专利名称：一种高光料平板电视机壳焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种平板电视机壳焊接机，尤其涉及到一种高光料平板 电视机壳焊接机。
背景技术：
至今为止，韩国三星公司率先推出了高光料平板电视机壳，高光材料注塑 件色泽光亮，平整光滑。将高光材料应用于平板电视机壳，美观、高雅，视觉 效果更胜一筹，可充分彰显产品的华贵气质。另外高光材料注塑件不需喷漆、 抛光等表面处理，可直接上线使用，消除了因喷漆而造成的环境污染，并且减 少了投资成本，在电视机行业中应用前景十分可观。
由于平板电视机壳v形部注塑厚度的局限性，现在的一般做法是需要采用 在内部增设注塑加强筋方式来提高平板电视机壳V形部的强度。不过由于需要
在机壳内部注塑加强筋，所以在机壳v形部的外观方面就出现了一点问题，有 加强筋的部位会在机壳v形部外部明显看到筋的痕迹，也由此影响了高光料平
板电视机壳的外观质量。
基于上述现有高光料平板电视机壳在v形部注塑加强筋的不足之处，本发
明人设计了本实用新型"一种高光料平板电视机壳焊接机"。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种用于焊接高光料平板电视机壳V形部的焊接机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种高光料平板电视机壳后壳焊接机，包括机架和机头部，所述的机架上 设有用于放置后壳的底模，机头部设有用超声波系统实现焊接的焊模，于机架 上设有用于控制焊模动作的气动系统。
将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式，将塑 胶筋件焊接在V形部内侧，即能更进一步地提高V形部强度，又不影响整个后壳 外观。
所述的超声波系统设于机头部上。
所述的底模用螺栓与机架上侧相固定，底模上设有用于放置后壳的卡嵌部。 底模设有用于固定后壳的模具压块。
高光料平板电视机壳焊接机由机架、机头、底模、焊模、主控制系统、超 声波系统、气动系统组成。本实用新型为多焊模固定对点一次性动作的焊接方 式，底模托住待焊产品一，焊模对准待焊产品二焊接。更换不同形状外壳只需 更换底模即可。焊接程序放置产品—启动焊接按钮—焊模下降—触发超声一 超声焊接—保压延时—焊模上升—卸下产品。
本实用新型用于在V形部上设置加强筋，其生产工艺步骤是
1) 、首先制做作为加强筋的塑胶筋件；
2) 、将塑胶筋件用高光料平板电视机壳焊接机焊接在V形部内侧，高光料平 板电视机壳焊接机利用超声波系统将高频电子能转换为高频机械振动，通过焊
模传导至V形部和塑胶筋件，焊模以每秒20KHz高频急剧摩擦V形部和塑胶筋件
直至熔化后瞬间完成V形部和塑胶筋件之间的焊接。其焊接步骤是先将V形部和塑胶筋件对应放置好，然后启动V形部焊接机的焊接按钮，然后焊模下降至V 形部和塑胶筋件需要相接位置，再触发超声波，然后进行超声波焊接，再进行 保压延时步骤，最后焊模上升及卸下已焊接好的后壳成品。
本实用新型的焊接程序放置产品—启动焊接按钮—焊模下降—触发超声 —超声焊接—保压延时—焊模上升—卸下产品。经由本实用新型制作的后壳和
塑胶筋件焊接点牢固，且不损伤后壳高光材料外表面，焊接拉力可do公斤。
本实用新型一种高光料平板电视机壳焊接机的有益效果是 将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式，将塑 胶筋件焊接在V形部内侧，即能更进一步地提高V形部强度，又不影响整个V 形部外观。并且本实用新型可提高生产效率，本实用新型的一般生产效率可达 到①单次超声焊接时间^8秒(不含上、下料时间)；②平均生产速度为30秒 /件(按熟练工速度计)；③年生产能力60万台。
图1是本实用新型的整体结构示意图; 图2是后壳的结构正视图； 图3是后壳的结构立体视图。 附图标记说明
1、机头部 8、调速阀
2、调压阀 9、电机升降
3、压力表 10、螺栓
11、超声波系统罩
12、超声波系统
13、焊模
14、底模
15、模具压块
16、急停按钮20、支板 23、后罩 24、机器标识贴牌
25、气动系统 26、 V形部
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型是这样实施的-
在图1至图3中， 一种高光料平板电视机壳焊接机，包括机架(19)和机头 部(1)，所述的机架(19)上设有用于放置后壳(18)的底模(14)，机头部 (1)设有用超声波系统(12)实现焊接的焊模(13)，于机架(19)上设有用 于控制焊模动作的气动系统(25)，超声波系统(12)设于机架(19)上，超 声波系统(12)外侧设有超声波系统罩(11)。在本实施例中，机头部(1) 的控制面板上设有多个控制按键，包括有调压阀(2)、压力表(3)、调速阀(8) 和电机升降(9)按键，机头部(1)与机架(19)之间用支板(20)相固定， 在机架(19)的控制面板上设有启动按钮(17)和急停按钮(16)，另外在机 头部(1)上贴有机器标识贴牌(24)和后罩(23)。底模(14)用螺栓(10) 与机架(19)上侧相固定，底模(14)上设有用于放置后壳(18)的卡嵌部。 底模(14)设有用于固定后壳(18)的模具压块(15)
本实用新型用于在后壳V形部(26)上设置加强筋，其生产工艺步骤是
1) 、首先制做作为加强筋的塑胶筋件；
2) 、将塑胶筋件用高光料平板电视机壳焊接机焊接在V形部(26)内侧，
高光料平板电视机壳焊接机利用超声波系统将高频电子能转换为高频机械振 动，通过焊模传导至V形部(26)和塑胶筋件，焊模以每秒20KHz高频急剧摩擦V形部(26)和塑胶筋件直至熔化后瞬间完成V形部(26)和塑胶筋件之间的 焊接。其焊接步骤是先将V形部(26)和塑胶筋件对应放置好，然后启动V形 部(26)焊接机的焊接按钮，然后焊模下降至V形部(26)和塑胶筋件需要相 接位置，再触发超声波，然后进行超声波焊接，再进行保压延时步骤，最后焊 模上升及卸下已焊接好的后壳成品。
本实用新型的焊接程序放置产品—启动焊接按钮—焊模下降—触发超声 —超声焊接—保压延时—焊模上升—卸下产品。经由本实用新型制作的后壳和 塑胶筋件焊接点牢固，且不损伤后壳高光材料外表面，焊接拉力可^o公斤。
在本实施例中焊接机的主要技术参数如下
1) 、整机功耗S10KW/2KW;
2) 、单套超声波最大输出功率2000W/1500W;
3) 、工作频率20KHz/15KHz;
4) 、焊模滑动行程引50mm;
5) 、工作气源S0.8Mpa;
6) 、工作电源AC220V/50Hz±10%;
7) 、生产效率30秒/件(按熟练工速度计)。 本实用新型有以下特点
1)、组合式控制系统；2)、 PLC程序控制；3)、人机界面操作平台；4)、 红外安全防护光栅；5)、电脑芯片可编程设计，焊接参数可任意修改；6)、电 脑自动追频设计，适应各种不同的模具；7)、过载保护功能；8)、超负荷蜂鸣 报警功能；9)、紧急停止功能；10)、焊接牢固；11)、不损伤外表面；12)、 兼容性宽，降低了投资成本；13)、 一次装夹，可完成整个面的焊接任务，时间短、速度快、效率高。
以上所述，仅是本实用新型一种高光料平板电视机壳焊接机的较佳实施例 而已，上述的实施例并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实 用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种高光料平板电视机壳焊接机，包括机架(19)和机头部(1)，其特征在于所述的机架(19)上设有用于放置后壳(18)的底模(14)，机头部(1)设有用超声波系统(12)实现焊接的焊模(13)，于机架(19)上设有用于控制焊模动作的气动系统(25)。
2、 根据权利要求1所述的一种高光料平板电视机壳焊接机，其特征在于所 述的超声波系统(12)设于机头部(1)上。
3、 根据权利要求1所述的一种高光料平板电视机壳焊接机，其特征在于所 述的底模(14)用螺栓(10)与机架(19)上侧相固定，底模(14)上设有用 于放置后壳(18)的卡嵌部。
4、 根据权利要求1所述的一种高光料平板电视机壳焊接机，其特征在于所 述的底模(14)设有用于固定后壳(18)的模具压块(15)。
专利摘要本实用新型涉及到一种平板电视机壳焊接机，尤其涉及到一种高光料平板电视机壳焊接机。包括机架(19)和机头部(1)，所述的机架(19)上设有用于放置后壳(18)的底模(14)，机头部(1)设有用超声波系统(12)实现焊接的焊模(13)，于机架(19)上设有用于控制焊模动作的气动系统(25)。本实用新型的有益效果是将内部加强筋设计成若干个塑胶筋件，然后利用超声波焊接的方式，将塑胶筋件焊接在后壳V形部内侧，既能更进一步地提高V形部强度，又不影响整个底座外观。并且本实用新型可提高生产效率，本实用新型的一般生产效率可达到①单次超声焊接时间≤8秒(不含上、下料时间)；②平均生产速度为30秒/件(按熟练工速度计)；③年生产能力60万台。
文档编号B29L12/00GK201371579SQ200920135509
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者刘国清 申请人:深圳市科信超声焊接设备有限公司