专利名称：一种高光注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高光注塑模具。
背景技术：
随着模具技术的发展，以及透明材料、高光材料越来越广泛的应用，人们对注塑也 提出越来越高的要求，采用透明材料及高光材料所注塑的产品具有一个共同的特点就是高 亮，而采用传统的注塑模具，当产品注塑完成后，由工人将产品取出，然后去除留在产品表 面的浇口料，该注塑模具存在如下缺点 1、需要另增加工装，复杂的装夹进行二次加工，影响生产效率； 2、在二次夹装加工过程中，容易对产品造成碰伤，划伤等缺陷； 3、对于高光类产品，由工人取件，容易在产品表面留下指纹等痕迹，影响产品的外
观质量； 4、采用二次装夹加工，不利于产品的自动化生产。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高光注塑模具，本实用新
型可以省去原有的二次夹装工序，生产效率高、产品的外观质量好。
其技术方案如下 —种高光注塑模具，在模具主体内设有注塑腔，在模具主体上设有流道，流道通过 注塑口与注塑腔相通；该模具还包括有切刀及对切刀进行推动的推动装置，切刀的刀口朝 向注塑口。 在注塑时，液态的透明材料或高光材料可通过流道、注塑口进入到注塑腔内，当注 塑完成后，在注塑口与流道之间会留存有浇口料，此时启动推动装置，切刀在推动装置的作 用下移动并将浇口料切除。本实用新型省去了原有的二次夹装工序，效率更高，产品质量 好。前述技术方案进一步细化的技术方案可以是 在所述模具主体上设有滑槽，所述切刀能在该滑槽内滑动。 所述推动装置包括活塞缸体组件、滑块及复位弹簧，滑块能相对于所述模具主体 滑动，且滑块与活塞缸体组件连接，在滑块与所述切刀上设有相配合的斜面，切刀与复位弹 簧连接。活塞缸体组件在高压油或高压气的作用下动作，将带动滑块移动，由于滑块与切刀 之间有相配合的斜面，当滑块移动时，切刀也会移动并将浇口料切断；活塞缸体回移，切刀 在复位弹簧的作用下复位。 综上所述，本实用新型的优点是产品注塑效率更高，质量好。
图1是本实用新型实施例的结构图；[0016] 图2是图1的局部放大图； 附图标记说明 1、模具主体，2、注塑腔，3、注塑口，4、流道，5、活塞缸体组件，6、滑块，7、切刀，8、斜 面，9、滑槽，10、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明 如图1、图2所示，一种高光注塑模具，在模具主体1内设有注塑腔2，在模具主体 1上设有流道4，流道4通过注塑口 3与注塑腔2相通；该模具还包括有切刀7及对切刀7 进行推动的推动装置，切刀7的刀口朝向注塑口 3。 其中，在所述模具主体1上设有滑槽9，所述切刀7能在该滑槽9内滑动；所述推 动装置包括活塞缸体组件5、滑块6及复位弹簧10，滑块6能相对于所述模具主体1滑动， 且滑块6与活塞缸体组件5连接，在滑块6与所述切刀7上设有相配合的斜面8，切刀7与 复位弹簧IO连接。 在注塑时，液态的透明材料或高光材料可通过流道4、注塑口 3进入到注塑腔2内， 当注塑完成后，在注塑口 3与流道4之间会留存有浇口料，此时启动推动装置，即活塞缸体 组件5在高压油或高压气的作用下动作，将带动滑块6移动，由于滑块6与切刀7之间有相 配合的斜面8，当滑块6移动时，切刀7也会移动并将浇口料切断；活塞缸体回移，切刀7在 复位弹簧10的作用下复位，本实施例省去了原有的二次夹装工序，效率更高，产品质量好。 以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求一种高光注塑模具，在模具主体内设有注塑腔，在模具主体上设有流道，流道通过注塑口与注塑腔相通；其特征在于，该模具还包括有切刀及对切刀进行推动的推动装置，切刀的刀口朝向注塑口。
2. 如权利要求1所述高光注塑模具，其特征在于，在所述模具主体上设有滑槽，所述切 刀能在该滑槽内滑动。
3. 如权利要求1所述高光注塑模具，其特征在于，所述推动装置包括活塞缸体组件、滑块及复位弹簧，滑块能相对于所述模具主体滑动，且滑块与活塞缸体组件连接，在滑块与所 述切刀上设有相配合的斜面，切刀与复位弹簧连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高光注塑模具，在模具主体内设有注塑腔，在模具主体上设有流道，流道通过注塑口与注塑腔相通；该模具还包括有切刀及对切刀进行推动的推动装置，切刀的刀口朝向注塑口。本实用新型可以省去原有的二次夹装工序，生产效率高、产品的外观质量好。
文档编号B29C45/38GK201544413SQ20092023877
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者周刚, 李俊杰, 王成 申请人:合肥海毅精密塑业有限公司;青岛恒佳塑业有限公司