本实用新型涉及钢化膜技术，尤其涉及一种微观表观结构的钢化膜。
背景技术：
近年来，手机、平板电脑、电子手表等一系列智能数码产品喷涌而出，人们在享受其带来的无与伦比的感官刺激时，同样存在着其屏幕因使用不当产生损坏或因屏幕损坏所带来的附加人身安全的忧虑。屏幕保护膜应运而生并蓬勃发展，大有方兴未艾之势。
常见的屏幕保护膜有两类，其一是水凝膜，其二是钢化膜。水凝膜是一种软膜，其材质是一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。水凝膜具有超薄、抗指纹、自修复能力强，曲面屏幕适应能力强等优点，同时也存在着抗冲击能力差、透光性较差、手感欠佳等缺点。而钢化膜材质是一层有机玻璃，其具有硬度高、耐刮、透光率好、抗冲击能力强等优点，同时存在厚度较大、曲面适应性较差等缺点。如何在发扬水凝膜和钢化膜的优点的同时规避其缺点是一个行业难题。
大自然经过亿万年的演变与进化，很多生物具有比人工制造的产品性能优越得多的功能。而仿生有益于在工程上实现并有效应用生物的某些特定功能，目前仿生学广泛应用于军事、医疗、工业和日常生活等多个领域，并取得了很多惊人的成果。
在自然界中，树蛙凭借其指、趾末端膨大的“吸盘”能轻松克服自身重力吸附于光滑的树干与树叶上。研究表明，不管是体重不足10g的小树蛙还是体重可达150g的大树蛙，其均具有相似的足掌微细结构，如图1所示。其表面分布着六边形的柱状凸起单元，单元之间由深约10μm、宽1～5μm的沟槽分隔开。树蛙足掌上分布着不规则的粘液腺孔，不同种类树蛙腺孔分泌出的粘液可湿润整个足掌表面，产生一层均匀分布的粘液层，同时单元间的沟槽为粘液流动提供通道，以利于整个足掌表面的湿润。由此得到启发，假设对钢化膜表面进行开槽处理，并在槽间注满液体胶水，那么相同厚度的钢化膜能通过减小甚至消除胶水层厚度以达到减小钢化膜整体厚度的效果，同时不降低钢化膜的胶粘强度。更进一步，在钢化膜表面进行开槽处理能适度降低其表观刚度，使之具备一定的弹性，这能大大提高钢化膜的曲面适应性。
上述仿树蛙足垫结构钢化膜虽同时具备普通钢化膜和水凝膜的优点，但因目前并无成熟的加工工艺，因而亟需提出生产上述结构的加工工艺。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对普通钢化膜厚度较大、曲面适应性差等问题提出一种新型钢化膜——仿树蛙足垫结构钢化膜。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种仿树蛙足垫结构钢化模，其由有机玻璃基层、胶水层、防指纹层组成，其剖面如图2所示，其分离结构第一和第二轴侧视图如图3和图4所示。所述仿树蛙足垫结构钢化膜中有机玻璃基层下表面槽间注满胶水层，有机玻璃基层上表面蒸镀一层防指纹层。
上述仿树蛙足垫结构钢化膜的有机玻璃基层具有通槽表面结构和根据被保护屏幕样式设置的功能性通孔结构，如图5所示。所述通槽表面结构具有降低钢化膜整体厚度和增强钢化膜曲面适应性等功用。
优选的，上述钢化膜有机玻璃基层厚度为0.15～0.4mm.
优选的，上述通孔结构(1.4和1.5)深度与有机玻璃基层厚度一致。
优选的，上述通槽表面结构深度为0.05mm～0.1mm.
优选的，上述通槽表面结构中间沟槽为正六边形沟槽，四周边缘沟槽为纵横交错的条形沟槽。正六边形沟槽面积占总体沟槽面积的比例为90％～95％.
优选的，上述通槽表面结构中间沟槽形状为仿树蛙结构的正六边形沟槽，图6为其放大图。沟槽间距尺寸a为0.1～2mm，正六边形沟槽所围绕的正六边形凸台边长b为 1～20mm。
优选的，上述通槽表面结构四周边缘沟槽为条形沟槽，图7为其放大图。沟槽长度尺寸c为1～10mm，沟槽宽度尺寸d为0.5～5mm，沟槽间距尺寸e为0.1～1mm。
上述仿树蛙足垫结构钢化膜胶水层注满上述通槽结构中，由此在满足钢化膜粘附能力的前提下减小钢化膜的整体厚度。
优选的，选用的透明胶水密度与有机玻璃的密度差控制在±3％，否则会因为光在不同介质中传递时因折射产生视觉偏差。
上述仿树蛙足垫结构钢化膜防指纹层采用蒸镀技术，其能减少指纹在钢化膜上的残留，同时使钢化膜表面触感更为顺滑，镀层厚度为200～400A。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.上述钢化膜有机玻璃基层通槽表面结构能有效降低钢化膜的整体刚度，使之具备较好弹性，具有良好的曲面适应性。
2.上述钢化膜有机玻璃基层通槽表面结构中六边形沟槽结构在注满环氧AB胶后，能在不降低粘附能力的前提下有效降低钢化膜的整体厚度，使之具有更好的触感。
3.上述钢化膜有机玻璃基层通槽表面结构中条形沟槽结构在注满环氧AB胶后，具有较强的边缘附着能力，使钢化膜不易翘边。
附图说明
图1是树蛙足垫的电镜扫描图。
图2是本实用新型的结构示意图，其中1为有机玻璃基层、2为胶水层、3为防指纹层。
图3是本实用新型的结构第一视角轴测图。
图4是本实用新型的结构第二视角轴测图。
图5是本实用新型的有机玻璃基层通槽表面结构示意图。
图6是本实用新型的有机玻璃基层通槽表面结构中的正六边形沟槽示意图。
图7是本实用新型的有机玻璃基层通槽表面结构中的条形沟槽示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种仿树蛙足垫结构钢化膜，所采取的具体技术方案为：
其由有机玻璃基层1、胶水层2、防指纹层3组成，其剖面如图2所示，其分离结构第一和第二轴侧视图如图3和图4所示。所述仿树蛙足垫结构钢化膜中有机玻璃基层 1下表面槽间注满胶水层2，有机玻璃基层1上表面蒸镀一层防指纹层。上述仿树蛙足垫结构钢化膜有机玻璃基层具有通槽表面结构和根据被保护屏幕样式设置的功能性通孔结构，如图5所示。上述钢化膜有机玻璃基层厚度为0.3mm，通孔结构1.4和1.5深度与有机玻璃基层厚度一致。上述通槽表面结构深度为0.08mm，其中间沟槽为正六边形沟槽1，四周边缘沟槽为纵横交错的条形沟槽1.2和1.3，正六边形沟槽面积占总体沟槽面积的比例为92％.上述通槽表面结构中间部分的正六边形沟槽，如图6所示，其沟槽间距尺寸a为1mm，正六边形沟槽所围绕的正六边形凸台边长b为8mm。上述通槽表面结构四周边缘沟槽的条形沟槽，如图7所示，其沟槽长度尺寸c为4mm，沟槽宽度尺寸d为1mm，沟槽间距尺寸e为0.5mm。上述通槽表面结构中注入的环氧AB胶水的密度为1.20g/cm3，而上述有机玻璃的密度为1.18g/cm3,因此，钢化膜的整体视觉偏差几乎可以忽略。上述仿树蛙足垫结构防指纹层采用真空蒸镀技术，镀层厚度为400A。
本实用新型还提供一种仿树蛙足垫结构钢化膜的加工工艺，其包括以下具体步骤：
1.开料：采用开料机将标称厚度的有机玻璃原材料切割成规定的形状，为保证玻璃膜切割质量，切割速度控制在0.5m/min；
2.CNC精雕：采用数控机床(CNC)在开料后的玻璃膜上雕刻出相对应机型的孔位,CNC切割速度控制在0.3m/min；
3.扫边：打磨玻璃膜边缘，使之成一定的弧度,为控制弧边毛刺，打磨机转速控制在 8000r/min；
4.开槽：采用激光技术将打磨好的玻璃膜表面印刻出上述如图5所示的通槽表面结构，激光开槽速度控制在0.7m/min；
5.超声波清洗:在无尘车间中，将玻璃膜放入超声波清洗机中进行清洗，单次清洗时间为1min,反复清洗2～3次，清洗后不允许出现划伤、水印、白点、手指印、磨粉、灰尘；
6.钢化处理：将玻璃膜放入钢化炉进行钢化处理，钢化炉温度控制在100℃,钢化时间为6h；
7.蒸镀：采用真空蒸镀技术，镀层厚度控制在400A；
8.贴胶：将环氧AB胶注满上述钢化膜通槽表面结构中；
9.质检：质检环节穿插在各项工序之中，执行标准按相应国家标准或行业标准或企业标准执行，残次品及时淘汰；
10.包装：将上述合格产品按要求包装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外, 在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。