一种用于高光材料注塑的尖点式热嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具部件技术领域，特别是一种用于高光材料注塑的尖点式热嘴。
【背景技术】
[0002]热流道系统中，主流道喷嘴传输来的溶液经分流板分送到各个热嘴，通过热嘴将溶液注入模具的型腔内。另外，由于高光材料有较高的外观质量要求，所以对热嘴结构也提出了很高的要求，传统的热流道系统，由于热嘴结构存在一定的缺陷，在使用时存在很多问题，如整个热嘴结构升温不均匀，温差大，热嘴结构设计和热嘴材料选用的不合理存在流涎问题，热量损失严重，耐磨性差，损坏返修率高，导致生产效率低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于高光材料注塑的尖点式热嘴，它结构简单、升温快、耐磨性好、生产成本低。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种用于高光材料注塑的尖点式热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体内设置热嘴本体流道，所述热嘴本体内部设置第一嘴芯，所述第一嘴芯一端暴露在热嘴本体外部，所述第一嘴芯内设置第一嘴芯流道，所述第一嘴芯内设置第二嘴芯，所述第二嘴芯两端均暴露在第一嘴芯外部，所述第二嘴芯内设置第二嘴芯流道，所述热嘴本体流道、和第二嘴芯流道连通，所述第二嘴芯远离热嘴本体的一端安装换色帽，另一端侧壁与热嘴本体内壁连接，所述换色帽与第一嘴芯相抵，所述第二嘴芯内设置铍铜分流梭，所述分流梭一端暴露在第二嘴芯外部，并与热嘴本体内壁连接，另一端暴露在换色帽外部，当热嘴本体安装在热嘴型腔时，所述分流梭暴露在在热嘴型腔外长度为0.1mm，所述热嘴本体外壁设置多个发热圈，所述发热圈外侧安装热嘴套，所述热嘴套与热嘴本体连接。
[0005]所述热嘴本体外壁设置探温针，所述探温针位于热嘴套内部。
[0006]所述第一嘴芯和第二嘴芯之间设置间隙，所述间隙靠近换色帽位置处。
[0007]所述热嘴本体顶端设置金属密封圈。
[0008]所述热嘴本体上设置防转销，所述防转销垂直于热嘴本体。
[0009]所述热嘴本体靠近底端外侧安装卡簧，所述卡簧与热嘴套相抵。
[0010]所述金属密封圈为铜质密封圈。
[0011]所述热嘴本体为不锈工具钢S136H材料。
[0012]所述第一嘴芯为不锈工具钢S136材料。
[0013]所述第二嘴芯为铍铜材料。
[0014]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型具有通过设置的分流梭使其具有防拉丝防流涎特点，可有效避免拉丝防流涎问题，同时降低了注塑时的调机难度；
[0016]2、热嘴本体外侧设置加热圈，很好的控制了热嘴本体温度的均匀性，避免了注塑产品出现发黄、黑点等问题，可以用于生产高亮高光的注塑产品，提高注塑产品成品率；
[0017]3、本实用新型通过设置的换色帽，避免藏胶死角，有效解决藏胶发黄问题；
[0018]4、本实用新型通过设置的第一嘴芯和第二嘴芯，以及位于第一嘴芯和第二嘴芯之间的间隙，有效降低热量传递损失。
[0019]5、本实用新型结构简单，生产成本低，针对高光材料特殊要求采用点浇口，浇口痕迹小，塑件美观，无需清理冷凝料，减少操作工序、提高生产效率。
[0020]6、本实用新型均采用国际标准件，方便大规模使用，同时便于维修更换。
【附图说明】
[0021]附图1是本实用新型结构示意图。
[0022]附图中所示标号:1、热嘴本体；2、第一嘴芯；3、第二嘴芯；4、换色帽；5、分流梭；6、发热圈；7、热嘴套；8、探温针；9、金属密封圈；10、防转销；11、卡簧；12、间隙。
【具体实施方式】
[0023]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]一种用于高光材料注塑的尖点式热嘴，包括热嘴本体1，所述热嘴本体I内设置热嘴本体流道，所述热嘴本体I内部设置第一嘴芯2，所述第一嘴芯2 —端暴露在热嘴本体I外部，第一嘴芯2外部还设有封胶盖，用于封胶。所述第一嘴芯2内设置第一嘴芯流道，所述第一嘴芯2内设置第二嘴芯3，所述第二嘴芯3两端均暴露在第一嘴芯2外部，所述第二嘴芯3内设置第二嘴芯流道，所述热嘴本体流道、和第二嘴芯流道连通，所述第二嘴芯3远离热嘴本体I的一端安装换色帽4，另一端侧壁与热嘴本体I内壁连接，所述换色帽4与第一嘴芯2相抵，所述第二嘴芯3内设置铍铜分流梭5，所述分流梭5 —端暴露在第二嘴芯3外部，并与热嘴本体I内壁连接，另一端暴露在换色帽4外部，当热嘴本体I安装在热嘴型腔时，所述分流梭5暴露在在热嘴型腔外长度为0.1mm，所述热嘴本体I外壁设置多个发热圈6，所述发热圈6外侧安装热嘴套7，所述热嘴套7与热嘴本体I连接。第一嘴芯和热嘴本体通过螺纹连接，第一嘴芯用于固定第二嘴芯和分流梭；通过设置的第二嘴芯，用于传递热量，减少热量传递损失；通过设置的分流梭迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力，分流梭采用铍铜材料，铍铜材料具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，分流梭表面镀硬铬，使其光滑耐磨，保证了高黏度熔融料的流动顺畅，另外当热嘴本体安装在热嘴型腔时，所述分流梭暴露在在热嘴型腔外长度为0.1mm，配合分流梭的铍铜特性，有效解决拉丝流涎，并且分流梭伸入产品0.1mm，采用点浇口，使得浇口痕迹小，塑件外观更美观，又无需清除冷凝料，减少了周期，提高了生产效率；第一嘴芯、第二嘴芯和分流梭均采用分体配装结构、标准化程度高，便于维修和更换，提高工作效率；通过设置的换色帽，在注塑生产时整个流动路径上没有可藏胶的死角，避免藏胶死角，有效解决藏胶发黄问题，同时换色帽与热嘴为分体式结构，没有配合公差，方便更换；通过设置的发热圈，使用发热圈进行加温升热，流动的熔融料在整个热嘴本体流道内不会冻结，避免冻结的熔融料堵塞导致短射，并且嘴芯部分没有加热圈，避免温度过高熔融料炭化，导致注塑产品黑点杂色，影响注塑产品外观，分流梭的铍铜能够很好的保证热量传递，确保热嘴本体整段成型过程中温度均匀。
[0025]为了方便及时观察到发热圈加热温度，所述热嘴本体I外壁设置探温针8，所述探温针8位于热嘴套7内部，便于控制热嘴本体温度均匀性使加热温度保持在合理的范围内。
[0026]进一步的，所述第一嘴芯2和第二嘴芯3之间设置间隙12，所述间隙12靠近换色帽位置处。间隙使第一嘴芯和第二嘴芯没有全部接触，减少热量传递损失，确保整个热嘴本体内的温度保持均匀。
[0027]作为优化，所述热嘴本体I顶端设置金属密封圈9。当热嘴安装进热嘴型腔后，热嘴上端需要安装分流板，热嘴与分流板间的配合就需要金属密封圈，这样才可以很好的保证不漏胶。
[0028]作为优化，所述热嘴本体I上设置防转销10，所述防转销10垂直于热嘴本体1，起到定位及防转作用，并且防转销垂直于热嘴本体，确保拆卸热嘴本体时定位销不脱落，并且方便安装和拆卸热嘴本体。
[0029]作为优化，所述热嘴本体I靠近底端外侧安装卡簧11，所述卡簧11与热嘴套7相抵。热嘴套装上后，卡簧卡在热嘴本体的卡槽中，防止发热圈和热