其它粉末涂料有明显提升。

【最优实施例】

本申请实施例提供了一种超流平粉末涂料，其中，所述超流平粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂75％、颜料15％、助剂6％及填料14％。

其中，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性。

进一步地，所述树脂包括：以质量份数计，0.4份环氧树脂、0.6份聚酯树脂。

进一步地，所述颜料包括：以质量份数计，0.9份钛白、0.1份碳黑。

进一步地，所述助剂包括：以质量份数计，0.2份流平剂、0.4消光剂、0.2份消泡剂及0.2份蜡粉。

进一步地，所述填料包括：以质量份数计，1份硫酸钡。

其中，所述聚酯树脂与环氧树脂反应，是涂料的主要成膜物质；所述钛白提高涂料的遮盖性，提高白度；所述碳黑提高涂料的遮盖性，调节色相；所述流平剂增强了粉末涂料涂膜后的平整效果，所述消光剂能够降低涂膜表面的光泽，所述消泡剂能够在涂膜反应时，将水气很快释放，所述蜡粉提高了粉末涂料涂膜后硬度和表面耐磨性；所述硫酸钡能改进涂膜的物理机械性能和降低涂料的成本以及提高涂料的硬度。

其中，所述聚酯树脂为含端羧基官能团的聚酯树脂且其酸值为30至40，具体为安徽神剑公司sj6300或dsm公司的p60604/6聚酯，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，具体为南亚公司或宏昌s-903。

其中，所述钛白具体为杜邦公司的r-902氯化法钛白。

其中，所述碳黑为日本三菱公司的ma100或卡博特的s-800中色素碳黑。

其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，具体为宁波南海化学有限公司glp588通用型流平剂。

其中，所述消光剂具体为宁波南海化学有限公司生产的xg605w消光剂。

其中，所述消泡剂具体为德国byk公司的byk-961。

其中，所述蜡粉具体为德国路博润公司的含氟蜡粉tf-1778。

其中，所述硫酸钡具体为贵州华佳的天然硫酸钡w-44hb。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

其中，所述预混合步骤保证了原料的充分混合，在熔融挤出混合之前将粉末涂料的各组分进行预混合是不可忽视的重要过程，其对粉末涂料的性能起着决定性作用，尤其是对用量较少的助剂和颜料，若预混合不充分，则无法在熔融挤出混合步骤中得到补偿；所述熔融挤出混合步骤保证了原料的充分熔融混合；所述冷却步骤保证了熔融挤出的原料便于压成片状；所述破碎步骤保证了在后一细粉碎步骤中能够对压片进行充分粉碎；所述细粉碎步骤保证了压片的充分粉碎从而在后一分级筛选步骤能够筛出足量的合适粒径的粉末；所述分级筛选步骤保证了最终得到的粉末的粒径合适，便于施工。

进一步地，所述预混合时间为14min。

进一步地，所述熔融一般采用双螺杆挤出机热熔挤出，挤出机的长径比为15:1,转速为300r/min,设定温度控制在95℃，出料口温度不高于140度。

进一步地，所述冷却步骤具体为：所述冷却压片机的滚筒内通冰水，由双螺杆挤出机挤出的熔融压片经由冷却压片机的滚筒压辊后迅速冷却。

进一步地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

本申请实施例的一种超流平粉末涂料及其制备方法，其中，所述超流平粉末涂料包括以质量百分比计，树脂75％、颜料15％、助剂6％及填料14％，其中，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的低温固化涂料在固化过程中反应活性太强，温度敏感性过高，导致喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性差，镜面效果差的技术问题，取得了在固化过程中反应活性降低，温度敏感性降低，喷涂应用于汽车相关零部件后，该零部件表面流平性良好，镜面效果良好的技术效果。

进一步地，可以通过以下实验数据佐证上述技术效果。

通过镜面板对本申请实施例的一种超流平粉末涂料流平等级进行判定，得到相关检测数据。

通过采用静电喷枪，膜厚仪器对本申请实施例的一种超流平粉末涂料流平等级进行喷涂，得到相关检测情况。

通过采用冲击仪器gb/t1732-1993进行涂层致密检测，得到相关检测情况。

通过采用附着力(划格法)gb/t9286-1998进行附着力检测，得到相关检测情况。

通过采用、盐水喷雾试验gb-1771-1993进行耐腐蚀性能检测，得到相关检测情况。

最优实施例的详细效果数据如表四所示。

表四

通过上述检测数据可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种超流平粉末涂料的流平性能较其他粉末涂料有明显提升。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种超流平粉末涂料无需底涂，一次性施工即可得足够厚度涂膜。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种超流平粉末涂料的涂层致密较其它粉末涂料有明显改善。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种超流平粉末涂料的涂层受热后不易脱落。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种超流平粉末涂料的耐腐蚀性能较其它粉末涂料有明显提升。

尽管以上对本申请的具体实施方式进行了说明性描述，以便于本领域的技术人员能够理解本申请，但本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的发明创造均在保护之列。