抗静电硅胶保护膜的制备方法与流程

本发明涉及保护膜领域，尤其涉及一种抗静电硅胶保护膜的制备方法。
背景技术：
：在智能手机组装完成以前，其边框周围需要用中等粘性的保护膜进行粘贴临时固定，在智能手机组装完成以后，再撕掉其边框周围粘贴的保护膜。目前这类保护膜来自于国外供应商，国产的产品存在以下几个技术问题而不能替代进口产品，主要问题是：1、粘性太低或太高，以至于在使用过程中发生翘边甚至脱落，或是在去除时产生残胶；2、基材太硬或太软，以至于容易翘边，或是拉断；3、抗静电效果不佳，影响自动化连续生产。因此，如何开发出一种粘性适中、容易移除的抗静电硅胶保护膜以取代进口产品，成为本领域技术人员研究的方向。技术实现要素：本发明目的在于提供一种抗静电硅胶保护膜的制备方法，该方法制备得到的保护膜剥离强度适中，易剥离不残胶，且表面电阻率低，抗静电效果优异。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗静电硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：s1.在一pet薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将所述pet薄膜和一pe薄膜热压复合，制得基材层；s2.将甲基乙烯基硅橡胶200~350份、聚异戊二烯橡胶10~40份、硅酮树脂10~25份、乙烯基硅油2~6份、含氢硅油0.5~5份、3-硫氰基丙基三乙氧基硅烷0.3~4份、2-氨基苯并咪唑0.3~2份、纳米石墨粉0.2~3.8份、单十二烷基磷酸酯钾1~3份、甲苯400~600份、乙酸乙酯250~400份混合均匀，搅拌30~60min，然后加入甲基丁炔醇0.5~3份、铂催化剂0.5~2份、过氧化环己酮0.3~1份，搅拌10~20min，制得有机硅胶黏剂；s3.将所述有机硅胶黏剂均匀涂布于基材层表面，经140~150℃固化形成有机硅胶层，制得保护膜半成品；s4.将所述保护膜半成品根据需要进行分条切割，即制得所述抗静电硅胶保护膜。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，步骤s3中采用狭缝式涂布装置进行涂布工艺。2.上述方案中，所述pet薄膜的厚度为15~25μm。3.上述方案中，所述pe薄膜的厚度为15~25μm。4.上述方案中，所述胶粘层的厚度为5~15μm。5.上述方案中，所述胶粘层为聚酯胶粘层。6.上述方案中，所述有机硅胶层的厚度为10~30μm。7.上述方案中，所述含氢硅油的含氢量为0.1~1.2%。8.上述方案中，所述铂催化剂选自氯铂酸、氯铂酸/烯基硅氧烷络合物以及氯铂酸/烯烃络合物中的一种或多种。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1.本发明抗静电硅胶保护膜的制备方法，采用pet/pe复合薄膜作为基材，该复合薄膜兼具pet薄膜良好的机械性能和pe薄膜的柔韧性，作为保护膜基材使用时不易翘边，且拉伸剥离时也不容易拉断；此外，本发明采用特殊配方的有机硅胶黏剂，剥离力适中、内聚力强，使本发明制得的保护膜在使用过程中不易出现翘边甚至脱落的现象，且容易移除，在揭下时不留残胶。2.本发明抗静电硅胶保护膜的制备方法，其采用的有机硅胶黏剂配方在纳米石墨粉0.2~3.8份的基础上，又额外添加了2-氨基苯并咪唑0.3~2份和单十二烷基磷酸酯钾1~3份，显著提升了其抗静电效果，表面电阻率达到107ω以下，该胶黏剂用于保护膜的制备时，可解决保护膜使用过程中由于静电无法排放而影响自动化连续生产的问题，降低生产过程中的人力与时间成本。附图说明附图1为本发明抗静电硅胶保护膜结构示意图。以上附图中：1、基材层；101、pet薄膜；102、胶粘层；103、pe薄膜；2、有机硅胶层。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种抗静电硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：s1.在一pet薄膜101表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层102，然后将所述pet薄膜101和一pe薄膜103热压复合，制得基材层1；s2.将甲基乙烯基硅橡胶、聚异戊二烯橡胶、硅酮树脂、乙烯基硅油、含氢硅油、3-硫氰基丙基三乙氧基硅烷、2-氨基苯并咪唑、纳米石墨粉、单十二烷基磷酸酯钾、甲苯、乙酸乙酯混合均匀，搅拌30~60min，然后加入甲基丁炔醇、铂催化剂、过氧化环己酮，搅拌10~20min，制得有机硅胶黏剂；s3.将所述有机硅胶黏剂均匀涂布于基材层1表面，经140~150℃固化形成有机硅胶层2，制得保护膜半成品；s4.将所述保护膜半成品根据需要进行分条切割，即制得所述抗静电硅胶保护膜。所述pet薄膜101的厚度为20μm，所述pe薄膜103的厚度为20μm，所述胶粘层102的厚度为10μm，所述有机硅胶层2的厚度为15μm；所述胶粘层102为聚酯胶粘层。所述有机硅胶层2具体由以下重量份组分组成：表1组分实施例1实施例2实施例3实施例4甲基乙烯基硅橡胶270200300350聚异戊二烯橡胶40153020硅酮树脂10202515乙烯基硅油6542含氢硅油540.523-硫氰基丙基三乙氧基硅烷1.80.32.542-氨基苯并咪唑0.820.31.5甲基丁炔醇10.523铂催化剂21.510.5过氧化环己酮10.50.70.3纳米石墨粉1.50.23.82.5单十二烷基磷酸酯钾2.5123甲苯500600400450乙酸乙酯400250330270对比例1~3：一种硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：s1.在一pet薄膜101表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层102，然后将所述pet薄膜101和一pe薄膜103热压复合，制得基材层1；s2.将甲基乙烯基硅橡胶、聚异戊二烯橡胶、硅酮树脂、乙烯基硅油、含氢硅油、3-硫氰基丙基三乙氧基硅烷、2-氨基苯并咪唑、纳米石墨粉、单十二烷基磷酸酯钾、甲苯、乙酸乙酯混合均匀，搅拌30~60min，然后加入甲基丁炔醇、铂催化剂、过氧化环己酮，搅拌10~20min，制得有机硅胶黏剂；s3.将所述有机硅胶黏剂均匀涂布于基材层1表面，经140~150℃固化形成有机硅胶层2，制得保护膜半成品；s4.将所述保护膜半成品根据需要进行分条切割，即制得所述硅胶保护膜。所述pet薄膜101的厚度为20μm，所述pe薄膜103的厚度为20μm，所述胶粘层102的厚度为10μm，所述有机硅胶层2的厚度为15μm；所述胶粘层102为聚酯胶粘层。所述有机硅胶层2具体由以下重量份组分组成：表2组分对比例1对比例2对比例3甲基乙烯基硅橡胶200300350聚异戊二烯橡胶40-25硅酮树脂101525乙烯基硅油542含氢硅油250.53-硫氰基丙基三乙氧基硅烷-0.32.52-氨基苯并咪唑0.8-0.3甲基丁炔醇30.51铂催化剂21.51过氧化环己酮10.3-纳米石墨粉-2.53.5单十二烷基磷酸酯钾31-甲苯500600400乙酸乙酯350250400上述实施例1~4和对比例1~3制得的保护膜的产品性能如表3所示：表3如表3的评价结果所示，本发明各实施例中制备的抗静电硅胶保护膜剥离强度适中，在使用过程中不易出现翘边甚至脱落的问题，且容易移除，在取下时不留残胶；其表面电阻率显著低于各对比例中的保护膜，能够改善由于静电无法排放而影响自动化连续生产的问题。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12