本实用新型涉及一种终止胶带及包括其的电池。
背景技术：
锂离子电池与传统电池相比具有高电压、高能量密度、长寿命、自放电低、无记忆效应等优点，广泛应用于3C产品、电动汽车、储能领域、电动工具等各种领域。且随着社会发展，在电动汽车领域，对电池的安全性能有了更高的要求。2016年三星note7手机的自燃事件敲响了研究者对锂离子电池工艺设计不合格所带来的风险的警钟。在电池生产过程中，电芯短路是造成电池良品率不良的一个重要的因素，也容易造成电池的安全隐患，比如自燃和爆炸等。圆柱电池是一种将正极极片、隔膜、负极极片一起卷绕而成的一种电池制备工艺。电池卷绕后，需要用终止胶带对电芯起到固定及绝缘的作用，是一个非常重要安全部件。圆柱电池是锂离子电池的一种组装形式，目前最常用的是18650型电池，即电池的直径为18mm，电池的长度，不含极柱，为65mm，0代表圆柱电池。目前圆柱电池多采用卷绕结构，在电芯卷绕结束后会采用终止胶带将电芯包裹、固定。该终止胶带一般包括基材及胶层，具有较强的粘结效果且具备防电解液腐蚀的特性。为了避免电芯正负极极片的短路，对终止胶带的粘结要求十分严格。
而现有的终止胶带的基材是全覆型的，具有密闭性很高，不透气的缺点。而这样缺点会导致电解液在浸润的时候只能通过电芯的上下两端进入电芯中间，从而使得电解液的浸润效果差、注液时间大幅延长、容易造成电解液不足等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的终止胶带电芯注液后浸润困难的缺陷，提供一种终止胶带及包括其的电池。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种终止胶带，所述终止胶带包括有：基材以及设于所述基材的侧面的胶层，其特点在于，所述终止胶带设有多个通孔。
较佳地，所述终止胶带的孔区域的面积与非孔区域的面积的比值为：π/16～9π/64。
采用上述设置，可以兼顾终止胶带的电解液渗透效率、剥离强度和拉伸强度。
较佳地，多个所述通孔包括圆形孔。
上述技术方案中，圆形孔具有加工方便、不易出现死角的优点。
较佳地，所述圆形孔的直径为：1mm～3mm，相邻的两个所述圆形孔的孔间隙为：1/3mm～3mm。
采用上述设置，可以兼顾终止胶带的电解液渗透效率、剥离强度和拉伸强度。
较佳地，相邻的两个所述圆形孔的孔间隙为：1mm。
较佳地，多个所述通孔包括方形孔、菱形孔、三角形孔或者五角星形孔。
上述技术方案中，通孔的各种形状均能实现改善电解液渗透的目的。
较佳地，多个所述通孔在所述终止胶带上均匀分布。
采用上述设置，电解液渗透更加均匀。
较佳地，所述基材的厚度为：20μm～80μm，所述胶层的厚度为：10μm～50μm。
较佳地，所述基材的材质为聚丙烯膜，所述胶层的材质为丙烯酸型胶。
一种电池，其特点在于，其包括如上所述的终止胶带。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型公开的终止胶带及包括其的电池，终止胶带既能起到固定电芯作用，同时设于终止胶带上的通孔又可作为电解液渗透的通道，解决了现有电池中卷绕电芯注液后浸润困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的电池的示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的终止胶带的截面示意图。
附图标记说明：
10：电池
100：终止胶带
110：基材
120：胶层
130：通孔
200：电芯
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实施例公开电池10以及终止胶带100。电池10包括有终止胶带100以及由终止胶带100粘结的电芯200，电池10具体为圆柱电池。其他实施例中，电池也可以为其他形状。
如图2所示，终止胶带100包括有：基材110以及设于基材110的侧面的胶层120，终止胶带100设有多个通孔130。胶层120涂覆于基材110。终止胶带100既能起到固定电芯作用，同时设于终止胶带100上的通孔130又可作为电解液渗透的通道，解决了现有电池中卷绕电芯注液后浸润困难的问题。
终止胶带100的孔区域的面积与非孔区域的面积的比值为：π/16～9π/64。可以兼顾终止胶带100的电解液渗透效率、剥离强度和拉伸强度。图2中的上下方向即为终止胶带100的厚度方向，在图2中，胶层120设于基材110的下侧面。终止胶带100的孔区域的面积与非孔区域的面积均以终止胶带100的长宽截面(即垂直于图2中的厚度方向的截面)上的面积为准。
需要注意的是，图1和图2仅为示意图，不一定采用相同的比例绘制。
多个通孔130包括圆形孔。具有加工方便、不易出现死角的优点。圆形孔的直径为：1mm～3mm，如可以为1mm、2mm、3mm等；相邻的两个圆形孔的孔间隙为：1/3mm～3mm，优选为1mm(孔间隙指的是边缘之间的距离，而非中心距)。可以兼顾终止胶带100的电解液渗透效率、剥离强度和拉伸强度。多个圆形孔的直径可以相同，也可以不同。
多个通孔130也可包括方形孔、菱形孔、三角形孔或者五角星形孔。通孔130的各种形状均能实现改善电解液渗透的目的。图1中具体示出的为方形孔。
多个通孔130在终止胶带100上均匀分布。使得电解液渗透更加均匀。
基材110的厚度可以为20μm～80μm，胶层120的厚度可以10μm～50μm。
基材110的材质为聚丙烯膜，胶层120的材质为丙烯酸型胶。基材110的材质以及胶层120的材质也可以采用现有技术中已经用于终止胶带100的其他材料。
下面以32131型号圆柱电池为例，测试不同尺寸的终止胶带的剥离强度、拉伸强度、以及电解液渗透效率等参数。下表中，终止胶带的基材的厚度均为30μm，胶层的厚度均为15μm，通孔采用圆形孔，相邻的两个圆形孔的孔间隙均为1mm。
表1
取剥离强度要求≥1.2N/cm，拉伸强度要求≥100N/25mm，兼顾电解液渗透效率，即电解液渗透时间不可过高。可知，孔区域的面积与非孔区域的面积的比值在π/16～9π/64的范围内，效果较佳。圆形孔的直径在1mm～3mm的范围内，效果较佳。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。