一种复合膜的生产工艺的制作方法

本发明涉及复合膜制作技术领域，尤其涉及一种复合膜的生产工艺。

背景技术：

目前手机设计越来越精美、高端，对手机零件的组装加工等要求也越来越高，在手机零部件组装过程中，零部件之间的临时固定需要用到复合膜材质。

然而，这种复合膜材质在生产中由于两侧边很大一部分会在模切过程中被当成废料排掉，造成一定程度上的物料浪费。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可节省材料的复合膜的生产工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种复合膜的生产工艺，用于解决现有的复合膜制作过程中，造成过多材料浪费的技术问题。

本发明实施例提供了一种复合膜的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将第一保护膜的胶面与第二保护膜的非胶面进行贴合，使用第一刀模对第二保护膜的胶面进行冲切，并且半切至第一保护膜上，保留所产生的第一废料；

s2、将蓝色离型膜的离型面与双面胶的胶面进行贴合，并除去所述双面胶的原底纸，将蓝色离型膜的非离型面与第二保护膜的胶面进行贴合，使用第二刀模对双面胶的胶面进行冲切，并且半切至蓝色离型膜上，除去第一保护膜和所述第一废料；

s3、将第三保护膜的胶面与第二保护膜的非胶面进行贴合，使用第三刀模对双面胶的胶面进行冲切，并且半切至第二保护膜和半切至第三保护膜上，除去所产生的第二废料；

s4、将氟素离型膜的离型面与双面胶进行贴合，使用第四刀模对步骤s3中的第二保护膜和第三保护膜进行切断，形成复合膜，除去第二保护膜和第三保护膜后对复合膜进行收料。

可选地，所述第一保护膜为厚度0.059mm的pet保护膜。

可选地，所述第二保护膜为厚度0.075mm的pet网纹保护膜。

可选地，所述蓝色离型膜的厚度为0.05mm。

可选地，所述第三保护膜为厚度0.075mm的opp保护膜。

可选地，所述第一刀模、所述第二刀模以及所述刀模均为圆刀刀模。

可选地，所述步骤s2中，利用第一废料辊将第一保护膜和第一废料去除。

可选地，所述步骤s3中，利用第二废料辊将第二废料去除。

可选地，所述步骤s4中，利用第三废料辊将第二保护膜和第三保护膜去除。

可选地，所述双面胶为无基材热熔胶。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种复合膜的生产工艺，包括以下步骤：s1、将第一保护膜的胶面与第二保护膜的非胶面进行贴合，使用第一刀模对第二保护膜的胶面进行冲切，并且半切至第一保护膜上，保留所产生的第一废料；s2、将蓝色离型膜的离型面与双面胶的胶面进行贴合，并除去所述双面胶的原底纸，将蓝色离型膜的非离型面与第二保护膜的胶面进行贴合，使用第二刀模对双面胶的胶面进行冲切，并且半切至蓝色离型膜上，除去第一保护膜和所述第一废料；s3、将第三保护膜的胶面与第二保护膜的非胶面进行贴合，使用第三刀模对双面胶的胶面进行冲切，并且半切至第二保护膜和半切至第三保护膜上，除去所产生的第二废料；s4、将氟素离型膜的离型面与双面胶进行贴合，使用第四刀模对步骤s3中的第二保护膜和第三保护膜进行切断，形成复合膜，除去第二保护膜和第三保护膜后对复合膜进行收料。本实施例中，通过上述的步骤，可尽最大程度地减少在复合膜生产过程中材料的浪费，大大提高了材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种复合膜的生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种复合膜的生产工艺，用于解决现有的复合膜制作过程中，造成过多材料浪费的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中提供的一种复合膜的生产工艺的一个实施例包括以下步骤：

s100、将第一保护膜的胶面与第二保护膜的非胶面进行贴合，使用第一刀模对第二保护膜的胶面进行冲切，并且半切至第一保护膜上，保留所产生的第一废料；

s200、将蓝色离型膜的离型面与双面胶的胶面进行贴合，并除去所述双面胶的原底纸，将蓝色离型膜的非离型面与第二保护膜的胶面进行贴合，使用第二刀模对双面胶的胶面进行冲切，并且半切至蓝色离型膜上，除去第一保护膜和所述第一废料；

s300、将第三保护膜的胶面与第二保护膜的非胶面进行贴合，使用第三刀模对双面胶的胶面进行冲切，并且半切至第二保护膜和半切至第三保护膜上，除去所产生的第二废料；

s400、将氟素离型膜的离型面与双面胶进行贴合，使用第四刀模对步骤s3中的第二保护膜和第三保护膜进行切断，形成复合膜，除去第二保护膜和第三保护膜后对复合膜进行收料。

本实施例中，通过上述的步骤，可尽最大程度地减少在复合膜生产过程中材料的浪费，大大提高了材料的利用率。

进一步地，所述第一保护膜为厚度0.059mm的pet保护膜。

需要说明的是，pet材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点。pet保护膜为透明无色的，表面经过了硬化处理，一般pet保护膜根据产地的不同，表面的硬化值在3h-4h之间，表面硬化越好，其耐磨性越强。透光率也是pet保护膜材料的主要性质，一般透光率在90％以上，透光率较高不仅使我们在使用相关的仪器时有一个好的视觉效果好，而且对眼睛有一种很好的保护作用。

进一步地，所述第二保护膜为厚度0.075mm的pet网纹保护膜。

进一步地，所述蓝色离型膜的厚度为0.05mm；氟素离型膜的厚度为0.05mm。

本实施例中的氟素离型膜具有承载作用，用于将蓝色离型膜和双面胶承载连接起来，方便后续的生产流程。

本实施例中的蓝色离型膜在高温中不会变形，融化，便于使用时撕掉。

需要说明的是，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、releasefilm、release。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

进一步地，所述第三保护膜为厚度0.075mm的opp保护膜。

需要说明的是，opp保护膜是以opp为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜)的塑料薄膜，opp塑料薄膜膜面平滑透明度高，耐温耐候性佳，opp塑料薄膜膜面平滑透明度高，耐温耐候性佳。

进一步地，所述第一刀模、所述第二刀模以及所述刀模均为圆刀刀模。

进一步地，所述步骤s2中，利用第一废料辊将第一保护膜和第一废料去除。

进一步地，所述步骤s3中，利用第二废料辊将第二废料去除。

进一步地，所述步骤s4中，利用第三废料辊将第二保护膜和第三保护膜去除。

需要说明的是，本实施例中第一废料辊、第二废料辊、第三废料辊都安装于生产设备的机架上。

进一步地，所述双面胶为无基材热熔胶。

本实施例中的双面胶为无基材热熔胶，粘合效果良好，防水有较好的持粘力。

以上对本发明所提供的一种复合膜的生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。