一种三合一型水包砂制备工艺及其施工工艺的制作方法

本发明涉及水包砂技术领域，具体为一种三合一型水包砂制备工艺及其施工工艺。

背景技术：

水包砂又称为液态花岗岩，主要是由不同颜色的水性高分子聚合物颗粒，均匀地悬浮在特定的高分子水性聚合物乳液中，是一种纯水性、环保、具有花岗岩纹理的装饰材料，液态花岗岩工艺上属于复层涂料，由抗碱封闭底漆、黑漆、中涂、花岗岩粒子、罩光剂，复合而成。

原有水包砂施工方案喷涂水包砂时，先要对墙面进行检查，墙面是否平整，是否能达到施工要求，如墙面高低不平，需要用砂浆对墙面蜂窝眼、高低不平处进行填补，再使用抹面砂浆对墙面进行找平，要求平整度误差小于0.5cm，然后依次滚涂抗碱封闭底漆、黑漆、中涂、喷涂水包砂粒子、罩光，由多道工序组成，施工周期长，人力成本大、由于喷涂方式为点喷或带中涂满喷，施工中工人很难控制准确用量，达不到设计标准，与样板差异大，验收标准难以规范。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种三合一型水包砂制备工艺及其施工工艺，有效的解决了目前施工工艺工序多，施工周期长，人力成本大，以及施工喷涂难以达标，验收标准难以规范的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三合一型水包砂制备工艺，包括如下步骤：步骤一，胶液制备；步骤二，保护剂制备；步骤三，特制彩漆制备；步骤四，保护乳液制备；步骤五，造粒配比制备；

其中在上述的步骤一中，1)、准备材料：水、杀菌剂和胶粉；2)、制备工艺为：将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再加入材料杀菌剂、胶粉，进行中高速分散搅拌，60分钟后待用；

其中在上述的步骤二中，1)、准备材料：水、杀菌剂、胶粉和防沉剂，2)、制备工艺为：将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再加入材料杀菌剂、胶粉和防沉剂，进行中高速分散搅拌，60分钟后待用；

其中在上述的步骤三中，特制彩漆分为三种：

1)、硬粒特制彩漆：①、准备材料：水、杀菌剂、分散剂、润湿剂、纤维素、多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液、雪花白砂和胶液，②、制备工艺为：首先将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再将杀菌剂、分散剂、润湿剂和纤维素材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液和雪花白砂材料加入，进行中高速分散搅拌20分钟；最后将胶液材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；

2)、软粒特制彩漆，①、准备材料：水、杀菌剂、分散剂、润湿剂、纤维素、多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液、雪花白砂和胶液，②、制备工艺为：首先将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再将杀菌剂、分散剂、润湿剂和纤维素材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液和雪花白砂材料加入，进行中高速分散搅拌20分钟；最后将胶液材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；

3)、深色特制彩漆；①、准备材料：水、杀菌剂、防腐剂、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂、钛白粉、高岭土、乳液、雪花白砂和胶液，②、制备工艺为：首先将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，依次将杀菌剂、防腐剂、纤维素、分散剂、润湿剂和消泡剂材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将多功能助剂、钛白粉、高岭土、乳液和雪花白砂材料加入，进行中高速分散搅拌20分钟；最后将胶液材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；

其中在上述的步骤四中，1)、准备材料：乳液、多功能助剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、增稠剂和水；2)、制备工艺为：首先将乳液用钢网过滤加入拉缸，开启分散机进行搅拌，依次将多功能助剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、杀菌剂和防腐剂材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将增稠剂和水材料稀释后加入，进行中高速分散搅拌20分钟；

其中在上述的步骤五中，1)、准备材料：保护剂、彩漆和保护乳液；2)、制备工艺为：将保护剂注入拉缸，按比例加入彩漆，先用预混器混合并分散，然后用设备进行造粒，最后加入保护乳液，形成新产品；

一种三合一型水包砂施工工艺，包括如下步骤：步骤一，基层平整度的检查与验收；步骤二，修整阴阳角、窗口；步骤三，批刮抗裂找平砂浆；步骤四，辊涂黑色封闭底漆；步骤五，分格子贴防水美纹胶带；步骤六，喷涂第一遍水包砂；步骤七，喷涂第二遍水包砂；步骤八，撕掉美纹胶带纸；步骤九，辊涂罩光剂；

其中在上述的步骤一中，对墙面平整度进行检查和验收；

其中在上述的步骤二中，对墙面的阴阳角、窗口进行修整；

其中在上述的步骤三中，用砂浆对墙面蜂窝眼、高低不平处进行填补；

其中在上述的步骤四中，辊涂黑色底漆，要求无漏辊，无流坠，漆层均匀；

其中在上述的步骤五中，打分格线、贴胶带，根据装饰要求，打出格子底线，用美纹胶带沿底线贴好，分格大小一致；

其中在上述的步骤六中，使用水包砂专用喷枪对墙面喷涂，且达到标准用量，墙体颜色均匀一致，将黑底漆彻底遮盖不透底；

其中在上述的步骤七中，在步骤六的第一遍水包砂干透后，再次使用水包砂专用喷枪进行第二次水包砂喷涂；

其中在上述的步骤八中，待步骤七中水包砂二次喷涂结束后，表干成型未成膜，未固化前为撕胶带最佳时间，将美纹胶带撕下；

其中在上述的步骤九中，通过辊涂上罩光漆，且罩光漆辊涂均匀，无漏辊现象。

优选的，步骤一中，水为去离子水，杀菌剂为240m杀菌剂，胶粉为s482胶粉，且水、杀菌剂和胶粉以公斤为单位计算，比例为899：1：100。

优选的，步骤二中，水为去离子水，杀菌剂为240m杀菌剂，胶粉为s482胶粉，防沉剂为纤维素，且水、杀菌剂、胶粉和防沉剂以公斤为单位计算，比例为956：2：40：2。

优选的，步骤三中，硬粒特制彩漆材料、材料型号和比例如下图3，软粒特制彩漆材料、材料型号和比例如下图4，深色特制彩漆材料、材料型号和比例如下图5。

优选的，步骤四中，材料、材料型号和比例如下图6。

优选的，步骤五中，保护剂、彩漆和保护乳液以公斤为单位计算，比例为200：700：100。

优选的，步骤一中，对墙面平整度检查必须使用2m尺杆，保证尺杆与墙面缝隙小于0.2cm。

优选的，步骤五中，打分格线时，窗户部分施工需放垂线和水平线，保证窗户整体效果达到上下垂直、左右水平、整齐美观，采用细钢丝对阴阳角放通线，减小风力及其它外力对垂线的影响。

优选的，步骤六和步骤七中，每次喷涂之前，先在试板上试喷，对喷枪和气泵进行气压及流量的调试，确认效果后，进行正式喷涂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过新型的复合造粒技术，使产品的粒子大小按合理级配分布，提升产品的粒子密实度和粒子覆盖率；

2、通过配方调整，合理搭配粒子的不同软硬度，既保证有凹凸感又流平、延展、遮盖强；

3、通过制备不同含砂量和乳液量的彩漆来改变粒子的鲜艳度和质感，使产品既颜色鲜艳又质感强烈；

4、通过提升彩粒的钛白含量，提升了产品对黑底漆的遮盖力；

5、本发明相比于原有水包砂的施工工艺工序繁杂，使用材料种类多，控制环节多，耗费时间和人力，成本高，施工验收难度大，本发明的施工工艺简化了多道工序和多种材料，减少了时间和人力的成本，并且减少了中涂之后，施工者必须满喷才能覆盖黑漆的工艺操作，强化了施工者自控和自检的能力，简化了验收标准。

附图说明

图1是本发明的制备工艺流程图；

图2是本发明的施工工艺流程图；

图3是本发明的硬粒彩漆材料、型号及比例示意图；

图4是本发明的软粒彩漆材料、型号及比例示意图；

图5是本发明的深色彩漆材料、型号及比例示意图；

图6是本发明的保护乳液材料、型号及比例示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种三合一型水包砂制备工艺，包括如下步骤：步骤一，胶液制备；步骤二，保护剂制备；步骤三，特制彩漆制备；步骤四，保护乳液制备；步骤五，造粒配比制备；

其中在上述的步骤一中，1)、准备材料：水、杀菌剂和胶粉；2)、制备工艺为：将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再加入材料杀菌剂、胶粉，进行中高速分散搅拌，60分钟后待用；

其中在上述的步骤二中，1)、准备材料：水、杀菌剂、胶粉和防沉剂，2)、制备工艺为：将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再加入材料杀菌剂、胶粉和防沉剂，进行中高速分散搅拌，60分钟后待用；

其中在上述的步骤三中，特制彩漆分为三种：

1)、硬粒特制彩漆：①、准备材料：水、杀菌剂、分散剂、润湿剂、纤维素、多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液、雪花白砂和胶液，②、制备工艺为：首先将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再将杀菌剂、分散剂、润湿剂和纤维素材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液和雪花白砂材料加入，进行中高速分散搅拌20分钟；最后将胶液材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；

2)、软粒特制彩漆，①、准备材料：水、杀菌剂、分散剂、润湿剂、纤维素、多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液、雪花白砂和胶液，②、制备工艺为：首先将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，再将杀菌剂、分散剂、润湿剂和纤维素材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将多功能助剂、防腐剂、消泡剂、钛白粉、乳液和雪花白砂材料加入，进行中高速分散搅拌20分钟；最后将胶液材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；

3)、深色特制彩漆；①、准备材料：水、杀菌剂、防腐剂、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂、钛白粉、高岭土、乳液、雪花白砂和胶液，②、制备工艺为：首先将水注入拉缸，开启分散机进行搅拌，依次将杀菌剂、防腐剂、纤维素、分散剂、润湿剂和消泡剂材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将多功能助剂、钛白粉、高岭土、乳液和雪花白砂材料加入，进行中高速分散搅拌20分钟；最后将胶液材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；

其中在上述的步骤四中，1)、准备材料：乳液、多功能助剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、增稠剂和水；2)、制备工艺为：首先将乳液用钢网过滤加入拉缸，开启分散机进行搅拌，依次将多功能助剂、乙二醇、成膜助剂、消泡剂、杀菌剂和防腐剂材料加入，进行中高速分散搅拌10分钟；然后再将增稠剂和水材料稀释后加入，进行中高速分散搅拌20分钟；

其中在上述的步骤五中，1)、准备材料：保护剂、彩漆和保护乳液；2)、制备工艺为：将保护剂注入拉缸，按比例加入彩漆，先用预混器混合并分散，然后用设备进行造粒，最后加入保护乳液，形成新产品；

一种三合一型水包砂施工工艺，包括如下步骤：步骤一，基层平整度的检查与验收；步骤二，修整阴阳角、窗口；步骤三，批刮抗裂找平砂浆；步骤四，辊涂黑色封闭底漆；步骤五，分格子贴防水美纹胶带；步骤六，喷涂第一遍水包砂；步骤七，喷涂第二遍水包砂；步骤八，撕掉美纹胶带纸；步骤九，辊涂罩光剂；

其中在上述的步骤一中，对墙面平整度进行检查和验收；

其中在上述的步骤二中，对墙面的阴阳角、窗口进行修整；

其中在上述的步骤三中，用砂浆对墙面蜂窝眼、高低不平处进行填补；

其中在上述的步骤四中，辊涂黑色底漆，要求无漏辊，无流坠，漆层均匀；

其中在上述的步骤五中，打分格线、贴胶带，根据装饰要求，打出格子底线，用美纹胶带沿底线贴好，分格大小一致；

其中在上述的步骤六中，使用水包砂专用喷枪对墙面喷涂，且达到标准用量，墙体颜色均匀一致，将黑底漆彻底遮盖不透底；

其中在上述的步骤七中，在步骤六的第一遍水包砂干透后，再次使用水包砂专用喷枪进行第二次水包砂喷涂；

其中在上述的步骤八中，待步骤七中水包砂二次喷涂结束后，表干成型未成膜，未固化前为撕胶带最佳时间，将美纹胶带撕下；

其中在上述的步骤九中，通过辊涂上罩光漆，且罩光漆辊涂均匀，无漏辊现象。

根据上述制备工艺技术方案，步骤一中，水为去离子水，杀菌剂为240m杀菌剂，胶粉为s482胶粉，且水、杀菌剂和胶粉以公斤为单位计算，比例为899：1：100。

根据上述制备工艺技术方案，步骤二中，水为去离子水，杀菌剂为240m杀菌剂，胶粉为s482胶粉，防沉剂为纤维素，且水、杀菌剂、胶粉和防沉剂以公斤为单位计算，比例为956：2：40：2。

根据上述制备工艺技术方案，步骤三中，硬粒特制彩漆材料、材料型号和比例如下图3，软粒特制彩漆材料、材料型号和比例如下图4，深色特制彩漆材料、材料型号和比例如下图5。

根据上述制备工艺技术方案，步骤四中，材料、材料型号和比例如下图6。

根据上述制备工艺技术方案，步骤五中，保护剂、彩漆和保护乳液以公斤为单位计算，比例为200：700：100。

根据上述施工工艺技术方案，步骤一中，对墙面平整度检查必须使用2m尺杆，保证尺杆与墙面缝隙小于0.2cm。

根据上述施工工艺技术方案，步骤五中，打分格线时，窗户部分施工需放垂线和水平线，保证窗户整体效果达到上下垂直、左右水平、整齐美观，采用细钢丝对阴阳角放通线，减小风力及其它外力对垂线的影响。

根据上述施工工艺技术方案，步骤六和步骤七中，每次喷涂之前，先在试板上试喷，对喷枪和气泵进行气压及流量的调试，确认效果后，进行正式喷涂。

工作原理：在使用时，首先对墙面平整度进行检查和验收；然后对墙面的阴阳角、窗口进行修整；然后用砂浆对墙面蜂窝眼、高低不平处进行填补；再辊涂黑色底漆，要求无漏辊，无流坠，漆层均匀；之后打分格线、贴胶带，根据装饰要求，打出格子底线，用美纹胶带沿底线贴好，分格大小一致；再使用水包砂专用喷枪对墙面喷涂，且达到标准用量，墙体颜色均匀一致，将黑底漆彻底遮盖不透底；当第一遍水包砂干透后，再次使用水包砂专用喷枪进行第二次水包砂喷涂；待水包砂二次喷涂结束后，表干成型未成膜，未固化前将美纹胶带撕下；最后辊涂上罩光漆，且罩光漆辊涂均匀，无漏辊现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。