本发明属于木器涂料领域，具体涉及一种在微弱光源乃至无光条件下都可以固化成膜的用于木器表面涂装的涂料。
背景技术：
传统涂料在生产和使用过程中，会向大气中挥发溶剂和一些化学物质(涂料voc)，不仅造成资源浪费，而且危害人体和环境。
普通蜡助剂直接加入微光固化涂料中，由于蜡的分散状态不均匀，封闭及抗氧阻聚效果不好，漆膜表观效果、手感、光泽、硬度等性能差。通过将封闭蜡升温溶解再极速冷却，可使蜡保持良好的分散状态，在漆膜成膜过程中均匀上浮并覆盖，起到很好的封闭及抗氧阻聚效果。
碱性染料和油性染料可能与不饱和聚酯树脂发生反应，引起固化不良；有机染料易被漆料中的过氧化物氧化变色，影响漆膜效果；而酸性染料及直接染料在本体系中展色效果差，所以需要一款合适的染料及技术方案满足市场需求。
因此，目前在木器涂料市场上，不管是从应用的角度出发还是从产品性能上考量，仍然是非环保的传统溶剂型涂料占优势和主流。现有的环保型涂料与传统溶剂型涂料相比仍存在应用和性能上的一些不足。所以，要完全彻底解决好广阔的木器涂料应用市场的环保问题，实现可持续发展，必须要有一款全新的既环保又高性能还没有应用限制的木器涂料产品。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明提供高光多彩微光固化木器涂料及其制备方法，在保证应用于木器涂装时具有传统溶剂型涂料的普适性和良好性能的基础上，还能将固化固含做到97%以上，光泽度达到90gu，实现高固含、高光泽度、低voc排放，同时冰染染料的添加，解决了上色难、上色不均匀的问题，采用封闭蜡升温骤降技术，极大改善了漆膜手感、光泽、硬度等性能。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：
所述高光多彩微光固化木器涂料及其制备方法，其特征在于，所述涂料由a、b两组分组成，a组分和b组分的重量配比为：a:b=100:(1~10)。
其中，所述a组分的组成和重量含量为：主体树脂60~100份、封闭蜡0.1~5份、促进剂0.5~5份、阻聚剂0.001~0.1份、助剂0.1~10份、活性稀释剂20~50份、染料10~30份。
所述的主体树脂为丙烯酸酯预聚物、不饱和聚酯树脂的一种或复配物。
所述的封闭蜡为石蜡、聚乙烯微粉蜡、聚酰胺微粉蜡、聚四氟乙烯微粉蜡中的一种或复配物。
所述的促进剂为苯胺类促进剂和金属盐类促进剂的一种或复配物。
所述阻聚剂为对苯二酚或叔丁基对苯二酚。
所述活性稀释剂为甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类单体、苯乙烯及其衍生物的一种或复配物。
所述染料为酸性染料、碱性染料、直接染料、油性染料、冰染染料中的一种。
其中，所述b组分为引发剂。
所述活性稀释剂为甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类单体、苯乙烯及其衍生物的一种或复配物。
其中，所述b组分为引发剂，为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰叔丁酯、叔丁基过氧化氢、二异丙苯过氧化氢、过氧化甲乙酮或过氧化环己酮中的任意一种。
所述的高光多彩微光固化木器涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）封闭蜡液的制备：按质量份数将活性溶剂(80-100份)、封闭蜡(10-20份)依次加入夹套分散罐中，通入水蒸汽将分散罐内温度维持在70℃，将转速设置为400rpm-800rpm，分散30min，备用；
（2）染色蜡液的制备：按质量份数将冰染染料(10-30份)依次加入（1）中，将转速设置为400rpm，分散均匀后通入冰盐水将分散罐内温度维持在-10℃30min，放料备用；
（3）将活性稀释剂投入反应釜，投入主体树脂、促进剂、阻聚剂、助剂、染色蜡液，搅拌均匀；
（4）过滤包装，得到a组分；
（5）b组分为引发剂，现场施工时将a组分与b组分按权利要求1所述重量配比混合搅匀使用。
本发明提供的高光多彩微光固化木器涂料及其制备方法所有成分均为反应型活性成分，在涂料固化成膜的过程中全部参与反应，涂料固化固含达到97%以上。
更重要的是，本发明的高光多彩微光固化木器涂料通过封闭蜡的升温骤降技术，使蜡分散的更加均匀，极大的提高了封闭及抗氧阻聚能力，实现了高固含、高光泽度的漆膜效果。
并且，本发明的高光多彩微光固化木器涂料摒弃了传统涂料中染料对主体树脂着色的方案，通过对封闭蜡的着色，使颜色更加绚丽，漆膜更加均匀饱满，立体效果好。
综上所述，本发明的高光多彩微光固化木器涂料具备优异的性能，绿色环保、节约资源，符合国家环保政策导向，可以全面取代不环保的传统溶剂型木器涂料，推动涂料行业的可持续发展。
具体实施方式：
实施例1：
一种高光多彩微光固化木器涂料，其由a、b两组分组成，a组分和b组分的重量配比为：a:b=100:6；
其中，所述a组分的组成和重量含量为：不饱和聚酯树脂100份、54号石蜡5份、n,n-二甲基对甲苯胺5份、对苯二酚0.01份、分散剂1份、流平剂1.5份，苯乙烯400份、染料30份；
其中，所述b组分为引发剂，为过氧化甲乙酮。
所述的一种高光多彩微光固化木器涂料的制备方法的步骤如下：
（1）封闭蜡液的制备：按质量份数将320份活性溶剂、5份54号石蜡依次加入夹套分散罐中，通入水蒸汽将分散罐内温度维持在70℃，将转速设置为400rpm-800rpm，分散30min，备用；
（2）染色蜡液的制备：按质量份数将30份冰染染料依次加入（1）中，将转速设置为400rpm，分散均匀后通入冰盐水将分散罐内温度维持在-10℃30min，放料备用；
（3）将80份活性稀释剂投入反应釜，投入不饱和聚酯树脂100份、n,n-二甲基对甲苯胺5份、对苯二酚0.01份、分散剂1份、流平剂1.5份，染色蜡液40份分散搅拌1h；
（4）过滤包装，得到a组分；
b组分为引发剂过氧化甲乙酮，现场施工时将a组分与b组分按a:b=100:6重量配比混合搅匀使用。
实施例2：
一种高光多彩微光固化木器涂料，其由a、b两组分组成，a组分和b组分的重量配比为：a:b=100:3；
其中，所述a组分的组成和重量含量为：不饱和聚酯树脂80份、56号石蜡5份、n,n-二甲基对甲苯胺5份、对苯二酚0.01份、分散剂1份、流平剂1.5份，苯乙烯430份、染料20份；
其中，所述b组分为引发剂，为过氧化甲乙酮。
所述的一种高光多彩微光固化木器涂料的制备方法的步骤如下：
（1）封闭蜡液的制备：按质量份数将300份活性溶剂、5份56号石蜡依次加入夹套分散罐中，通入水蒸汽将分散罐内温度维持在70℃，将转速设置为400rpm-800rpm，分散30min，备用；
（2）染色蜡液的制备：按质量份数将20份冰染染料依次加入（1）中，将转速设置为400rpm，分散均匀后通入冰盐水将分散罐内温度维持在-10℃30min，放料备用；
（3）将130份活性稀释剂投入反应釜，投入不饱和聚酯树脂80份、n,n-二甲基对甲苯胺5份、对苯二酚0.01份、分散剂1份、流平剂1.5份，染色蜡液40份，分散搅拌1h；
（4）过滤包装，得到a组分；
b组分为引发剂过氧化甲乙酮，现场施工时将a组分与b组分按a:b=100:3重量配比混合搅匀使用。
实施例3：
一种高光多彩微光固化木器涂料，其由a、b两组分组成，a组分和b组分的重量配比为：a:b=100:9；
其中，所述a组分的组成和重量含量为：不饱和聚酯树脂100份、58号石蜡5份、n,n-二甲基对甲苯胺5份、对苯二酚0.01份、分散剂1份、流平剂1.5份，苯乙烯400份、染料20份；
其中，所述b组分为引发剂，为过氧化甲乙酮。
所述的一种高光多彩微光固化木器涂料的制备方法的步骤如下：
（1）封闭蜡液的制备：按质量份数将300份活性溶剂、5份58号石蜡依次加入夹套分散罐中，通入水蒸汽将分散罐内温度维持在70℃，将转速设置为400rpm-800rpm，分散30min，备用；
（2）染色蜡液的制备：按质量份数将20份冰染染料依次加入（1）中，将转速设置为400rpm，分散均匀后通入冰盐水将分散罐内温度维持在-10℃30min，放料备用；
（3）将100份活性稀释剂投入反应釜，投入不饱和聚酯树脂100份、n,n-二甲基对甲苯胺5份、对苯二酚0.01份、分散剂1份、流平剂1.5份，染色蜡液40份，分散搅拌1h；
（4）过滤包装，得到a组分；
b组分为引发剂过氧化甲乙酮，现场施工时将a组分与b组分按a:b=100:9重量配比混合搅匀使用。
对上述三个实施例所制备的微光固化木器涂料进行试验，可验证其具有下列优点：
1、光泽度高，光泽度可达到90gu以上，呈镜面效果；
2、固含高，固体分接近100%，voc几乎可以忽略不计，环保节能；
3、展色好，通过选择冰染染料对封闭蜡着色，漆膜展色均匀、色泽绚丽饱满，着色牢固度高、耐候性好；
4、硬度高，超过传统溶剂型涂料，实现2h以上的铅笔硬度。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。